央视新闻报道，纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年大会已于9月3日隆重举行。在本次纪念活动中，将放飞和平鸽与气球，这些和平象征物将在天安门广场腾空而起，寓意着中国人民对和平的珍视以及对美好未来的期许。　　生物本次纪念活动征集的8万只和平鸽，全部来自北京市10个区的鸽友们。除了象征和平的和平鸽放飞组，本月纪念活动的气球放飞工作组也已一切就绪。600名来自北京警察学院的学生们在暑期经过两个月的放飞培训，将协同释放8万只气球，与8万羽和平鸽形成同时腾空的壮丽景象。　　根据工作安排，两名学生为一个小组，负责450个气球的吹制与结绳，平均7到8秒完成一个。气球吹的大小也有严格要求，空中爆裂落地后还可以完全降解。　　相比部分国家仍使用PVC气球（聚氯乙烯材料难以降解），我国大型庆典使用的气球主要采用天然乳胶或改性淀粉基材料制成。　　2021年7月1日，中国共产党成立100周年庆祝大会上放飞的10万个可降解气球，是采用了纯天然乳胶制作，上升到一定高度就会自己爆炸，落入土中一个星期之后就会100%降解，不存在环境污染的问题。　　另外，气球大小会影响升空速度，只有大小相同，才更有利于形成气球球幕的效果。把气球充到直径25厘米，既不容易爆炸、也不至于在放飞的时候缩得太小，放飞效果最好。

　　近日，Mura Technology 宣布，该公司将在新加坡建设一座年产能5万吨的化学回收工厂，这是该公司在亚洲扩张业务的重要里程碑。　　在此之前，该公司已经与三菱化学在日本以及LG化学在韩国开展建厂合作，这些产能与英国工厂一起（据称已经接近开始运营），将使其到2025年底，获得每年6万吨的液体循环碳氢化合物生产产能，所采用的均为Mura的Hydro-PRT®技术。　　新工厂将坐落于新加坡裕廊岛上的“新加坡关键化学综合体”（SECC）内，Mura近期已从PCS私人有限公司获得该地块使用权。公司同时在新加坡设立办事处，以支持这一战略扩展。　　预计到2050年，东南亚每年将产生5600万吨管理不当的塑料废弃物，这既带来紧迫的环境挑战，也蕴藏巨大的资源机遇。作为该地区贸易、创新和循环经济的领先枢纽，新加坡为Mura提供了理想平台，将本地及区域塑料废料转化为高端循环原料。　　2019年，新加坡政府发布《零废物总体规划》，目标是通过减少废物和提高总体回收率（包括塑料，到2030年达到70%），打造“零废物国家”。Mura新工厂计划每年处理超过6万吨塑料废物，并随扩展计划逐步增加产能。　　通过与本地企业和新加坡国家环境局合作，Mura预计将从新加坡获取大量塑料废物作为原料，并补充进口经处理和认证的再生塑料原料，支持东南亚实现塑料循环利用的目标。

　　根据湖北日报对外发布，8月29日，湖北襄阳市生活垃圾物资回收循环利用项目启动仪式举行。该活动由襄阳市城市管理执法委员会（市城管委）和浙江汉丰环境科技有限公司联合主办，湖北省天襄环境科技有限公司承办。　　浙江汉丰环境科技有限公司负责人介绍，该项目以“便民化、智能化”为核心，在各社区逐步投放智能回收站——灵猫。市民通过微信小程序下单，将废旧物品分类称重，并按区域存放，金额达到5元可以提现或在小程序购买生活用品。　　市城管委负责人介绍，本次项目启动，既是深入落实“绿水青山就是金山银山”发展理念的具体行动，也是以民生需求为导向，提升城市环境品质、增进市民生活便利的关键举措，未来将推动项目在各个区域有序落地。　　“回收站很方便，家里的废旧物资随时都可以在这里分类出售。”在灵猫体验区，不少居民现场观摩体验。工作人员现场演示操作流程，从扫码开启回收柜、投放可回收物，到设备自动识别称重、废品金额实时同步至手机，全程仅用时约1分钟。

　　8月28日，乐橘科技上海工厂正式举办投产仪式，标志着这一上海市再生资源产业化示范项目全面启动运营。作为乐橘全国六大工厂网络中规模最大的产能枢纽，该工厂不仅是上海唯一拥有全品类、全产业链的绿色循环工厂，更代表着循环经济领域的新突破。　　乐橘科技自2018年8月成立以来，已经在全国建立了六大生产基地网络，分别位于上海闵行、江苏泰兴、山东烟台、广东湛江、福建福清和海南儋州。上海工厂作为其中规模最大的产能枢纽，其投产运营将极大增强乐橘在全国范围内的绿色材料供应能力。全产业链闭环，打造循环经济新模式　　乐橘上海工厂的最大特色在于其"全品类、全产业链"的布局优势：　　全品类覆盖：涵盖PP、PE、PET、ABS、PS等多种塑料材质，满足多样化市场需求。　　全产业链闭环：实现从"商网融合-回收-分选-粉碎-清洗-造粒-改性"的完整产业链条，确保每一份废旧塑料都能得到高效再生利用。　　工厂配备五条先进产线，全部对标国际一流标准：　　注塑托盘生产线：引进顶尖恩格尔注塑机，兼顾高效生产与能耗优化　　PET粉碎清洗线：年产3万吨AAA食品级PET瓶片，配备德国双仕和陶朗AI智能分选设备，可在瓶选段精准区分老化瓶、夹心瓶、复合瓶　　日杂硬塑粉碎清洗线：年产4万吨r-PE/r-PP再生材料，洁净度和提纯度高于行业主流需求　　膜料粉碎清洗线：国内首条具备油墨清洗功能的重包膜产线，实现"膜到膜"循环　　改性造粒产线：采用奥地利进口EREMA埃瑞玛造粒产线，以低能耗、高效率生产优质聚烯烃再生粒子七年耕耘，双主业格局成型　　回顾乐橘七年发展历程，公司从化工循环包装的单点探索起步，逐步构建了"循环包装+绿色材料"双主业格局。截至目前，乐橘已累计投放智能循环包装超550万片，年周转次数达1500万次，绿色材料年产能达13万吨。　　上海工厂的投产将进一步巩固乐橘在循环经济领域领先地位，年产10万吨绿色材料的生产能力，将覆盖循环包装生产、再生塑料清洗制造和绿色材料研发等核心业务，为行业提供更加完善的绿色循环解决方案。　　随着上海工厂的正式投产，乐橘科技将继续深化绿色循环产业布局，推动塑料污染治理和资源循环利用，为行业提供更加完善的绿色循环解决方案，助力实现"双碳"目标。

　　2025年8月28日，中国资环绿色低碳循环经济示范基地在津启动试运行。作为中国资环与天津市合作的首个“央地共建、产城融合”重点示范项目，示范基地的试运行将进一步推动我国经济社会发展全面绿色转型，助力循环经济产业高质量发展。项目功能布局　　中国资环绿色低碳循环经济示范基地位于天津港保税区，坐拥天津海空两港通达全球的区位优势，用地面积26.6万平方米，总建筑面积10.8万平方米，示范基地规划了产业厂房、综合办公大楼以及零碳主题公园等功能区域，致力建成国际领先的“零碳园区”，打造全球循环经济新范式。　　示范基地全面融入资源循环、能源循环、数字循环、资产循环发展理念，系统集成关键资源循环利用、资源回收利用交易平台、绿色能源综合保障、安全与智慧运营体系等四大核心功能，在园区内投运具有市场领先地位的退役光伏组件、动力电池、绿色分拣中心、资源循环大数据中心、资环驿站、轻卡换电、分布式光伏、地热能源站、绿能循环云平台等战略性新兴产业，构建从绿色分拣到梯级利用、再生循环的完整链条。为产业发展提供“中国方案”　　范基地通过不断增强绿色能源供给，充分依托电池资产和调度平台提供智慧能源服务，拓展循环应用场景，探索碳足迹、碳交易，驱动实现“双碳”目标；聚集循环经济链路产业，畅通资源循环利用链条；投建安全与智慧运营系统，构建统一标准，挖掘数据价值，持续打造新质生产力。广泛应用退役风机叶片、再生混凝土、再生纤维等再生产品、再生材料，将更多的资源循环元素融入到日常生产、生活场景中。　　中国资环绿色低碳循环经济示范基地的投运，将有力畅通资源循环利用链条，推动产业高端化、智能化、绿色化发展，带动形成千亿级产业集群，为资源循环产业发展提供可复制的“中国方案”，为美丽中国建设贡献中国资环的智慧和力量。来源：废塑料新观察（R-11）

　　根据澳门特区政府8月25日发布的消息，通过第163/2025号行政长官批示，自2026年1月1日起，禁止进口3类一次性塑料制品，分别是一次性塑胶棉花棒、一次性塑胶气球棒及充气打气棒。　　相关规定是依据经第3/2016号法律修改的第7/2003号法律《对外贸易法》第五条第一款（五）项之规定实施的，目的是更好地保障澳门的环境质量。　　在制订上述管制措施前，特区政府已综合分析澳门的实际情况、替代品供应及参考邻近地区的经验，并与相关业界进行交流和听取意见，以冀透过一系列的限塑措施，更好地保障本澳环境质素。

　　研控科技有限公司宣布，其全资子公司山东研控再生资源科技有限公司建设的年处理4万吨低值塑料的化学循环项目已完成主体结构封顶，正式进入设备安装阶段。该项目总投资超过1500万美元，预计2025年11月全面竣工，12月启动试生产。　　项目占地约50亩，建设内容包括六套热解装置、两套精馏装置及配套环保设施。全部投产后，预计每年可产出3万吨塑料热解油及6000吨炭渣等副产品，年收入有望超过人民币2亿元。　　该项目采用催化热裂解与催化重整相结合的双工艺路径，突破传统塑料结焦等技术瓶颈，实现低值废塑料的高值化转化，技术应用处于全球行业领先水平。　　目前，研控科技已与多家跨国及国内化工企业达成战略合作，并计划依据ISCC国际认证，将热解油作为可持续化工原料推向市场。　　该公司致力于打造数字化低碳智能工厂，推动废塑料化学循环技术发展，有效处理生活垃圾塑料、工业废塑料和农业地膜等低值塑料，为应对“白色污染”和促进循环经济提供关键技术支撑。

　　近日，美国Lunchskins公司推出了一项突破性创新：采用植物基材料制成的家用可堆肥、可冷冻密封保鲜袋。2025年8月，这款产品将在克罗格（Kroger）旗下门店全国上市，首发推出三明治尺寸和加仑尺寸。　　这款创新保鲜袋由聚乳酸（PLA）和玉米淀粉等经认证的可堆肥材料制成，能在家庭或工业堆肥环境中自然降解。　　Lunchskins可密封可堆肥食品保鲜袋中装满了各种食物，展示出可书写表面和多用途食品储存功能。产品亮点：　　家庭和工业均可堆肥——经认证可在两种环境中安全降解　　可冷冻且防漏——锁住新鲜，不弄脏　　多用途储存——适用于零食、预制食品、食品储藏室或冷冻储存　　三种便利尺寸——零食尺寸、三明治尺寸和加仑尺寸　　耐用可靠——可持续性不受影响　　食品储存绝不应损害您的健康——或地球。　　Lunchskins的创始人兼首席执行官Kirsten Quigley表示：“环境影响和人类健康是我们每一个决策的核心，我们知道，消费者希望获得高性能的食品储存选择，其所用材料对我们的家庭和地球都是安全的。我们的新型可堆肥保鲜袋兑现了这一承诺——而且我们很高兴能与克罗格这样的合作伙伴一起让它们广泛普及。”　　Lunchskins是美国的品牌，成立于2008年，由三位美国妈妈在华盛顿特区创立。三位妈妈在为孩子准备午餐时，发现传统的塑料袋对环境造成了严重污染，于是决定研发一种环保、可重复使用的午餐袋，以减少塑料垃圾的产生。迄今为止，Lunchskins产品已替代了超过34亿个塑料袋！　　LunchSkins通过天然、特色、杂货和大众市场渠道设计、制造、营销和分销该品牌。产品通过UNFI、KeHE等美国的大型分销商进行销售，并且在亚马逊、塔吉特（Target）、沃尔玛（Walmart）、克罗格（Kroger）、H-E-B、Sprouts、迈耶尔（Meijer ）和阿尔伯森斯（Albertsons）等美国知名全国性零售商处均有售卖。

　　2025年8月19日上午，盛禧奥的聚碳酸酯可持续材料再生项目签约落户张家港保税区，项目总投资约2000万美元，一期规划年产能5000吨。张家港市委书记韩卫、盛禧奥首席执行官弗兰克·鲍兹、盛禧奥全球高级副总裁汉·亨德里克斯、盛禧奥全球高级副总裁及亚太区总裁杨兵等出席活动。　　韩卫在致辞时说，此次签约的项目具有先进的技术和巨大的市场潜力，和张家港产业布局高度契合，双方合作前景非常广阔。希望盛禧奥以此次签约为新起点，加快项目建设投产，把更多前沿技术、高端项目、优质资源带到张家港。张家港市委、市政府将一如既往营造市场化、法治化、国际化的一流营商环境，以更加开放的姿态、更加周到的服务，和盛禧奥并肩前行，共创高质量发展的美好未来。　　弗兰克·鲍兹致辞时表示，衷心感谢张家港市委、市政府和张家港保税区管委会长期以来给予的宝贵支持。得益于这样的持续支持，盛禧奥在张家港实现了快速稳健发展。随着新项目的顺利落地，盛禧奥将继续布局张家港，以技术创新助力当地循环经济发展。PC再生循环流程图　　据介绍，盛禧奥是全球材料科学领域的领军企业，也是第一批入驻扬子江国际化工园的外资企业，致力于为汽车、电子、医疗、建筑等多元行业提供创新且可持续的材料解决方案。自1998年落户张家港保税区以来，累计投资近4亿美元，打造了盛禧奥在亚太区最大的生产基地。　　此次落地的 PC 溶解回收项目，将运用盛禧奥专有的溶解技术，这一技术堪称 “变废为宝” 的神奇钥匙。它能够从报废的汽车零件、消费电子产品等多种来源中，通过选择性溶剂精准提取 PC 聚合物，实现材料的高效回收与再利用。

　　8月20日晚，恒誉环保发布公告称，公司与英国某客户签订产品销售合同，内容涉及一条6万吨/年工业连续化废塑料热解生产线，合同总金额约为1.98亿元人民币。　　该公司表示，该合同预计对2025至2026年度业绩带来积极影响，有助于进一步拓展欧美市场，增强其在废塑料热解技术装备领域的业务布局，推动国内外废塑料化学循环的发展。　　据了解，该英国客户在决策前，曾对恒誉环保参与的多个国内外项目进行实地考察，其中包括由巴斯夫投资并使用恒誉生产线的项目。客户对比了行业多家供应商，最终基于技术设备的成熟度、稳定性和实际运行效果，选择了恒誉环保。　　恒誉环保在欧洲市场已有项目实践。例如，2017年12月，公司与挪威Quantafuel签署合同，为其丹麦废塑料处理项目提供4台/套热解生产线，该项目获国际化工企业巴斯夫投资。　　此外，韩国现代集团在东南亚投资的废塑料热解项目也已成功投产并实现稳定运行，所采用的热解技术装备均由恒誉环保提供，产生的热解油将作为化工原料用于韩国本土化学生产，支持碳减排目标。　　这些项目的实施，反映出恒誉环保在废塑料热解领域具备国际服务能力与技术基础，有助于其持续参与全球塑料循环利用进程。

　　在石家庄市藁城区贾市庄镇，石家庄真为科技有限公司数字化智能绿色综合利用资源分拣中心（以下简称“分拣中心”）正在如火如荼地建设中。施工现场配套服务楼拔地而起，生产厂房已完成主体封顶，标志着工程进入关键阶段。工人们正紧张有序地推进内部作业，有的在铺设电气线路，有的在调试设施，还有的在进行墙面装修……整个工地呈现出一派繁忙而高效的景象。　　分拣中心是以人工智能为核心驱动的再生资源产业创新示范项目，作为“城市矿山”再生资源数字化产业供应链项目的枢纽，致力于打造智能化、标准化的再生资源循环经济新生态。　　该项目是石家庄市再生资源产业的重点工程，以藁城区再生资源产业集聚区为基地，深度融合AI智能分拣、大数据分析、物联网技术，突破传统回收行业瓶颈，构建从回收、分拣到再利用的全链条数字化解决方案，推动再生资源产业向绿色化、智能化、高效化升级。据项目负责人介绍，分拣中心总投资2.13亿元，占地面积60.86亩，建成后年处理能力达废钢60万吨、废旧有色金属2万吨、废橡塑1万吨、废纸1万吨，将成为华北地区规模较大、技术先进的智能化再生资源分拣中心，进一步巩固石家庄在区域再生资源产业的枢纽地位。来源：废塑料新观察(R-11)

　　随着汽车行业迈向绿色低碳发展，“再生材料+外饰部件”正逐渐成为一条重要的发展路径。作为车辆中常被忽视的配件，侧踏板（Running Boards）不仅提升上车便利性与实用性，还能统一整车美观性，甚至在SUV、皮卡等高离地间隙车型中扮演重要安全角色，减少座椅磨损和乘员进出疲劳。如今，采用热塑性弹性体（TPE）打造的可持续踏板材料，正逐步开启塑料循环回收在汽车外饰领域的新应用。Kraiburg的 R RC/UV/AP 系列含有 15% 至 40% 的回收成分，符合特定的回收标准。耐候、防滑、轻量化一步到位　　全球TPE制造商 Kraiburg TPE 推出的Thermolast® R RC/UV/AP 系列，正针对汽车踏板等外饰件提供环保升级方案。该系列材料主打再生含量达15%–40%，在确保力学性能与使用寿命的同时，帮助整车厂实现碳减排目标与法规合规。　　其关键性能包括：　　出色的天气与紫外耐受性：已通过“佛罗里达2年自然老化测试”，GS评级≥4；　　良好耐冲击与表面稳定性：在户外恶劣条件下仍能保持长期耐用与外观品质；　卓越的PP粘接性与低密度优势：利于双色注塑或包覆工艺，实现踏板“轻量化设计”；　　温度稳定性高达90℃，Shore A硬度范围覆盖50–90，便于设计从柔软到刚性的不同结构。环保美观两不误：黑色统一外观，拓宽应用边界　　Thermolast® R RC/UV/AP 材料以黑色外观提供优良视觉一致性，不仅适用于踏板，还可扩展至前围密封条（cowl gaskets）、底盘护板、窗框包覆部件等多种汽车外饰应用场景。以再生TPE替代传统橡胶、PVC或TPV等材料，不仅减轻整车重量，还推动塑料部件进入可循环闭环体系。踏板虽“小”，循环之路却可“大作为”　　在汽车轻量化、循环再生、减少一次性塑料使用成为大趋势的当下，像Thermolast® R RC/UV/AP这样的高性能再生TPE材料，正成为塑料循环回收行业拓展汽车应用的重要突破口。从安全耐用到外观美学，从材料循环到生产工艺优化，侧踏板这一“小”部件正在承载行业迈向可持续未来的“大”责任。来源：plasticstoday（R-11）

　　近年来，纺织行业在迈向循环经济的转型中不断涌现突破性技术。近期，一项由加拿大清洁技术企业Loop Industries推出的全新纺织—纺织闭环聚酯树脂Twist™吸引了业界广泛关注，这一产品被视为在PET循环回收体系中具有里程碑意义的创新材料。全纺织废料来源，告别瓶转纺　　Twist™树脂全部源自废旧纺织品，通过Loop公司全球专利的解聚工艺，将废旧聚酯纺织品分解为单体DMT与MEG，经纯化后再聚合成新的Twist™树脂。这一过程中彻底去除染料、色母、杂质及混纺成分，确保最终产品与原生聚酯拥有化学等同的品质，适用于高端时尚、运动及家居纺织等苛刻领域，真正实现了纺织品间的闭环循环利用。低碳减排，性能无损　　按照权威第三方Franklin Associates的生命周期评估数据，建成的Infinite Loop™ 7万吨/年产能工厂将每年减少多达418,600吨二氧化碳排放，相当于超过10亿英里汽车行驶产生的排放量。与化石原料生产的原生PET相比，温室气体排放最多可降低81%。同时，Twist™具备优异的纯度、一致的白度与染色性能，可直接融入现有纺丝及下游制造体系，无需额外设备改造。内嵌可追溯标识，提高循环透明度　　Twist™在树脂内部加入专属化学追踪标识符，使品牌方能够将成品信息追溯至原始纺织废料来源，确保生产链条透明可信。这一“从废料到产品”的全流程追溯能力在当前纺织回收领域尚属首创，有望提升消费端与监管端对可持续性声明的信任度，推动全球时尚巨头在可持续法规与公众压力下快速响应。全球布局，推动产业闭环　　Twist™首批将从Loop位于加拿大Terrebonne的基地扩产，并在印度Infinite Loop™工厂进行量产，提供兼顾性能、价格与环保的闭环聚酯树脂解决方案。Loop公司已与多家国际品牌展开深度洽谈，为Twist™的大规模商业化落地铺路。　　Twist™的发布标志着纺织行业从“瓶到纺”迈向“纺到纺”的关键一步，通过闭环回收、高性能再造、精确追溯等特征，推动聚酯纺织行业向真正环保、高效、可信的循环模式转型。对于以PET为核心的回收再生行业而言，Twist™将成为提升回收价值链、拓宽应用场景的重要新变量。

　　近日，国内智能分拣技术领域的标杆企业——广州九爪智能科技有限公司（以下简称“九爪智能”）再度传来喜讯。继河南开封再生资源分拣中心项目成功落地后，该公司成功中标岳阳再生资源分拣中心项目，进一步巩固了其在智能分拣领域的领先地位。　　岳阳再生资源分拣中心项目规划面积达5000平方米，初期将以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）精细化分拣为核心业务，日处理能力可达30吨。同时，该项目还具备PET与纸类打包的集成处理能力，形成“分类+压缩”一体化解决方案，既满足了当前市场对PET高效回收的需求，也为未来多元化资源处理预留了拓展空间。技术赋能：AI光选机器人+全流程数字化管理　　作为智能分选技术的领军企业，九爪智能为岳阳项目提供了“交钥匙工程”服务，并定制了“超高速AI多模态光选机器人+全链条数字化管理”解决方案，实现从“废品进厂”到“资源出厂”的全流程数字化管控。　　该项目的核心设备——AI智能分选系统，可对混合废塑料进行精准识别与高效分拣，大幅提升分拣效率和资源化利用率。此外，九爪智能自主研发的智能结算系统深度融入运营流程，实时记录交易数据，自动完成对账与结算，确保每一笔交易透明可追溯，助力分拣中心实现智能化、规范化运营。行业影响：推动再生资源分拣智能化升级　　岳阳再生资源分拣中心项目的落地，不仅是九爪智能在华中地区的又一重要布局，也为国内再生资源分拣行业的智能化发展提供了示范案例。通过AI技术与自动化设备的深度结合，该项目有望提升当地再生资源的回收效率和质量，推动循环经济的高质量发展。

　　2025年8月4日，可持续材料科学领域的领先企业Algenesis Labs宣布其生物基异氰酸酯（Bio-Iso™）中试工厂正式投产。这座工厂将生产全球首款100%植物基异氰酸酯，为聚氨酯化学领域带来革命性突破。与传统采用剧毒光气法生产的石油基异氰酸酯不同，Bio-Iso™以植物二元羧酸为原料，全程无需使用光气。该创新工艺兼具模块化与可扩展性，在性能表现、生产安全及可持续性方面树立了新的标杆。　　数十年来，全球塑料行业一直依赖石油基异氰酸酯，导致制造商陷入环境污染与高危工艺的恶性循环。生物基异氰酸酯（Bio-Iso™）的诞生彻底打破这一困局——其性能与石油基异氰酸酯相当，却能从源头上消除异氰酸酯供应链中的化石碳与光气。　　Algenesis Labs首席执行官Stephen Mayfield博士表示：“这不仅仅是一种更环保的替代方案，更是聚氨酯生产理念的根本变革。生物基异氰酸酯（Bio-Iso™）结合我们自主研发的Soleic®多元醇，现在已经能够生产出100%生物基热塑性聚氨酯（TPU）。经Beta实验室ASTM D6866-24标准验证，该100%生物基TPU在保持卓越耐用性与性能的同时，真正实现了可循环的可持续材料解决方案。”　　作为新一代植物基聚氨酯的核心原料，物基异氰酸酯（Bio-Iso™）将助力制造商实现产品与全球可持续发展目标的对接，满足日益增长的环保法规要求及消费者对安全、生态友好型材料的需求。　　目前，Algenesis Labs正着力扩大位于美国加利福尼亚州圣地亚哥生产基地的Bio-Iso™产能，并积极寻求战略合作伙伴共同推进全球产业化进程。合作形式可涵盖资金支持、技术共享、工程协作或运营协同等多维度模式。作为回报，早期合作伙伴将优先获得Bio-Iso™材料的供应权、未来产能优先认购权，并共同引领聚氨酯行业变革。　　Algenesis Labs同步发布了技术数据包，其中包含使用Bio-Iso™制备的Soleic® TPU材料的详细分析报告与性能数据。　　物基异氰酸酯Bio-Iso™的主要优势：　　100%源自植物的生物碳 – 异氰酸酯中的碳完全来自可再生的植物基原料　　无光气生产工艺 – 绿色化学工艺实现更安全、更环保的化学品生产　　更低的碳足迹 – 与石油基异氰酸酯相比，显著减少温室气体排放　　性能媲美石油基异氰酸酯 – 在各项应用中均展现出卓越耐久性与功能性　　可生物降解 – 使设计出的产品在使用寿命结束时可生物降解，不会留下持久性微塑料