10月15日，中化橡机研发的高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机通过中国化工装备协会橡胶机械专业委会组织的验收。验收专家组认为项目达到立项提出的要求，产品达到国内先进水平。项目验收成功标志着中化橡机一体化管理整合在产品研发创新上走出坚实的一步。开发人员正在组装、调试这款高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机（莫丽萍 摄）　　高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机的主要特点：设备稳定性进一步提高，主要精度和重复精度达到国内先进水平；缩短了非硫化时间，进一步提升了设备生产效率；装卸胎机构的转进转出及张开闭合动作采用伺服驱动，保证动作稳定快捷，液压系统采用伺服控制，精准控制各动作的压力与流量，节能环保；电控系统采用IO-link总线控制系统及布局，减少了现场组装和设备维护时间。中化橡机高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机成功下线（邓忠 摄）　　轮胎硫化机按照动力形式的不同可分为液压硫化机和机械硫化机两种。液压硫化机更适用于硫化子午线轮胎。在我国，乘用轮胎液压硫化机使用比重超90%，新上乘用轮胎投资项目所用轮胎硫化设备几乎全采用液压硫化机，乘用轮胎硫化机向液压硫化机发展已是大势所趋。中化橡机以市场为导向，将“高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机研制及标准化”项目列为中化橡机一体化管理整合后首个科研立项项目。　　该项目编制了标准化液压式硫化机设计手册、组装作业指导书、检测纪录、说明书、技术协议等，规范液压硫化机行为，实现标准化和模块化设计，形成批量生产能力，缩短生产周期，有利于提高中化橡机液压硫化机的市场竞争力。　　在9月上海举办的第二十二届中国国际橡胶技术展览会上，该设备图片首次亮相，备受关注。近期，在中化橡机桂林基地的样机组装现场，多家国内外轮胎厂商前来咨询考察，表现出对该设备的浓厚兴趣。据悉，批量订单正在洽谈中。

　　近日，中化橡机研发制造的半钢胎面压出生产线在国内客户现场成功投入使用，该装置与德国制造的挤出机配合使用，用于生产乘用子午线轮胎胶片，是客户扩大产能的重要设备。目前设备运行稳定。图为半钢胎面压出生产线在中化橡机桂林基地下线，准备发货时的场景（莫丽萍 摄）　　本次半钢胎面压出生产线在中化橡机桂林基地生产制造。该装置配套多复合挤出机组生产乘用轮胎胶片制品，用于接取挤出机组挤出的宽度、厚薄不同的各种尺寸胶片制品，可实现胶片的收缩、划线、胎面胶种印字、胎面类型喷码、连续称量、宽度检测、急速冷却、喷淋冷却、轮廓扫描、收卷等功能。　　为满足客户高端市场定位，符合高精度、高效率、高稳定性要求，确保生产线顺畅运行，中化橡机在研发上着重加强了自动化升级改造和兼容性设计，实现了与挤出机的无缝对接，通过一系列设备更新，生产效率显著提升，出品质量稳定。设备具有生产速度快、制品收缩率低、胶片收卷整齐等特点。同时，实现与客户MES（生产制造执行系统）的数据交互，助力客户数字化转型。　　值得一提的是，此次半钢胎面压出生产线对接德国产多复合挤出机组一起使用，该挤出机组运行调试由中化橡机负责，而该挤出机组仅电气部分便涉及800余套全英文图纸。面对陌生设备，中化橡机服务团队凭借强大的技术能力与不懈努力，吃透原理，攻克难题，在客户要求的期限内圆满完成调试任务，实现与生产线的完美对接。　　中化橡机坚持走差异化发展之路，在轮胎半制品智能生产设备这一领域取得突破性进展，亮点频现。近三年，先后研发并投用小角度钢丝帘布裁断机、90度钢丝帘布裁断机、双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线等设备，为加快轮胎行业新质生产力发展、增强轮胎产业链供应链韧性与安全水平贡献力量。

　　9月19日，在第二十二届中国国际橡胶技术展览会上，青岛软控海科科技有限公司总工程师、青岛科技大学副教授宫磊在RUBBER TALK环节发表了题为《双碳背景下轮胎企业VOCs治理的技术创新和应用》的演讲。此次演讲深入介绍了软控在橡胶轮胎行业挥发性有机物（VOCs）治理方面的最新技术创新及其应用，展现了软控在环保领域的研发实力和行业实践。　　宫磊首先对国家环境保护的相关政策进行了解读，阐述了国家对于污染治理的坚定态度和严格要求。随后，他指出了当前橡胶轮胎行业在VOCs治理过程中遇到的主要问题和痛点，如废气成分复杂、含油量高、安全隐患大、成本高、排放不稳定等，这些问题严重影响了企业的可持续发展和环境质量。　　在技术创新方面，宫磊详细介绍了六项关键技术创新，这些技术不仅提高了VOCs的治理效率，还降低了运维成本，确保了废气排放的稳定达标。这些创新技术包括先进的吸附材料、高效的催化燃烧技术、智能化的控制系统等。通过这些技术的集成应用，软控为橡胶轮胎行业提供了一套完整的VOCs治理解决方案，实现了运行安全高效、运维费用低的目标。　　宫磊表示，软控将以实现碳达峰、碳中和为契机，推动行业内部的协同降碳减排行动，持续开展低碳排放和节能工艺的创新研究，以科技创新助推行业绿色发展。　　作为软控股份有限公司的全资子公司，青岛软控海科科技有限公司一直致力于为橡胶轮胎行业提供高效、环保的解决方案。软控的环保产品和技术已经在众多轮胎企业中得到应用，帮助企业有效解决了生产过程中的环境污染问题，提升了企业的绿色竞争力。

　　日前，萨驰智能装备股份有限公司（以下简称“萨驰”）在中国橡胶协会十届八次常务理事扩大会议2024年度中国轮胎企业排名发布会暨第二十四届全国橡胶工业信息发布会上，发布了轮胎工业核心装备半钢一次法成型的以旧换新方案。　　作为一家高端装备制造商及智慧工厂解决方案服务商。萨驰自2009成立以来，15年深耕橡机装备行业，专注半钢一次法成型机的研发、生产和服务。2014年发布国内第一款半钢一次法成型机，冲破国外“卡脖子”，实现国产替代，填补此领域国内空白。　　成型机作为轮胎行业的“工业母机”，自动化控制系统更是承担着相当于人体心脏的角色。长期以来，成型机自动化控制系统一直由国外厂商所主导，在当前国际贸易环境日益复杂的背景下，产品价格、交付时间和售后服务存在极大不确定性，从而对国内轮胎产业的稳定发展造成不利影响。　　要想彻底摆脱“卡脖子”，必须为高端智能化成型机装上“中国心”。依托15年在轮胎装备领域的经验沉淀，及近千台一次法成型机迭代技术及市场应用总结，萨驰在2021年开始成型机控制系统国产化攻关，与汇川技术强强联合，历时两年，成功实现汇川控制系统在现有机型上的顺利应用。公司此次推出的国产化控制系统成型机已经过长达15个月的客户现场实际运行和验证。产量、效率、稳定性和质量与现有机型旗鼓相当，完全可以做到替代革新。　　　萨驰创始人、战略委员会主席张赛龙在会上详细介绍了轮胎装备领域首个以旧换新政策以加速国产化控制系统成型机在行业内的落地应用，响应国家以旧换新政策。　　以各轮胎企业10-15年以上的二次法、一次法成型机以旧换新，最低一次性以旧换新总量不低于5台以上，旨在替换二次法落后陈旧的成型机替换一次法先进绿色的成型机，鼓励轮胎企业进行设备升级换代。　　申请国家以旧换新补贴成功的企业，萨驰同样给予享受额外的补贴，进一步降低企业的更新成本。对于替换下来的老旧成型机必须由萨驰回收利用，鼓励资源的循环绿色利用。　　每台回收的老旧成型机，萨驰每台设备给予不低于30万的补贴，加之国产化降本补贴不低于20万，即以旧换新成型机实际降本每台在50万以上。　　以旧换新成型机，萨驰承诺：以旧换新一次法成型机与目前萨驰市场供应的同等型号成型机，其功能、质量无任何差异，确保同等质量标准。以旧换新成型机是一款高度标准化机型，绝对满足客户常规标准需求。萨驰同样提供质量保障！　　以上是此次政策的主要内容，针对方案落地细则，萨驰将另行公布并提供详细的解答和指导。　　张赛龙表示：“萨驰此次推出的以旧换新补贴政策，是在国家相关政策和指示文件的指导下制定的。萨驰希望通过这一政策的实施，能够激励更多企业加入到绿色制造的行列中来，共同推动轮胎装备行业的可持续发展。同时，萨驰也期待与行业内的伙伴们携手合作，共同开创轮胎装备行业的美好未来。”　　据悉，今年三月份国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》。萨驰积极响应国家号召，率先推出轮胎装备领域以旧换新政策，受到与会嘉宾、企业代表和协会领导的高度肯定，展现了萨驰的社会责任和行业影响力，显示了公司对行业发展趋势的深刻洞察，也体现了公司愿意与合作伙伴共享发展成果，共同推进产业升级的决心。　　张赛龙还表示，面向未来，萨驰将继续深化技术研发和国产化进程，推动智能制造和数字化转型，以更优质的产品和服务回馈客户，助力中国轮胎行业在全球市场中占据更加有利的地位。同时，萨驰也将积极响应国家政策，实施以旧换新，帮助客户更新换代设备，加速产业升级，实现绿色循环发展，为构建新质生产力体系贡献力量，在智能制造新时代的浪潮中勇往直前，不断创造辉煌，共同书写行业发展的新篇章。

　　2024年9月9日，“大橡塑”杯2024年橡胶机械年会暨“智改数转”经验交流会在大连隆重举行。　　本次会议由大连橡塑机械有限公司独家协办，以“智改数转”为主题，引导行业高质新发展。　　本次会议到会480余人，人数创历史新高，行业精英汇聚一堂，共同探讨行业趋势、人工智能、智能制造、新兴材料、电磁硫化等多项新技术新工艺的创新应用和未来趋势。　　大连橡塑机械有限公司董事长王元江先生、中国化工装备协会理事长赵敏先生和中国化工装备协会橡机专业委员会张洪波主任先后致辞，他们对橡机行业目前形势和未来发展趋势作出了细致的分析，并对与会代表的到来表示欢迎和感谢。　　中化（福建）橡塑机械有限公司执行董事郑智先生作了我国橡胶机械行业高质量发展的思考与探索的报告，提出了“创新、合规、绿色、开放、共享”五大发展思路。中国橡胶工业协会前会长范仁德先生，对人工智能如何赋能橡胶工业的智能制造提出了一些思路和看法。　　大连橡塑机械有限公司副总工程师高巍女士，北京化工大学杨卫民教授，软控股份有限公司副总裁杨慧丽女士，山东华盛橡胶有限公司副总经理许延红先生，中国橡胶工业协会轮胎分会史一锋秘书长，青岛科技大学、大橡塑等17位来自高校、协会和国内龙头企业的专家分别做了精彩报告，分享了先进的橡机制造技术和管理经验，为我国橡机行业的“智改数转”提供了方式方法和案例。　　会议同期还为行业企业提供了展览机会，为多家橡胶机械和配套件企业交易合作提供了重要窗口。　　本次会议是橡胶机械行业的一次盛会，对于推动橡机产业高端化、智能化及绿色化发展有良好的推动作用。《橡塑技术与装备》作为指定合作媒体，也特邀出席了会议，并与多位专家和行业企业进行了沟通交流。

　　8月23日，巨轮智能装备股份有限公司发布2024年半年度报告。上半年，巨轮智能实现营业收入5.47亿元，同比（下同）增长39.95%。　　其中，汽车轮胎装备业务实现营业收入3.43亿元，增长11.27%；智能装备制造业务实现营业收入1.85亿元，增长165.45%。　　该公司表示，上半年，其橡胶机械事业部产销两旺，通过优化生产工艺流程、缩短生产周期，助力轮胎厂家顺利、快速出海。　　截至2024年6月底，已交付通用柬埔寨公司、通用泰国公司、森麒麟摩洛哥公司、中策泰国公司等200多台液压式硫化机。　　另外，该公司不断开拓国际高端客户，更多核心客户的批量订单落地，实现海外销售2.89亿元，增长142.31%。

　　8月20日，软控股份有限公司发布2024年半年度报告。上半年，软控股份实现营业收入32.25亿元，同比增长32.14%；营业利润2.39亿元，增长71.30%；利润总额2.40亿元，增长78.50%。　　从产品类型看，橡胶装备系统实现营收21.87亿元，增长32.63%；橡胶新材料实现营业收入10.26亿元，增长31.32%。从地区分布看，国内业务实现营收约25.49亿元，增长48.91%。　　上半年，面对国际、国内经济形势的复杂变化和挑战，软控股份继续在行业内稳步前进，实现市场签单完成率高，客户结构持续优化。前不久，在《欧洲橡胶杂志》（ERJ）公布的2023年全球橡胶机械企业排行榜中，软控股份位居全球第一位。

　　8月14日9点58分，无锡宝通科技股份有限公司泰国新工厂密炼中心，正式封顶。宝通科技高级副总裁兼泰国工厂总经理唐宇女士亲临现场，见证这一重要时刻。         　　据悉，宝通工业输送(泰国)有限公司于2024年1月6日在泰国泰中罗勇工业园奠基，2月22日正式开工建设。新工厂主体工程由密炼中心、产品中心、总变站、动力站等11个单体构成，其中密炼中心的单体工程量最大、结构最复杂、建设周期最长。据介绍，该工厂预计明年二季度全面实现投产。　　宝通泰国工厂秉持宝通集团“智能化”和“绿色化”的DNA。工厂引进了业内最先进的智能制造装备，结合宝通20余年积累及知识沉淀所形成的领先、成熟的工业输送带智能制造系统集群，旨在打造国际一流的工业输送带智能制造数字化标杆工厂。　　此外，工厂还积极践行宝通绿色发展理念，将通过建设光伏发电项目、采用导热油循环加热等绿色新技术和LED智能照明系统，实现能源的清洁和高效利用，以大幅降低碳排放。

　　2024年上半年，中化橡机桂林基地通过重点项目攻关、技术创新升级等举措，经营业绩表现亮眼，营业收入、工业总产值、利润等核心指标均呈现出不同程度的稳健增长，实现“时间过半任务过半”目标，彰显了企业高质量发展的实力。　　在新产品产业化方面，中化橡机桂林基地持续发挥其在工程轮胎设备领域的优势，升级优化57-63吋、57吋全钢巨胎成型机以及188吋、212吋巨胎硫化机，并在客户现场成功投产，为客户在巨胎市场的竞争中提供了强有力的支持。此外，4+1胎面压出辅线也已成功发货，将与德国产挤出机配套使用。　　在订单方面，122吋单模工程胎液压硫化机凭借“快速换模”技术，再次斩获大额订单，延续了其在市场上的竞争优势。同时，乘用轮胎硫化机也厚积薄发，陆续获得45吋、48吋、55吋等多规格订单，推动客户企业加快形成新质生产力。　　展望下半年，基地负责人徐文华表示，企业将继续加快研发力度，争取关键技术的创新突破，优化生产流程和组织机构，保持稳健的发展态势，力争完成全年目标任务，为轮胎行业产业链供应链安全持续赋能。

　　中策橡胶集团股份有限公司作为中国轮胎生产企业的标杆之一，多次蝉联国内轮胎产量、销售量冠军，在轮胎领域有着瞩目的成绩。近期激光清洗行业头部企业--江苏国源激光研造的《轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机》在中策橡胶集团公司完成交付。　　该设备为江苏国源激光团队独立研发完成，液压硫化机轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机将高功率激光系统和自动化运动控制技术完美结合，实现了液压硫化机半钢、全钢轮胎模具一键全自动激光清洗的工作方式。无色差、高洁净的清洗效果，低成本、低排放、无损伤的清洗方式，与干冰、喷砂等传统清洗方法相比，具有明显的优势，被认为是最可靠、最有效的轮胎模具清洗方式。　　据杭州中策橡胶集团公司轮胎模具负责人表示：传统干冰在线清洗方式存在着“噪音大、操作累、成本高、清不净”等诸多问题。特别是清洗成本方面，现在干冰清洗的费用加上能源消耗，清洗一副模具的成本要在258元。同时，在线干冰清洗，采用的是“低温冷冻剥离”原理，会导致模具降温30度左右，需要50分钟的时间回温才能正常硫化，清洗50分钟+回温50分钟，清洗一次要100分钟，严重影响了轮胎硫化的生产效率，同时还造成了能源的浪费。自从使用了线上、线下一体自动化激光清洗方式，清洗一副模具的成本可以降低至55元，清洗成本下降了80%左右。在清洗效率上，40～50分钟可清洗完成一个机台（两副模具），回温时间≤10分钟，清洗一次的时间可以平均缩短至55分钟左右，比较干冰清洗缩短了45分钟，时间效率提升了45%，可以多硫化出6条胎，提高了轮胎生产的产能。　　由于高温、工作环境恶劣等原因，现在很少愿意从事干冰清洗的工作人员。对于现有的干冰清洗人员工作强度大，特别是夏日的高温，干冰清洗人员在作业中的安全情况，意外风险大。使用线上、线下一体自动化激光清洗后，操作人员可远程遥控自动化设备进行操作，实现全自动化激光清洗轮胎模具。降低噪音、粉尘污染并且改善工作环境，减轻了操作人员的劳动强度，清洗作业过程中的安全风险也减少。同时在线干冰清洗不彻底，硫化出来的轮胎表面会有色差，而且轮胎硫化会出现异常，影响轮胎生产产量。使用线上、线下一体自动化激光清洗后轮胎硫化表面均匀、干净、无色差，且不会出现异常，即能保证轮胎的正常硫化，又提升了轮胎硫化后外观的品质。　　随着汽车轮胎需求量的日益增长，各大轮胎厂不断提高轮胎产能，随之而来的轮胎模具清洗量也不断增长。干冰、喷砂等传统高能耗、高成本的清洗方式已不能满足当前轮胎厂对经济效益和提高轮胎外观品质的追求，也必将退出轮胎模具清洗的历史舞台。在科技创新和现实需求的趋势推动下，轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机将开启轮胎模具在线清洗“低碳、节能、高效”新时代。　　本公司该设备经过数年研发投入及和各轮胎企业共同测试、迭代升级，目前技术成熟，可广泛应用于各种规格和花纹的半钢、全钢线上、线下自动化清洗。特别是线上清洗，40~50分钟可清洗完成一个机台（两副模具），无需拆卸模具，提高轮胎硫化产能。对于弹簧气孔套和激光雕刻等新工艺轮胎模具尤为适用。　　中策橡胶集团股份有限公司作为国内轮胎生产企业的领军者之一，承担着新技术、新工艺使用和推广的领头责任，为了帮助中国轮胎行业共同提升，铸造中国轮胎品牌，于2024年7月4日，协同江苏国源激光智能装备制造有限公司、中国橡胶工业协会轮胎分会，并邀请国内多家轮胎生产企业在杭州中策橡胶集团有限公司举办了《轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机新品发布交流会》。本次新品发布交流会受到了各大品牌轮胎生产企业的高度重视，纷纷派代表出席。其中杭州中策橡胶集团代表，中国橡胶工业协会轮胎分会秘书长，江苏国源激光总经理也一同出席了本次产品交流会，会议取得圆满成功。　　所有参会人员在杭州中策橡胶集团硫化车间，现场观摩了自动化激光清洗机线上清洗的过程和清洗结果。并在现场提出各自疑问，江苏国源激光的技术人员一一作出解答。　　轮胎模具在线激光清洗观摩结束后，在杭州中策工作人员的引领下，共同参观了中策的未来工厂，学习轮胎生产在未来工厂的智能化、高效化、舒适化的新生产模式。　　胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机新品发布交流会上，江苏国源激光总经理陈正致新品发布交流会开幕词，向大家表示热烈的欢迎，并阐述了“让激光绿色制造成就智能制造”的公司核心使命。回望国源激光成立7年，始终专注于激光清洗领域，深耕于轮胎行业激光应用方向。“轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机”的投入使用，已完成了“减排放，降成本，提效率，升品质”的研发初心。并对公司下一代“轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机”提出效率更快、效果更好、使用更简单的目标。　　杭州海潮橡胶有限公司副总经理，会上对于轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机在杭州中策橡胶集团现场的应用表示肯定，并就与干冰在线清洗的效果、成本做了数据对比，体现了激光清洗的优势和趋势。　　中国橡胶工业协会轮胎分会史秘书长向大会致贺词，肯定了国源激光在轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机的研发过程和使用情况。从国源激光研发并生产的一代机开始，一路见证过来，第四代设备已实现操作简单、运行稳定、清洗高效的线上自动激光清洗，已完全可以替代传统干冰、喷砂等清洗方式。江苏国源激光副总经理向大会出席代表就设备的情况做了汇报。会场上各轮胎企业的代表，根据自身的生产情况和应用环境，纷纷提出自己的想法。对于各企业代表的提问，都一一做了解答，并根据不同的需求，给出了定制方案和配置选型。　　江苏国源激光智能装备制造有限公司成立至今，专注激光清洗领域，已拥有90余项激光清洗发明及实用新型专利，是激光清洗行业龙头企业之一。因为专注，所以专业，国源激光会继续本着“让激光绿色制造成就智能制造”的核心使命，不忘初心，砥砺前行，在轮胎行业将以帮助客户实现“无人清洗、提升效率、降低成本”为战略主轴，继续奋进！

　　近日，中化橡机桂林基地研发制造45吋乘用轮胎液压硫化机成功下线，即将发货。该设备将用于客户新能源汽车乘用轮胎生产线。                 图为中化橡机桂林基地员工正在调试45吋乘用轮胎液压硫化机　　为满足客户产品多元化的需求，中化橡机桂林基地对45吋乘用轮胎液压硫化机进行了多处创新升级。根据客户场地条件，通过结构优化压缩硫化机之间的间距，加大空间利用。同时，在智能化、绿色制造方面也做了精心优化。　　与客户原有设备相比，创新的结构设计使设备运行速度提升20%；设备配备集成阀组、伺服液压站，能耗显著降低；采用胶囊泄漏自动检测技术，有效提升设备使用安全性。此外，设备还可无缝对接生产现场的自动物流系统，助力客户打造“智慧、高效、绿色、安全”的轮胎制造示范工厂。　　中化橡机桂林基地从1992年开始研发销售乘用车子午线轮胎液压硫化机，通过不断的迭代创新，具备了丰富的设计经验和雄厚的技术储备，产品远销欧美市场、“一带一路”沿线国家和多个国内头部轮胎企业。目前，企业按照加快培育新质生产力的时代要求，以客户需求与轮胎制造未来发展方向为导向，加紧研发新一代乘用车子午线轮胎液压硫化机。

　　6月份，满载密炼机、硫化机、双螺杆挤出压片机包装箱的58辆货车，连续3天从中化橡机益阳基地鸣笛出发，浩浩荡荡驶向上海海运、连云港海运码头以及山东等地，准备运往摩洛哥、越南和国内客户。　　这是益阳基地今年以来发运的大规模出口与国内项目设备，金额近亿元。　　据悉，日前中化橡机还与国内2家客户签订炼胶设备订单，订单金额达6000余万元。　　在不断拓展国内外市场的同时，中化橡机益阳基地依靠科技创新，有序推进生产经营，一批批产品顺利发往国内外客户。图为满载炼胶设备与硫化设备包装箱的58辆大货车在益阳基地整装列阵，即将发往国内外客户　　益阳基地该批次发货产品包含51吋、65吋高精度机液混合式硫化机，GE580+GE1000T超大型串联密炼机，416双螺杆挤出压片机等硫化设备和炼胶设备，均顺利通过了国内外客户的线上及线下试车验收。　　该批次发货的51吋、65吋机液混合式硫化机硫化阀组采用新一代集成技术，占地空间更小，响应速度更快，同时中心机构采用“液压+线性传感器”的控制方式，将更好地满足客户对设备新的自动化需求；GE580+GE1000T超大型串联密炼机，采用高压交流永磁半直驱、伺服液压驱动以及人工智能诊断和智能炼胶系统新技术，为大型轮胎企业带来更高效节能、更绿色环保的全新生产体验；416双螺杆挤出机采用低压永磁驱动、液压移动和液压锁紧等领先技术，具有高生产效率和节能环保的优势。销售员杨璐与李燕在连云港海运码头现场跟进串联密炼机的国外发货　　展望未来，中化橡机益阳基地将在拓展国内市场的同时，持续深耕海外市场，进一步专注橡胶机械产品的创新研制，加强关键技术攻关，丰富产品组合，研发更多实力强劲的橡胶机械产品，助力轮胎和橡胶制品企业的高质量发展。

　　5月29日，青岛软控机电工程有限公司在EcoVadis 2024年度评级中荣获金牌评级。　　这一荣誉是对软控在环境、劳工与人权、商业道德和可持续采购方面的综合肯定，标志着软控在推动可持续发展方面取得了显著成绩。　　EcoVadis是全球广受信赖的企业可持续发展水平评级平台，迄今为止，已有超过13万家企业参与该平台评估，覆盖180多个国家与地区，涉及220多个行业，评估系统围绕环境、劳工与人权、商业道德、可持续采购四大主题开展。据悉，软控在此次所有参与评估的企业中名列前5%。　　软控作为面向橡胶轮胎行业智能化整体解决方案供应商，坚持科技创新驱动，积极践行可持续行动计划，推进绿色低碳技术的研发，参与碳足迹、绿色工厂等标准的制定，为客户提供高品质、可持续的产品和服务。　　未来，软控将秉承可持续发展理念，携手上下游合作伙伴，加快发展新质生产力，共同塑造可持续、绿色低碳的橡胶轮胎产业。来源：中国橡胶网（R-11）

　　5月18日，中国商务部欧洲司司长余元堂一行在欧洲访问期间，到软控欧洲研发中心进行实地调研。　　软控欧洲研发中心总经理徐传格向余元堂一行汇报了软控概况及欧洲研发中心的发展情况。　　近年来，软控欧洲研发中心利用本土资源优势，在成型机、硫化机两大核心产品实现技术和标准升级，并达成和欧洲战略客户的深度合作。　　2023年，软控欧洲研发中心成功加入欧洲硫化机标准委员会，为后续更多软控产品加入欧洲相关标准化组织打好坚实基础。　　余元堂对橡机行业的欧洲标准和中国标准对接、当地政府对企业发展的相关政策、本土人员聘用情况、往来签证等情况进行了调研。　　他对软控深耕橡胶机械领域，并取得在全球行业的领先地位给予充分肯定，希望欧研依托斯洛伐克的产业基础优势，继续加大在核心技术和产品标准方面的投入，为橡胶机械行业的发展贡献更大的力量。　　来访人员一行还参观了软控欧洲研发中心车间，实地了解成型机、硫化机相关在研技术。中国驻斯洛伐克大使馆商务参赞王宏亮等陪同调研。

　　5月7日，巨轮智能装备股份有限公司“年产200套液压式轮胎硫化机装配生产线新建项目“建设工程规划许可申请，进行批前公示。　　该项目位于揭东城区人民大道东侧、汇源路南侧，项目建筑1栋，建筑层数1层，项目总建筑面积5310.49㎡。项目公示期为2024年5月7日至2024年5月16日。　　5月6日，巨轮智能召开2023年度年度业绩说明会，董事会秘书许玲玲在业绩说明会上介绍，橡胶机械板块2024年开年局面良好，市场需求旺盛，公司橡胶机械事业部全年订单已排满。　　许玲玲表示，2024年以来，下游轮胎行业需求明显，目前公司液压式硫化机在手订单合同总计超过10亿元，随着大量订单的完工交付，预计2024年公司整体盈利能力将得到较好的修复。