日前，Technip Energies、Alterra与Neste宣布联合推出工业化产品Nerea™，旨在以标准化模块方案加速废塑料化学回收项目的商业化落地。该产品将传统定制化工程转化为可复用的设计体系，帮助废塑料运营商、项目开发商及炼化企业以更可控的节奏扩大循环塑料产能。　　据披露，全球塑料产量在2024年已增至约4.31亿吨，较二十年前近乎翻倍，但循环利用率增幅滞后，大量废塑料仍依赖焚烧、填埋或泄漏至环境。与此同时，欧洲等地区对再生原料的法规要求持续加严，推动化学回收技术从试验走向规模化。　　Nerea™整合三方技术积累：Alterra的热化学液化技术已连续商业运行逾五年，验证了多类废塑料流的实际处理能力；Neste提供化学回收工艺专长；Technip Energies则负责工程集成、项目管理及模块化交付。该方案通过标准化设计降低前期投资门槛与项目复杂度，并缩短部署周期，可适配多种工业场地，将混合难处理的废塑料转化为石化原料。　　化学回收长期面临技术路线多样、工程定制成本高、放大风险大等瓶颈。Nerea™将已验证的液化工艺与模块化工程结合，有望缩短项目前期周期并降低决策门槛，为行业提供一条从“可回收”迈向“可量产”的可选路径，这一整合模式对推动循环塑料基础设施规模化具有积极意义。

　　2026年以来，两轮车出口持续走强。中国摩托车商会数据显示，今年1—5月两轮车整车出口411.36万辆，金额24.21亿美元，同比各增18.69%和20.55%，其中电动摩托车增速达28.5%。　　受益于下游需求拉动，远星轮胎启动新一轮产能扩张。据报道，该公司分两阶段新增日产能力：2026年10月25日先释放1.5万条，12月10日再增2万条，至2027年1月，总日产能将提升至33.5万条。2025年已完成4万条/日扩产，但仍未能完全满足订单增量。　　远星增长显著快于行业。2026年前5月，其轮胎销量同比增长32%，高出行业均值近12个百分点。产品配套本田、雅马哈、铃木等国际品牌，及雅迪、爱玛、九号等国内头部电动车企，客户遍及40余国。　　技术方面，远星持续推进子午线轮胎技改项目，总投资1.114亿元，年增3000万条产能，预计2026年12月建成，届时全厂年产能达1.48亿条。　　海外布局同步展开。2026年3月，远星与印尼方面签约建厂，预计2027年动工，重点投向摩托车胎，瞄准当地超1.37亿辆摩托车保有量及年销630万辆的配套替换需求，此举标志着从产品出口向产能出海转型。2025年公司销售目标突破35亿元，2026年力争40亿元。　　在出口高增与电动化双轮驱动下，轮胎作为上游核心部件，产能弹性直接影响整车交付与售后成本。远星兼顾国内扩产与海外建厂，有助于提升供应链响应效率，并在全球两轮产业重构中抢占配套先机，对本土供应链安全与海外市场渗透均具积极意义。

　　近日，中策携西湖与好运两大工程胎品牌，联合英国经销商City 1st Tyres，亮相英国Hillhead 2026工程机械及矿业展，面向欧洲市场展示矿山、采石、建筑及重载作业场景下的OTR轮胎解决方案。　　作为英国规模领先的工程机械及矿业展会，Hillhead汇集约600家展商与近20,000名专业观众，覆盖主机厂、承包商、车队运营商及终端用户。展会期间，中策联合展台吸引来自英国、爱尔兰及欧洲多国客户的关注，重点展品涵盖刚性矿用自卸车、铰接式自卸车、装载机、轮式挖掘机及伸缩臂叉装车等设备的配套轮胎。　　技术层面，本次展出的WESTLAKE系列产品针对性明确：CB745 L5采用非定向花纹与加强型胎体，专为装载机极端工况提升承载与抗刺扎能力；CB785 E4适用于刚性矿用自卸车，深花纹结合耐磨抗切割配方，适应严苛非公路环境；CB792 E3/L3强化胎侧抗切割性能，提升松软泥泞路面的通过性与牵引力；面向铰接式自卸车的CB740 E4/L4，花纹深度较TRA标准加深17%，多块状结构增强抓地力与耐久性；CB763 E4则为60吨级铰接式自卸车开发，以加深花纹和专用配方延长重载寿命。　　中策欧洲OTR销售总监John Ruddy表示，重载工况下选对轮胎直接影响设备运转效率与运营成本，公司致力于以贴合实际场景的产品组合提供针对性解决方案。未来，中策将持续聚焦矿山、建筑等复杂非公路场景，完善产品组合与专业应用支持。　非公路轮胎长期被国际头部品牌主导，国内企业在此领域的技术积累与场景适配能力逐步提升。中策通过针对性配方与结构设计切入重载细分市场，并结合本地化渠道布局欧洲，有助于提升国产OTR产品在全球高端作业场景中的可及性与信任度，对行业供给多元化具有积极意义。

　　近日，赢创工业集团在德国哈瑙基地推进一项聚氨酯（PU）泡沫回收技术，采用自主研发的水解工艺，将废弃泡沫分解为化学基础原料，使其重新进入生产循环。黑森州经济事务部已为该项目的进一步开发提供资金支持，推动其从实验室走向工业规模应用。　　在德国，每年有数千吨聚氨酯泡沫来自废弃床垫、汽车座椅和家具。赢创的新工艺可将这些泡沫解聚为基本化学结构单元，回收后的原料能够完全用于生产高品质新产品，从而替代化石资源，显著降低碳足迹，实现闭环循环。　　目前，该工艺已在哈瑙基地的连续运行中试装置中得到验证，下一步目标是工业放大。赢创计划在哈瑙建设化学回收技术中心，重点研究预处理（破碎、造粒、研磨）和反应混合物纯化（过滤、离心）等环节，并探索更多废弃物流的利用可能。　　黑森州经济事务部长卡韦赫·曼苏里表示，该技术是工业增值与气候保护协同发展的范例。赢创首席人力资源官托马斯·韦塞尔称，州政府资助有助于加速可持续技术推向应用。哈瑙基地负责人克斯廷·奥伯豪斯指出，该项目对沃尔夫冈工业园具有战略意义，可使聚氨酯泡沫主要组分回收至原始品质，同时巩固园区作为创新与放大枢纽的角色。此外，园区还计划设立电化学中心，加速电池材料、膜材料和催化剂等新应用的工业化转化。　　聚氨酯泡沫回收长期受限于解聚效率和回收物品质，赢创的水解工艺若能在工业规模上保持稳定性，有望为软质PU废料提供一条真正闭环的路径。该技术不仅回应了欧洲日趋严格的废弃物法规和碳约束，也为化工行业从“线性消耗”转向“循环供给”提供了可行的上游技术样本。

　　2026年6月，赛轮集团接连收获两项品牌价值认可。6月24日，世界品牌实验室（World Brand Lab）发布2026年《中国500最具价值品牌》报告，赛轮以1251.89亿元的品牌价值位列第97位，较上年提升122.93亿元，首次进入百强阵营。此前，国际评估机构Brand Finance发布的《2026全球轮胎品牌价值25强》中，赛轮以12.39亿美元位居全球第十，同比增幅达37%，增速居头部企业之首，并连续四年保持中国轮胎品牌排名第一。　　自2017年首度上榜以来，赛轮品牌价值保持年均两位数增长，从突破千亿到跻身百强，路径清晰。评估方指出，该榜单综合财务表现、品牌强度与消费者认知等维度，赛轮的持续进位，既反映市场对其产品性能与服务质量的认可，也与其在轮胎材料、结构设计及智能制造等环节的技术积累直接相关。尤其在体黄金轮胎等关键技术领域的持续投入，为品牌提供了差异化的技术背书。　　中国轮胎企业近年正从规模扩张转向价值提升，赛轮进入百强榜，不仅是单个企业的节点性突破，也折射出本土橡胶工业在技术自主与全球对标中的实质性进展。在缺少外部并购加持的情况下，依靠研发投入与产能布局实现品牌增值，其路径具备较强的内生性参考意义。当前全球轮胎产业面临能源转型与供应链重构，头部品牌的稳定性与创新能力愈发被市场看重，赛轮在两项国际评估中的同步上升，或进一步巩固其在中国轮胎板块中的标杆位置。

　　6月23日，中国一拖集团有限公司与中策橡胶集团股份有限公司在洛阳举行高层会谈。中国一拖董事长赵维林与中策橡胶董事长沈金荣带队交流，双方围绕供应链深度协同、海外市场联合拓展等方向形成多项共识，并同意建立更紧密的战略合作机制。　　赵维林陪同沈金荣一行参观了东方红农耕博物馆及大型轮式拖拉机生产线，展示了中国一拖的制造历史与总装能力。座谈中，赵维林表示，中国一拖正加快向世界一流企业转型，中策橡胶作为全球前十的轮胎制造商，产品覆盖190多个国家和地区，其技术储备与产能布局将成为一拖升级供应商体系的重要支撑。沈金荣则指出，中策在AI智造、非公路轮胎等细分领域已形成明确优势，将针对一拖的国内外农机应用场景，定制开发适配性更强的轮胎方案，提升整机作业可靠性与经济性。　　从行业视角看，头部主机厂与核心零部件供应商的战略绑定，正在成为农机产业链提质的关键路径。尤其是在海外农机市场对本土化适配要求不断提高的背景下，国内龙头企业的联动，有助于缩短技术反馈链路，降低系统匹配成本。

　　6月25日，新疆农业科学院橡胶草课题组在石河子职业技术大学建成的中试提取线正式投用，首次从20亩橡胶草中成功量产出合格天然橡胶。本次采收获得1吨干草根，预计产出约40公斤天然橡胶，将交付下游企业用于雪地轮胎、医用防护及食品级橡胶等领域的产品验证。这标志着该团队实现了从田间种植到终端提胶的全链条贯通，技术可行性得到实质验证。　　橡胶草根部所产橡胶的分子结构与巴西三叶橡胶树天然橡胶基本一致，且具备耐寒、耐盐碱、适应北方广泛种植等特点，与巴西橡胶树、银胶菊并称世界三大产胶植物。此次中试成功，是自1950年新疆发现野生橡胶草以来，几代科研人员接力攻关的阶段性成果。目前课题组已形成种质创新、新品种选育、栽培技术集成、副产品开发及提胶提取的全链条能力，后续将启动千亩级规模化种植试验，并围绕橡胶生物合成机制、乳管细胞生物学等基础问题深化研究，推动新品种审定与产业化示范。　　我国天然橡胶对外依存度长期较高，而国内宜胶土地资源有限。橡胶草可在盐碱地等边际土地生长——研究显示适度盐碱环境反而有助提升其产胶量——这为拓展自主橡胶来源提供了新路径。　　我国约5亿亩盐碱地具备开发潜力，若能通过品种改良和种植技术将根部橡胶含量从当前水平提升至20%左右，规模化种植的经济性将显著改善。此次中试虽产量尚小，但打通了从资源到产品的关键环节，为后续千亩级乃至更大范围的产业验证奠定了基础，也为我国天然橡胶供给结构的多元化作出了实质性探索。

　　近日，惠城环保旗下东粤化学20万吨/年废塑料化学循环项目的产品品质升级方案正式落地，加氢脱氯单元实现平稳投产。该项目采用企业自主研发的混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）技术，将混杂废塑料直接转化为裂解轻油、液化气等化工原料。在此之前，团队已围绕原料适应性、裂解转化率、产物组分调控及杂质脱除等关键环节完成多轮工业化测试，工艺体系已定型，成熟度得到充分验证。　　随着前期产出的塑料裂解轻油等产品交付下游客户，市场对产品品质提出了更高要求。此次投用的加氢脱氯单元，承担裂解产物净化与品质优化功能，是打通"固废—高端材料"转化通道的核心环节，旨在为下游高端化工、新材料等领域客户提供更匹配的原料供应。经氢气引入、公用工程并网及全流程调试后，该单元已进入平稳运行状态。　　20万吨/年的处理规模在国内废塑料化学循环领域处于领先位置，其技术路线价值不仅体现在规模本身，更在于为低值混杂废塑料这一长期难以有效利用的废弃物，提供了一条具备工业化基础的资源化路径。对于石化行业而言，废塑料经化学循环生成的"二次原料"，有助于补充部分化石基原料供应，在降低原料碳足迹方面存在正向潜力。

　　日前，青岛市崂山区张村河片区一重点产业项目迎来新进展。山东昊华科技有限公司规划建设的轮胎研发总部基地，其设计方案已于6月22日起进入批前公示阶段。　　该项目地块位于滁州路以南、张村河以北，总用地面积约1.56万平方米，规划总建筑面积约4.78万平方米。根据规划，基地采用对称布局，以中央广场为中轴，南向正对张村河公园。其中，1#与3#楼规划为9层研发中心，2#与4#楼为4层（局部2层）研发实验楼。作为青岛市2026年度市级重点项目，该科研中心旨在聚焦轮胎新材料、新配方及绿色制造等关键技术攻关。　　据了解，昊华轮胎自上世纪90年代起深耕橡胶行业，是集全钢与半钢子午线轮胎研发制造于一体的老牌厂商。2024年企业销售额达69.17亿元，位列中国轮胎制造商前列、全球轮胎75强第35位。在海外布局方面，其位于越南平福省的首个海外生产基地已于2024年12月正式投产运营。　　在青岛发力建设国家级橡胶新材料产业生态的背景下，此次研发总部的落地具有标志性意义。当前，国内优势轮胎企业正加快从规模扩张向技术驱动转型，将“研发大脑”外迁至具备产学研高地和人才集聚效应的核心城市，已成为提升全球竞争力的关键路径。

　　6月24日，第23届世界品牌大会在北京举行，会上发布了2026年《中国500最具价值品牌》排行榜。榜单前五名依次为腾讯、华为、海尔、中国工商银行和中国石油，品牌价值均突破6000亿元。　　在轮胎细分领域中，共有6个品牌成功上榜，其中赛轮与玲珑轮胎双双突破千亿元大关。赛轮以1251.89亿元的品牌价值位列总榜第97位，玲珑轮胎以1212.36亿元位居第106位。三角轮胎品牌价值为651.56亿元，排名第188位；双钱以632.98亿元位列第197位；浦林成山品牌价值627.83亿元，排名第215位；森麒麟以549.82亿元上榜第251位。　　从榜单整体来看，本届500强品牌总价值达45.29万亿元，同比增长7.76%。上述6家轮胎企业的品牌价值和排名均较上年实现显著提升，反映出行业品牌建设与技术创新能力的持续增强。大会由世界品牌实验室主办，其评估维度涵盖品牌影响力、市场表现及财务数据等综合指标。　　在轮胎产业从规模竞争转向价值竞争的大背景下，多家本土品牌同步跻身全国最具价值榜单，标志着行业整体溢价能力与客户认知度进入新阶段。品牌价值的快速攀升，既受益于企业在绿色轮胎、智能制造和高端配套等环节的技术投入，也得益于全球化营销网络的完善。这一趋势表明，中国轮胎行业正逐步摆脱低端制造的传统印象，向高附加值、强品牌壁垒的方向稳步迈进。

　　日前，四川省发展和改革委员会正式印发《四川省支持绿色低碳发展若干政策措施》，从资金投入、金融支持和要素保障三方面推出14条举措，加快推动经济社会全面绿色转型。　　在再生资源回收体系方面，政策明确支持建设“天府绿汇”回收体系，对符合条件的再生资源交易场所给予最高500万元激励。同时，为保障设施落地，要求地方安排不少于1%的产业用地用于资源循环利用设施建设，并鼓励灵活供地方式。节能降碳改造领域，省级预算内基建投资对符合条件的项目按不超过总投资15%给予补助，单个项目最高2000万元。　　用能保障方面，能效水平达到行业先进或标杆水平的非“两高”项目，节能审查时不再要求能耗替代。设备更新贷款贴息力度同步加大，在中央财政贴息基础上，省级对“技改贷”“设备更新贷”按年利率1.5%给予不超过一年贴息，单个企业每年最高500万元。此外，对推动企业发行绿色债券的主承销机构，按年度承销金额0.1%给予奖补，单户最高200万元。　　该政策以资金激励与制度松绑并重，为再生资源及节能改造提供了系统性支持。用地和用能保障等配套措施的细化，有助于降低企业投资壁垒，增强市场预期稳定性。从长期看，这类组合政策将加速区域产业链的绿色化重构，特别是对废旧资源高值化利用和先进能效技术的推广应用形成直接推动力，为西部地区的绿色增长注入动能。

　　2026年6月23日，万力轮胎股份有限公司深交所主板IPO申请正式获受理，这家华南地区的龙头子午线轮胎生产企业步入A股审核流程。该公司前身为1988年成立的广州市华南橡胶轮胎有限公司，实控人为广州市国资委。行业地位：新能源轮胎配套领先　　据美国《轮胎商业》2025全球轮胎75强榜单，万力轮胎位列全球第41位、中国大陆第17位。国内半钢子午线轮胎销量排名行业第4，新能源专用轮胎销量跻身前三。公司拥有万力、钻石、万里星等品牌，产品远销160余个国家和地区，为比亚迪、广汽、东风、奇瑞等20余家主机厂80余款车型配套。新能源领域已配套15家主机厂，累计销量超300万条。2026年4月广汽埃安N60上市，万力为独家配套方，其产品搭载独创的变节距错频技术与3D自导流技术。财务与产能：稳健增长，三基地布局　　报告期内营收分别为55.88亿元、60.22亿元、70.28亿元，年均复合增速12.14%；归母净利润3.98亿元、4.17亿元、4.19亿元。拥有广州从化、安徽合肥及柬埔寨三大生产基地，年产能合计3920万条。从化基地为国内最大半钢胎单体工厂，年产3000万条；柬埔寨一期已于2026年1月投产，全面达产后年产能将达1200万条。募投方向：20亿元加码海外与智能化　　本次IPO拟募资20亿元，投向柬埔寨二期项目、从化智能化扩建、马来西亚生产基地、研发中心升级及补充流动资金。公司表示，此举旨在优化全球供应链布局，提升海外响应能力与制造柔性。　　在新能源汽车渗透率持续提升及国际贸易格局深刻变化的背景下，轮胎行业正迎来产品结构升级与全球产能再配置的双重窗口期。万力轮胎依托国资背景与既有配套基础，借助资本力量加快海外产能落地，有助于增强其在国际供应链中的抗风险能力，对本土轮胎企业从“出口导向”向“属地化制造+技术输出”转型亦具一定示范意义。

　　在2026年德国科隆国际轮胎展上，森麒麟（002984.SZ）披露其欧洲布局新进展，计划于巴尔干地区建设一座乘用车轮胎智能化工厂，预计两到三个月内完成选址，目标2027年投产。此举标志着公司从“产品出口”向“产能出海+本土运营”模式转型。贴近欧洲市场，重启产能布局　　据森麒麟欧洲区负责人介绍，新工厂将聚焦乘用轿车子午线轮胎的智能化生产，旨在贴近欧洲终端市场，降低海运依赖，并与当地轮胎产业集聚区形成协同。此前公司曾于2021年筹划西班牙建厂未果，此次巴尔干项目意味着欧洲产能部署实质性重启。本土化运营与柔性制造双轮驱动　　在西欧市场，森麒麟已与经销商Intersprint达成独家合作，明确摒弃低价倾销策略，注重品牌与营销体系融合；同时战略聚焦乘用及卡客车轮胎，不再涉足农业胎等小众品类。目前，公司已建成中国青岛、泰国罗勇及摩洛哥丹吉尔三大基地，其中摩洛哥工厂计划2026年实现规模化量产，成为对欧出口的关键支点。巴尔干新厂将进一步完善欧洲本土产能拼图。“833Plus”战略下的智能制造出海　　依据公司“833Plus”战略规划，森麒麟计划用十年左右时间在全球布局8座智能制造基地、3座研发中心和3座用户体验中心，产品已销往150余个国家和地区。此番巴尔干建厂，既提升了欧洲客户合作信心，也为中国轮胎企业以智能制造与本土化运营深度参与全球分工提供了参考路径。　　当前全球轮胎贸易壁垒持续升级，单纯依赖出口的模式面临较大不确定性。森麒麟通过多基地柔性制造与区域本土化运营相结合，将产能前置到核心市场腹地，既降低了物流与关税成本，也增强了供应链韧性。这种从“卖产品”到“建生态”的转型思路，契合了制造业全球分工重塑的大趋势，对于中国轮胎企业提升品牌溢价和区域市场响应能力具有积极的示范效应。

　　2026年6月22日，安徽富林环保科技有限公司二期智能化三色砖生产线正式投产。至此，企业两期瓶砖投料总产能达1000吨/天，年处理再生塑料能力超过30万吨。　　该二期项目于2024年6月签约，投资约1亿元，主要面向高档5A级瓶片及瓶盖深加工。此次新产线采用与美亚智联合作的数字化工厂方案，构建“数据采集—智能控制—自主决策”闭环系统，实现产线协同作业与动态调整，有助于稳定成品品质、提升出成率并降低加工成本。该项目此前已入选安徽省中小企业数字化转型典型示范名单。　　富林环保成立于2017年，位于淮北市杜集区，主营生活类废旧塑料资源循环利用，回收网络覆盖城市货站、散瓶及毛砖等多层级体系。目前企业年处理废塑料达32万吨，产品供应芮邦科技、中鲈科技、南亚加工丝等化纤企业。企业于2022年获工信部“废塑料回收示范企业”认定，2023年评为国家级绿色工厂。　　在再生塑料行业迈向规模化、高值化发展的背景下，富林环保此次产线升级体现了回收企业从简单加工向智能分选、精细清洗方向转型的典型路径。数字化手段的引入不仅提升了运营效率，也为行业在品质可控、成本优化方面提供了可参考的实践样本，有助于推动再生材料在下游高端应用领域的进一步渗透。

　　为期四天的“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”于4月24日在上海·国家会展中心（虹桥）盛大收官。这场全球橡塑行业的顶级年度盛会，以40万平方米的展示规模、5,104家海内外优质展商、350,189名专业观众的亮眼成绩，再度刷新历史纪录，充分展现橡塑供应链强劲的发展韧性与蓬勃的创新活力，为行业高质量发展注入澎湃动能。集聚全球创新力量，绽放世界级舞台　　本届展会吸引了来自45个国家及地区的5,104家展商，与2025年深圳展相比，增长10.57%；迎来全球188个国家及地区的350,189名观众，与2025年深圳展相比，增长24.53%；其中，中国港澳台地区及海外观众占比达24.68%，总数86,440人，与2025年深圳展相比，增长26.11%。　　走进各大展厅，浓厚的贸易氛围与创新气息扑面而来。3,800余台机械展品动态演示，1,900多家原材料供应商集中亮相，超350家展商带来全球/亚洲首发技术，生动勾勒行业全景图。展会既汇聚世界500强、中国500强企业领航，更有1,000多家“专精特新”企业参展，其中近200家为国家级“小巨人”企业，持续释放创新活力。　　展会主办方雅式展览服务有限公司总经理梁雅琪表示：“当我穿梭在16个展厅之间，第一次真切地感受到‘CHINAPLAS国际橡塑展’已经达到了世界级水准。我看到了与会者高涨的参与热情、丰富多元的展品、展商与观众之间热烈的交流、中国科技供应商在世界舞台上日益上升的地位，以及全球对中国作为塑料与橡胶行业未来重要驱动引擎之一的日益认可。”创新技术密集落地，引领行业高质量发展　　本届展会紧扣“变革·协作·共塑可持续”主题，聚焦“循环经济”、“数字化”、“创新材料”以及“高端科技 中国制造”四大核心方向，集中展示了橡塑产业向高端化、智能化、绿色化跃升的创新成果。　　展会现场，高端注塑成型设备、高度灵活的吹膜生产线、智能高效的挤出机械、吹塑成型及热成型机械等硬核装备悉数亮相并开机演示，可广泛适配汽车、电子电气、包装、医疗等多领域应用场景。为响应橡塑行业对AI转型的迫切需求，给注塑机装上会思考的“智慧大脑”、智能注塑与人形机器人协同作业、再生分选智能设备等创新解决方案层出不穷，成为重构生产效率、质量与成本的关键变量，将“智能制造”推向新高度。从高功能薄膜、阻燃聚丙烯改性材料、聚烯烃弹性体（POE）、无PFAS材料、高性能生物基材料，到可媲美原生料的高品质再生材料，都在不断拓宽创新边界。锚定低空经济、人形机器人、AI数据中心、新能源等极具增长潜力的新兴赛道，展商纷纷推出长碳链尼龙材料、高性能碳纤维增强复合材料、聚氨酯灌封泡沫、PEEK等新型橡塑材料及先进加工工艺。同期活动赋能，思想盛宴点燃行业火花　　展会同期重磅打造多场高规格配套活动，场场爆满、人气高涨。“塑料的力量论坛”、“添加剂研讨会：成就可持续及优质塑料”、“科技讲台”、“医用塑料汇”、“科创·产学研行”、“应用研讨荟”、“趋势洞察日”等一系列活动，聚焦橡塑产业前沿趋势、市场热点与智能绿色转型路径等核心议题，汇聚全球行业大咖、业内精英同台论道，共探产业新机遇、共谋行业新未来。展会价值跃升，深化产业链协同　　在全球经贸格局深度调整、产业链供应链深度重构的背景下，“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”不仅为橡塑产业发展注入信心与底气，也清晰展现了新格局下多元化的展会价值。在推进产业链稳链、补链的同时，展会实现了平台效能的全面跃升——从传统商贸对接迈向全方位的产业协同创新。　　对展商而言，“CHINAPLAS国际橡塑展”不止是最直接拓展市场的渠道，更是展示品牌形象、传递企业发展理念，进而建立长久互信的优质平台。在这里，展商直面客户深度对话，捕捉市场真实反馈，挖掘潜在需求与市场空白，同时实地研判行业竞争态势，明晰上下游产业布局，为企业长远发展明确方向。对观众而言，到展会上不仅是看行业新品、聊前沿技术、高效对接优质供应链资源，更能跳出日常工作节奏，亲身感受行业发展脉搏及变革趋势。在这里，观众直接获取第一手的市场信息，精准把握行业风向，与合作伙伴碰撞出思想与创意，更通过与展商面对面沟通拉近距离，增进互信，将合作从“意向”变成“实效”。商机无限，展商观众反馈超预期　　为期四天的展会全程热度不减，16大展厅人气持续爆棚，展商热情迎八方客商。签订单、谈合作、找方向、拓人脉、谋共赢，收获丰硕成果。　　巴斯夫东南亚私人有限公司亚太区特性材料部传播负责人曾嘉雯：“自1983年亮相首届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS）以来，巴斯夫一直是这一行业盛会的坚定支持者。数十载间，该展会已发展成为全球塑料行业创新与交流的领先平台。我们很高兴持续参与并支持这一重要展会，携手主办方、客户及合作伙伴，促进行业价值链的创新、协作与可持续发展，共同推动#OurPlasticsJourney碳索之路。”　　凯柏胶宝®亚太区市场营销经理Bridget Ngang：“CHINAPLAS 2026再次巩固了其作为塑料行业领先平台的重要地位，持续推动创新、合作与业务增长。此次展会为我司提供了宝贵机会，展示创新的TPE材料解决方案，同时进一步加强与客户及合作伙伴之间的交流与合作。”　　阿博格机械（上海）有限公司亚洲市场营销副总裁张梦雨：“CHINAPLAS是展示我们亚洲产品组合及‘在本地，为本地’战略的绝佳平台。在展会期间，我们向亚洲市场发布了全新的ALLROUNDER TREND电动机。相较于去年，我们的线索数量得到了大幅的提升；其中，65%的线索是关于ALLROUNDER TREND电动机的。对于这样的结果，我们非常满意。”　　苏州同大机械股份有限公司副总经理余敏：“我们的全电HSE系列与柯泰克KTC系列高端产线同台演示，吸引了来自全球30余个国家和地区的专业买家——其中不乏过去更倾向采购欧美设备的头部客户。现场不仅人气爆棚，更直接达成了多笔设备及整线采购订单。现场我们感受到的不是简单的交易，而是整个橡塑生态圈在寻找‘增长与韧性’中的合力。这种平台所带来的价值是我们最大的收获。”　　合肥美亚光电技术股份有限公司市场经理邵金辉：“整体参展体验极佳，现场人气爆棚，行业专业观众占比高、质量优质，客商精准度高、对接效率强。美亚光电吸引众多海内外客商驻足咨询、深入交流，现场合作氛围浓厚，最终斩获丰硕成果，现场签约金额超8,000万元。”　　优质的平台资源、浓厚的贸易氛围、丰富的创新成果，让海内外专业观众纷纷点赞、满载而归。　　来自埃及的Alex Mark总经理Mr. Wassim Wadie Mikhail：“CHINAPLAS是了解先进技术、专业设备及各类原材料的绝佳契机，同时还可对比各家报价，并与供应商开展高效深度的商务洽谈。我们预计，这将催生大量深度合作与采购商机。”　　来自印尼的PT TRIAS SENTOSA TBK区域采购经理Ms. Jenni Frans Tjong：“参观CHINAPLAS国际橡塑展收获颇丰。邮件沟通是一回事，展会现场洽谈则完全是另一回事。我们终于实地核验了那些平常接触不到的生产厂家，也首次达成与现有合作伙伴的面对面交流。合作不再局限于单纯的‘买货’模式，转而更进一步迈向战略合作关系的建立。展会过后，双方信任加深、敲定更优合作订单，还发掘了多款线上渠道无从找到的新型原材料。”　　丰连实业研发经理葛磊：“CHINAPLAS 2026的规模与国际化程度再创新高，展会围绕循环经济、数字化与高性能材料展开，技术从展示走向应用落地。我们的关注点由价格转向供应链稳定、材料性能与可持续方案匹配、设备端智能化与系统集成，采购模式从‘设备采购’向‘解决方案采购’转变。”　　苏州万隆汽车零部件股份有限公司办公室主任刘婷婷：“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展可以说是一场为汽车饰件从业者量身打造的、极具专业深度的技术未来展。展会现场可以直观地感受到轻量化、环保、智能化这些核心趋势正以前所未有的速度和深度重塑着注塑成型及汽车零部件的格局，展会展示的工艺、材料以及成型技术对企业、对行业来说都极具参考价值。”　　三星电子模具工程师陈楚：“通过本次观展，深入了解橡塑材料、成型设备企业最新研发方向与工艺升级思路，模具智能化、AI应用落地、环保低碳材料等，为公司后续产品迭代、技术优化及供应链布局带来很多启发，收获满满，也为后续业务协同与技术交流提供了很大帮助。这次组织同事们集体来参观，目的很明确：让员工近距离看新品、前沿工艺、配套供应链技术，跳出日常工作固有思维，汲取创新思路，精准把握家电配套发展趋势。”　　星源集团项目主管冯家暄：“展会与锂电隔膜行业高度匹配，全面覆盖隔膜生产的核心设备、原材料等关键领域。通过本次观展，我们高效对接了上下游优质资源，深入交流了工艺升级、降本增效与国产化的实践经验，为公司技术研发、产品迭代及供应链优化提供了宝贵参考，有效助力我们把握行业紧平衡下的发展机遇。”　　展会已圆满收官，但商机永不落幕。感谢全球展商、观众与合作伙伴的信任与支持。欢迎通过“CHINAPLAS国际橡塑展”的O2O战略合作伙伴 - “CPS+ 在线供需对接平台”，查看展商展品及发布采购需求；或扫描展会直播二维码回看展会盛况，持续挖掘合作商机。　　“CHINAPLAS国际橡塑展”单年深圳、双年上海轮流举办，下届展会将于2027年4月13 - 16日在深圳国际会展中心（宝安）盛大举办，期待与全球各界同仁共赴新程，不断拓宽橡塑应用边界，共塑橡塑产业新未来！　　想了解更多详情，请浏览展会官网 ChinaplasOnline.com / 国际橡塑展.com 或电邮至Chinaplas.pr@adsale.com.hk。**完**本新闻稿由雅式展览服务有限公司发出。　　查询：　　深圳：何柳萍小姐　　电话：(86 755) 2354 7159　　电邮：vispro@sz.adsale.com.hk　　香港：刘柏苓小姐　　电话：(852) 2516 3583　　电邮：chinaplas.media@adsale.com.hk　　大会网址：ChinaplasOnline.com / 国际橡塑展.com官方微信公众号：关于“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”　　“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”由雅式展览服务有限公司、北京雅展展览服务有限公司、雅展展览服务（上海）有限公司及雅式展览服务（深圳）有限公司主办，中国轻工业联合会 ─ 中国塑料加工工业协会、中国塑料机械工业协会、上海塑料行业协会及杜塞尔多夫展览（中国）有限公司共同协办，并获得多个海内外专业协会大力支持。　　“CHINAPLAS国际橡塑展”首办于1983年，自2006年起成为全球展览业协会（UFI）认可的国际展会，“CHINAPLAS 2026 国际橡塑展”更是连续第35次荣获欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会（EUROMAP）独家赞助的中国橡塑展览会。“CHINAPLAS国际橡塑展”是全球领先的国际塑料橡胶展。