2025年3月4日，华澳科技在2025年度轮胎技术国际创新与卓越奖评选中，荣膺“轮胎行业年度供应商”这一殊荣。这一崇高荣誉彰显了华澳科技在硫化机制造业中致力于开拓创新、推动可持续发展和追求卓越的坚定承诺。　　轮胎技术国际创新与卓越奖旨在表彰对轮胎行业未来产生深远影响的公司、技术和个人。ARP在“轮胎行业年度供应商”类别中获得提名并入围最终名单，在全球竞争者中脱颖而出，凭借其轮胎硫化与自动化解决方案领域的突破性贡献赢得认可。　　ARP凭借其在创新与专业技术方面的卓越表现，对轮胎行业产生了显著影响，具体体现在：　　✔ 制造5,000多台轮胎硫化机 – 提供专业且精密的工程解决方案，优化轮胎硫化效率。　　✔ 获全球100多家轮胎工厂信赖 – 赢得全球主要轮胎制造商的信任。　　✔ 25年多硫化行业领先经验 – 二十多年来华澳科技一直引领轮胎硫化技术的创新发展。　　✔ 拥有150多项专利与创新 – 通过研发不断推动硫化技术的改进及升级。　　华澳科技董事长David Chen代表公司领奖时表示：“2025年度轮胎技术国际创新与卓越奖评选颁奖典礼上，华澳科技荣获‘轮胎行业年度供应商’称号，对我们而言是莫大的荣誉。这一奖项是对华澳科技的认可，也见证了我们团队的奉献、专业精神和不懈努力。同时，这也反映了我们宝贵客户对我们的坚定信任和支持。”　　未来，华澳科技将继续突破轮胎硫化技术的创新边界，致力于提供先进的解决方案，助力轮胎制造商实现生产力和可持续性的新高度。

　　为进一步加强先进橡胶机械行业的技术力量，发挥企业技术领衔人传帮带作用，中化橡机在益阳基地建立的彭志深高级工程师工作室顺利通过2024年度益阳市高级工程师工作室建设项目认定。　　中化橡机作为橡胶装备行业的领军企业，以科研创新为发展动力的橡胶机械数智化企业，深耕橡胶机械的炼胶、硫化、平板、成型、挤出等技术，主导、参与制修订的国家/行业标准，负责起草橡胶密炼机和轮胎硫化机的国家标准。目前，公司拥有有效专利超过400项，软件著作权21项。　　中化橡机建有2个国家认定企业技术中心和2个博士后科研工作站，管理的3个基地为国家高新技术企业、国家级/省级“专精特新”企业或国家知识产权优势（示范）企业。公司密闭式炼胶机广泛应用于轮胎、输送带、电线电缆、摩擦材料、医用橡胶等行业领域。　　彭志深作为高级工作室领衔人，全国橡胶塑料机械标准化委员会副主任、国家级企业技术中心主任、中国中化T5专家、中化橡机创新研发中心首席技术官（CTO），肩负着炼胶项目团队主设计者和负责人的重任。在她的带领下，中化橡机研发的密炼机系列产品涵盖了1.5L到1000L不同容量的啮合型和切线型三十多种机型，已广泛应用于轮胎制造、橡胶制品领域。其中，一步法智能炼胶生产线等多项技术和大容量啮合型密炼机、多项串联密炼机生产线、超大切线型GN700密炼机等多款产品为自主首创研发，助推我国轮胎制品行业节能环保及炼胶技术跃上一个新的台阶。目前，彭志深高级工作室共有32人，其中高级工程师15人，中级工程师11人。　　通过高级工程师工作室的建设，中化橡机将集中力量解决关键性技术难题，推动技术革新，提高产品质量，增强核心竞争力。如聚焦AI智能、高效节能炼胶装备的研制，在推出AI智能GE580/GE1000T串联密炼机、AI智能GN300终炼密炼机以及AI XJ416双螺杆挤出压片机等创新产品后，继续在连续混炼/湿法混炼等前瞻性技术和装备方面加强研究，做好相关试验，争取有所突破，并围绕数字化制造、提升产品质量和效率开展工艺优化，包括YY-16型无裂纹合金堆焊材料研究和推广应用。同时也助力企业传帮带青年技术骨干，打造高素质、高水平的人才队伍。　　至此，中化橡机既建立了高级工程师工作室，又拥有大师工作室。中化橡机三明基地于2022年通过“林志能国家级技能大师工作室”认定、桂林基地于2019年通过桂林市“杨庆良大师工作室”，充分展示了企业研发生产的人才实力。　　未来，中化橡机将继续发挥自身科研与人才优势，不断在橡胶机械行业追求创新和突破，为打造全球领先的橡胶和轮胎装备整体解决方案服务商贡献更多的智慧和力量！

　　近日，中化橡机电加热实心胎硫化机从桂林基地批量生产发货，该批新品为国内头部轮胎企业量身定制，搭配绿电使用可实现碳排放趋零，其产出的实心轮胎广泛应用于工厂、机场、港口等多元场景。此次创新机型为市场提供了新一代低碳、环保、智能、高效的实心轮胎制造解决方案。　　本批次电加热实心轮胎硫化机采用最新的硫化机电磁感应加热技术，热能转化率达到90%以上，能够大幅节能降耗；新技术实现了快速加热，且完全满足温度均匀性指标，保证了轮胎各部位硫化质量的一致性；新技术允许操作者独立调整硫化温度，显著提升生产工艺灵活性与控温精度，可适应不同轮胎的硫化需求；设备还拥有结构紧凑、简洁、易维护、故障率低等特点，有效缩短现场组装交付周期；该硫化机可无缝接入轮胎厂商智能化生产制造系统，助力轮胎厂商数字化转型。　　据悉，与电加热实心轮胎硫化机协同研发的移动装卸胎出模机也同步下线发货。该设备可服务多台电加热实心轮胎硫化机，能够精准执行装卸胎、定位、脱模工序，单次操作循环时间较传统工艺明显缩短。　　轮胎硫化机是中化橡机的核心产品之一，通过进一步细分市场，凭借央企稳定、强大的科技力量，不断取得关键技术的创新突破。其研发生产的工程轮胎硫化机国内市场占有率位居前列，尤其是“快速换模”技术与高效稳定的性能屡获大额订单，延续着其在市场上的竞争优势。2024年企业又成功研发新一代“高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机”，将非硫化时间缩短至60秒以内，一经研发便成功斩获近百台订单，成为年度“明星产品”。企业产品矩阵日益丰富，技术更新迭代能力卓越，为轮胎厂商个性化需求提供了多样化选择。

　　2月5日（正月初八），在欢快的锣鼓声中，中化橡机益阳基地生产的15台48吋机液混合式硫化机顺利通过国内客户的试车验收，成功发货，点燃了全球橡机销售市场的开门红！满载硫化机包装箱的12辆货车陆续开出中化橡机益阳基地，驶向江苏。这是中化橡机新春上班第一天发运的大规模硫化机产品项目设备，金额近2000万元。　　针对半钢胎打造的机液混合式硫化机产品，自2006年成功推向市场以来，便以其优异的节能效果、稳定的使用表现，赢得了市场的认可与青睐。良好的用户反馈也使得该产品在国内外接连斩获大单。　　机液混合式硫化机是优点：整体结构更加合理紧凑，占地空间小；各动作稳定可靠、响应快，生产效率与原设备相比，一个硫化周期空循环时间可减少8-10S；自动化程度大幅提升，人工劳动强度降低，配合自动存胎器可整机实现无人化生产；配套采用新的保温技术和集成硫化阀组，设备整体更加节能环保。　　中化橡机正加速推进全球化战略，以先进的技术、过硬的产品以及优质的售后服务，不断强化海内外市场竞争力，持续为全球客户提供领先的橡胶和轮胎装备整体解决方案。　　2025冲锋号角已拉响！中化橡机将以数字化、智能化橡胶机械产品，为全球客户提供更多优质的产品和服务。

　　1月9日，软控联合科技（越南）有限公司奠基仪式在越南西宁省展鹏市举行，这标志软控越南生产基地正式进入建设阶段。软控股份副总裁向坤宏、软控联合科技总经理周传海、越南成功工业园及相关单位的领导及嘉宾参加仪式。　　向坤宏在讲话中首先向大力支持软控越南基地建设的当地政府、工业园领导和付出艰辛努力的合作单位表示衷心感谢。他表示，全球化是软控高质量发展的必经之路，也是创建全球品牌的必由之路。越南生产基地项目是软控在“全球交付本土化”战略中的重要一环，是公司全球化发展道路中的又一里程碑。　　作为软控轮胎模具产品全球化战略的起点，越南基地将持续打造与提升海外交付能力与服务水平，不断拓展业务范围，增强公司的全球供给能力，提升软控品牌全球影响力。　　软控联合科技将投入目前最先进的自动化、智能化装备，定制专用的信息化管理平台，应用先进的模具制造技术，提升生产效率与产品质量。越南基地建设之初就在绿色能源、循环利用、合法用工等方面进行了详尽的规划，软控力争将该基地打造为行业最现代化、绿色环保的模具制造厂，积极履行社会责任，实现可持续发展。

　　日前，中化橡机“高性能子午线轮胎生产体系的关键技术装备与产业化”项目荣获中国石油和化学工业联合会“2024年度石化联合会科技进步一等奖”，全方位彰显了央企的硬核实力。　　中化橡机是驰名中外的专业生产大重型橡胶机械的骨干企业，以打造全球领先的橡胶和轮胎装备整体解决方案服务商为目标，秉承“一切以客户为中心”的经营理念，以客户为中心，以技术创新为驱动，不断加强研发创新。图1为中化橡机益阳基地生产的GE580/GE1000T超大型串联密炼机　　中化橡机作为橡胶装备行业的领军企业，通过自主创新成功解决了橡胶混炼行业的核心技术瓶颈，特别是在恒温强剪切反应混炼及串联式连续混炼装备方面取得了突破性成果。针对传统混炼过程中温度与剪切速率难以精准调控的问题，中化橡机研发了具有模块化组合式混炼方法和功能性转子的串联连续混炼机，实现了胶料温度和剪切速率的精准协同控制，提升了填料分散效率与胶料性能，混炼产能提升40%以上，能耗降低25%以上，综合性能提高15%～20%。图2为中化橡机益阳基地生产的GN700剪切型密炼机　　该技术及装备的领先地位已得到国际市场的认可，其自主研发的GN700剪切型密炼生产线和GE580/GE1000T超大型串联连续密炼机打破了国外技术垄断，实现了进口替代，受到了国内外客户青睐。　　中化橡机的技术创新不仅推动了中国橡胶机械行业的整体技术进步，并在全球轮胎生产领域树立了中国制造的新形象。益阳基地生产的绿色环保、节能高效的GE580/GE1000T、GE420/GE800T超大型串联密炼机与剪切型700L密炼生产线等系列炼胶产品已成为橡胶机械行业密炼机技术发展的重要刻度和崭新起点。　　未来，中化橡机将以新质生产力为引领，为轮胎、运输带、橡胶制品等行业提供更多高效节能、绿色环保的橡胶机械装备，与客户携手并进，共创美好未来！

　　10月15日，中化橡机研发的高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机通过中国化工装备协会橡胶机械专业委会组织的验收。验收专家组认为项目达到立项提出的要求，产品达到国内先进水平。项目验收成功标志着中化橡机一体化管理整合在产品研发创新上走出坚实的一步。开发人员正在组装、调试这款高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机（莫丽萍 摄）　　高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机的主要特点：设备稳定性进一步提高，主要精度和重复精度达到国内先进水平；缩短了非硫化时间，进一步提升了设备生产效率；装卸胎机构的转进转出及张开闭合动作采用伺服驱动，保证动作稳定快捷，液压系统采用伺服控制，精准控制各动作的压力与流量，节能环保；电控系统采用IO-link总线控制系统及布局，减少了现场组装和设备维护时间。中化橡机高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机成功下线（邓忠 摄）　　轮胎硫化机按照动力形式的不同可分为液压硫化机和机械硫化机两种。液压硫化机更适用于硫化子午线轮胎。在我国，乘用轮胎液压硫化机使用比重超90%，新上乘用轮胎投资项目所用轮胎硫化设备几乎全采用液压硫化机，乘用轮胎硫化机向液压硫化机发展已是大势所趋。中化橡机以市场为导向，将“高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机研制及标准化”项目列为中化橡机一体化管理整合后首个科研立项项目。　　该项目编制了标准化液压式硫化机设计手册、组装作业指导书、检测纪录、说明书、技术协议等，规范液压硫化机行为，实现标准化和模块化设计，形成批量生产能力，缩短生产周期，有利于提高中化橡机液压硫化机的市场竞争力。　　在9月上海举办的第二十二届中国国际橡胶技术展览会上，该设备图片首次亮相，备受关注。近期，在中化橡机桂林基地的样机组装现场，多家国内外轮胎厂商前来咨询考察，表现出对该设备的浓厚兴趣。据悉，批量订单正在洽谈中。

　　近日，中化橡机研发制造的半钢胎面压出生产线在国内客户现场成功投入使用，该装置与德国制造的挤出机配合使用，用于生产乘用子午线轮胎胶片，是客户扩大产能的重要设备。目前设备运行稳定。图为半钢胎面压出生产线在中化橡机桂林基地下线，准备发货时的场景（莫丽萍 摄）　　本次半钢胎面压出生产线在中化橡机桂林基地生产制造。该装置配套多复合挤出机组生产乘用轮胎胶片制品，用于接取挤出机组挤出的宽度、厚薄不同的各种尺寸胶片制品，可实现胶片的收缩、划线、胎面胶种印字、胎面类型喷码、连续称量、宽度检测、急速冷却、喷淋冷却、轮廓扫描、收卷等功能。　　为满足客户高端市场定位，符合高精度、高效率、高稳定性要求，确保生产线顺畅运行，中化橡机在研发上着重加强了自动化升级改造和兼容性设计，实现了与挤出机的无缝对接，通过一系列设备更新，生产效率显著提升，出品质量稳定。设备具有生产速度快、制品收缩率低、胶片收卷整齐等特点。同时，实现与客户MES（生产制造执行系统）的数据交互，助力客户数字化转型。　　值得一提的是，此次半钢胎面压出生产线对接德国产多复合挤出机组一起使用，该挤出机组运行调试由中化橡机负责，而该挤出机组仅电气部分便涉及800余套全英文图纸。面对陌生设备，中化橡机服务团队凭借强大的技术能力与不懈努力，吃透原理，攻克难题，在客户要求的期限内圆满完成调试任务，实现与生产线的完美对接。　　中化橡机坚持走差异化发展之路，在轮胎半制品智能生产设备这一领域取得突破性进展，亮点频现。近三年，先后研发并投用小角度钢丝帘布裁断机、90度钢丝帘布裁断机、双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线等设备，为加快轮胎行业新质生产力发展、增强轮胎产业链供应链韧性与安全水平贡献力量。

　　9月19日，在第二十二届中国国际橡胶技术展览会上，青岛软控海科科技有限公司总工程师、青岛科技大学副教授宫磊在RUBBER TALK环节发表了题为《双碳背景下轮胎企业VOCs治理的技术创新和应用》的演讲。此次演讲深入介绍了软控在橡胶轮胎行业挥发性有机物（VOCs）治理方面的最新技术创新及其应用，展现了软控在环保领域的研发实力和行业实践。　　宫磊首先对国家环境保护的相关政策进行了解读，阐述了国家对于污染治理的坚定态度和严格要求。随后，他指出了当前橡胶轮胎行业在VOCs治理过程中遇到的主要问题和痛点，如废气成分复杂、含油量高、安全隐患大、成本高、排放不稳定等，这些问题严重影响了企业的可持续发展和环境质量。　　在技术创新方面，宫磊详细介绍了六项关键技术创新，这些技术不仅提高了VOCs的治理效率，还降低了运维成本，确保了废气排放的稳定达标。这些创新技术包括先进的吸附材料、高效的催化燃烧技术、智能化的控制系统等。通过这些技术的集成应用，软控为橡胶轮胎行业提供了一套完整的VOCs治理解决方案，实现了运行安全高效、运维费用低的目标。　　宫磊表示，软控将以实现碳达峰、碳中和为契机，推动行业内部的协同降碳减排行动，持续开展低碳排放和节能工艺的创新研究，以科技创新助推行业绿色发展。　　作为软控股份有限公司的全资子公司，青岛软控海科科技有限公司一直致力于为橡胶轮胎行业提供高效、环保的解决方案。软控的环保产品和技术已经在众多轮胎企业中得到应用，帮助企业有效解决了生产过程中的环境污染问题，提升了企业的绿色竞争力。

　　日前，萨驰智能装备股份有限公司（以下简称“萨驰”）在中国橡胶协会十届八次常务理事扩大会议2024年度中国轮胎企业排名发布会暨第二十四届全国橡胶工业信息发布会上，发布了轮胎工业核心装备半钢一次法成型的以旧换新方案。　　作为一家高端装备制造商及智慧工厂解决方案服务商。萨驰自2009成立以来，15年深耕橡机装备行业，专注半钢一次法成型机的研发、生产和服务。2014年发布国内第一款半钢一次法成型机，冲破国外“卡脖子”，实现国产替代，填补此领域国内空白。　　成型机作为轮胎行业的“工业母机”，自动化控制系统更是承担着相当于人体心脏的角色。长期以来，成型机自动化控制系统一直由国外厂商所主导，在当前国际贸易环境日益复杂的背景下，产品价格、交付时间和售后服务存在极大不确定性，从而对国内轮胎产业的稳定发展造成不利影响。　　要想彻底摆脱“卡脖子”，必须为高端智能化成型机装上“中国心”。依托15年在轮胎装备领域的经验沉淀，及近千台一次法成型机迭代技术及市场应用总结，萨驰在2021年开始成型机控制系统国产化攻关，与汇川技术强强联合，历时两年，成功实现汇川控制系统在现有机型上的顺利应用。公司此次推出的国产化控制系统成型机已经过长达15个月的客户现场实际运行和验证。产量、效率、稳定性和质量与现有机型旗鼓相当，完全可以做到替代革新。　　　萨驰创始人、战略委员会主席张赛龙在会上详细介绍了轮胎装备领域首个以旧换新政策以加速国产化控制系统成型机在行业内的落地应用，响应国家以旧换新政策。　　以各轮胎企业10-15年以上的二次法、一次法成型机以旧换新，最低一次性以旧换新总量不低于5台以上，旨在替换二次法落后陈旧的成型机替换一次法先进绿色的成型机，鼓励轮胎企业进行设备升级换代。　　申请国家以旧换新补贴成功的企业，萨驰同样给予享受额外的补贴，进一步降低企业的更新成本。对于替换下来的老旧成型机必须由萨驰回收利用，鼓励资源的循环绿色利用。　　每台回收的老旧成型机，萨驰每台设备给予不低于30万的补贴，加之国产化降本补贴不低于20万，即以旧换新成型机实际降本每台在50万以上。　　以旧换新成型机，萨驰承诺：以旧换新一次法成型机与目前萨驰市场供应的同等型号成型机，其功能、质量无任何差异，确保同等质量标准。以旧换新成型机是一款高度标准化机型，绝对满足客户常规标准需求。萨驰同样提供质量保障！　　以上是此次政策的主要内容，针对方案落地细则，萨驰将另行公布并提供详细的解答和指导。　　张赛龙表示：“萨驰此次推出的以旧换新补贴政策，是在国家相关政策和指示文件的指导下制定的。萨驰希望通过这一政策的实施，能够激励更多企业加入到绿色制造的行列中来，共同推动轮胎装备行业的可持续发展。同时，萨驰也期待与行业内的伙伴们携手合作，共同开创轮胎装备行业的美好未来。”　　据悉，今年三月份国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》。萨驰积极响应国家号召，率先推出轮胎装备领域以旧换新政策，受到与会嘉宾、企业代表和协会领导的高度肯定，展现了萨驰的社会责任和行业影响力，显示了公司对行业发展趋势的深刻洞察，也体现了公司愿意与合作伙伴共享发展成果，共同推进产业升级的决心。　　张赛龙还表示，面向未来，萨驰将继续深化技术研发和国产化进程，推动智能制造和数字化转型，以更优质的产品和服务回馈客户，助力中国轮胎行业在全球市场中占据更加有利的地位。同时，萨驰也将积极响应国家政策，实施以旧换新，帮助客户更新换代设备，加速产业升级，实现绿色循环发展，为构建新质生产力体系贡献力量，在智能制造新时代的浪潮中勇往直前，不断创造辉煌，共同书写行业发展的新篇章。

　　2024年9月9日，“大橡塑”杯2024年橡胶机械年会暨“智改数转”经验交流会在大连隆重举行。　　本次会议由大连橡塑机械有限公司独家协办，以“智改数转”为主题，引导行业高质新发展。　　本次会议到会480余人，人数创历史新高，行业精英汇聚一堂，共同探讨行业趋势、人工智能、智能制造、新兴材料、电磁硫化等多项新技术新工艺的创新应用和未来趋势。　　大连橡塑机械有限公司董事长王元江先生、中国化工装备协会理事长赵敏先生和中国化工装备协会橡机专业委员会张洪波主任先后致辞，他们对橡机行业目前形势和未来发展趋势作出了细致的分析，并对与会代表的到来表示欢迎和感谢。　　中化（福建）橡塑机械有限公司执行董事郑智先生作了我国橡胶机械行业高质量发展的思考与探索的报告，提出了“创新、合规、绿色、开放、共享”五大发展思路。中国橡胶工业协会前会长范仁德先生，对人工智能如何赋能橡胶工业的智能制造提出了一些思路和看法。　　大连橡塑机械有限公司副总工程师高巍女士，北京化工大学杨卫民教授，软控股份有限公司副总裁杨慧丽女士，山东华盛橡胶有限公司副总经理许延红先生，中国橡胶工业协会轮胎分会史一锋秘书长，青岛科技大学、大橡塑等17位来自高校、协会和国内龙头企业的专家分别做了精彩报告，分享了先进的橡机制造技术和管理经验，为我国橡机行业的“智改数转”提供了方式方法和案例。　　会议同期还为行业企业提供了展览机会，为多家橡胶机械和配套件企业交易合作提供了重要窗口。　　本次会议是橡胶机械行业的一次盛会，对于推动橡机产业高端化、智能化及绿色化发展有良好的推动作用。《橡塑技术与装备》作为指定合作媒体，也特邀出席了会议，并与多位专家和行业企业进行了沟通交流。

　　8月23日，巨轮智能装备股份有限公司发布2024年半年度报告。上半年，巨轮智能实现营业收入5.47亿元，同比（下同）增长39.95%。　　其中，汽车轮胎装备业务实现营业收入3.43亿元，增长11.27%；智能装备制造业务实现营业收入1.85亿元，增长165.45%。　　该公司表示，上半年，其橡胶机械事业部产销两旺，通过优化生产工艺流程、缩短生产周期，助力轮胎厂家顺利、快速出海。　　截至2024年6月底，已交付通用柬埔寨公司、通用泰国公司、森麒麟摩洛哥公司、中策泰国公司等200多台液压式硫化机。　　另外，该公司不断开拓国际高端客户，更多核心客户的批量订单落地，实现海外销售2.89亿元，增长142.31%。

　　8月20日，软控股份有限公司发布2024年半年度报告。上半年，软控股份实现营业收入32.25亿元，同比增长32.14%；营业利润2.39亿元，增长71.30%；利润总额2.40亿元，增长78.50%。　　从产品类型看，橡胶装备系统实现营收21.87亿元，增长32.63%；橡胶新材料实现营业收入10.26亿元，增长31.32%。从地区分布看，国内业务实现营收约25.49亿元，增长48.91%。　　上半年，面对国际、国内经济形势的复杂变化和挑战，软控股份继续在行业内稳步前进，实现市场签单完成率高，客户结构持续优化。前不久，在《欧洲橡胶杂志》（ERJ）公布的2023年全球橡胶机械企业排行榜中，软控股份位居全球第一位。

　　8月14日9点58分，无锡宝通科技股份有限公司泰国新工厂密炼中心，正式封顶。宝通科技高级副总裁兼泰国工厂总经理唐宇女士亲临现场，见证这一重要时刻。         　　据悉，宝通工业输送(泰国)有限公司于2024年1月6日在泰国泰中罗勇工业园奠基，2月22日正式开工建设。新工厂主体工程由密炼中心、产品中心、总变站、动力站等11个单体构成，其中密炼中心的单体工程量最大、结构最复杂、建设周期最长。据介绍，该工厂预计明年二季度全面实现投产。　　宝通泰国工厂秉持宝通集团“智能化”和“绿色化”的DNA。工厂引进了业内最先进的智能制造装备，结合宝通20余年积累及知识沉淀所形成的领先、成熟的工业输送带智能制造系统集群，旨在打造国际一流的工业输送带智能制造数字化标杆工厂。　　此外，工厂还积极践行宝通绿色发展理念，将通过建设光伏发电项目、采用导热油循环加热等绿色新技术和LED智能照明系统，实现能源的清洁和高效利用，以大幅降低碳排放。

　　2024年上半年，中化橡机桂林基地通过重点项目攻关、技术创新升级等举措，经营业绩表现亮眼，营业收入、工业总产值、利润等核心指标均呈现出不同程度的稳健增长，实现“时间过半任务过半”目标，彰显了企业高质量发展的实力。　　在新产品产业化方面，中化橡机桂林基地持续发挥其在工程轮胎设备领域的优势，升级优化57-63吋、57吋全钢巨胎成型机以及188吋、212吋巨胎硫化机，并在客户现场成功投产，为客户在巨胎市场的竞争中提供了强有力的支持。此外，4+1胎面压出辅线也已成功发货，将与德国产挤出机配套使用。　　在订单方面，122吋单模工程胎液压硫化机凭借“快速换模”技术，再次斩获大额订单，延续了其在市场上的竞争优势。同时，乘用轮胎硫化机也厚积薄发，陆续获得45吋、48吋、55吋等多规格订单，推动客户企业加快形成新质生产力。　　展望下半年，基地负责人徐文华表示，企业将继续加快研发力度，争取关键技术的创新突破，优化生产流程和组织机构，保持稳健的发展态势，力争完成全年目标任务，为轮胎行业产业链供应链安全持续赋能。