近日，LG化学与海尔智家正式签署战略合作协议，共同成立联合实验室。此举标志着两家行业领先企业在材料科学与智能家电领域的深度融合，旨在通过技术共生与资源整合，共同应对市场高端化、智能化与个性化趋势，加速创新解决方案的落地。　　根据合作规划，该实验室将充分整合LG化学在高性能材料领域的研发实力与海尔智家在智能制造、产品创新方面的丰富经验。双方将聚焦于家电新品开发、新材料应用与新工艺突破等核心方向，着力攻克研发过程中的关键技术难题，推动科技成果快速向市场化产品转化。　　在全球家电行业持续向高端、智能、绿色方向转型的背景下，此类跨界合作显得尤为重要。LG化学作为ABS材料的全球领先供应商，不仅产能与市场占有率位居前列，更积极推动材料环保化转型，其率先推出的再生PCR ABS与生物基BCB ABS材料，体现了企业致力于可持续发展的战略方向。而海尔智家作为智慧住居生态的引领者，拥有丰富的全球市场经验、领先的灯塔工厂集群及强大的品牌影响力，连续多年在全球家电市场保持领先地位。　　此次共建实验室，可视为双方合作关系的进一步深化与升级。通过联合开发与技术共享，两家企业不仅有望提升自身的产品竞争力与行业影响力，更意在共同引领全球家电产业在技术创新与环保实践方面的前行步伐。类似的企业间“技术+应用”协同模式，在当今产业融合背景下正逐渐增多，有助于打通从材料研发到终端产品的创新链条，推动整个行业向资源节约、环境友好的方向发展。　　立足于再生资源与可持续发展视角，此次合作中环保材料的研发与应用尤为值得关注。随着全球碳减排进程加速，家电行业对可再生、生物基等绿色材料的需求日益增长。LG化学与海尔智家的合作，或将加速环保材料在家电产品中的规模化应用，为行业绿色转型提供切实可行的技术路径与产品范例，具有积极的行业示范意义。

　　2025年12月2日，法国生物科技企业卡比奥斯（CARBIOS）与万凯新材料股份有限公司宣布达成战略合作，将在中国浙江海宁市投资建设全球首个采用生物酶解聚技术的规模化PET回收工厂。该项目总投资约1.15亿欧元，计划于2027年初投产，年处理PET废弃物能力达5万吨。　　酶法回收技术被视为塑料循环经济的突破性路径。卡比奥斯的专利技术通过工程酶在温和条件下将废旧PET高效解聚为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG），实现材料的闭环再生，产物纯度可达食品级标准。相较于传统机械回收与化学回收，该技术具备能耗低、碳排放少、原料适应性广等优势，已在欧洲完成示范验证，并获得美国FDA认可。　　根据协议，卡比奥斯将为合资公司提供亚洲区域的独家技术授权，并设立以产能目标为导向的续期机制。万凯新材持股70%，负责原料供应与债务担保；卡比奥斯持股30%，承诺协助酶制剂供应并推动其品牌承购协议向合资公司倾斜。双方还通过股权增资与董事会席位安排，实现资本与技术的深度绑定。　　当前，全球塑料污染治理持续加码，欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）等政策推动再生塑料需求快速增长。中国作为PET生产与消费大国，正积极构建绿色低碳循环体系。工信部等部门近年来连续出台《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》等文件，鼓励突破废塑料高值化利用技术瓶颈。　　酶法解聚技术有望破解当前食品级再生PET供应短缺的产业难题，推动从“降级循环”走向“同级再生”。该项目落地不仅展示了中外企业在绿色技术产业化方面的协同潜力，也为中国塑料循环产业的高质量发展提供了技术示范与商业路径参考，有望助推中国在高端再生材料领域提升全球话语权。

　　2025年11月3日，湖北省宜昌市长阳县人民政府副县长魏海带队组织开发区管委会、县自然资源规划局、长阳城发集团相关负责同志赴湖北华潍新材料科技有限公司，召开合作洽谈会。　　长阳城市发展投资集团有限公司与潍坊华潍新材料科技有限公司正式达成合作，双方将共同投资建设年产6.5万吨全降解材料产业项目，总投资规模达20亿元，标志着长阳在新材料产业领域迈出重要一步。　　该项目秉持“平等互利、合作共赢”的原则，充分利用长阳本地资源禀赋与华潍新材料的技术优势，致力于在长阳土家族自治县打造一个具有市场竞争力的全降解材料生产基地。项目建成后，将显著提升我县在环保材料领域的产业地位，实现良好的社会效益和经济效益。　　在全降解材料市场需求持续增长的背景下，凭借长阳的资源优势与华潍新材料的科技实力，这一项目将成为长阳产业结构优化升级的示范性工程，为长阳打造县域经济绿色转型的新引擎。

　　近日，广东省英德市一新建再生资源回收项目完成环境影响登记表备案，预计将于2025年12月投入运营。该项目规划年处理钢铁废碎料5万吨、废塑料3000吨及废有色金属8000吨，年综合处理能力达6.1万吨。　　项目总投资380万元，其中环保投资占比约13%。根据备案信息，该项目主要采用“拆解—破碎—分拣”物理回收工艺，配置叉车、切割机及压缩机等设备，通过机械方式实现物料分离。针对不同废弃物的处理，技术路径有所区分：废塑料经破碎、清洗、分选后回收利用；废金属通过切割和压缩等工序，形成符合市场标准的可再生原料。　　在环保技术措施方面，项目对切割工序产生的废气采用移动焊烟净化器处理；生活污水通过三级化粪池处理后回用于绿化；废边角料委托填埋处置，废机油等危险废物交由有资质单位处理；同时通过减振及声屏障等措施控制噪声。　　当前，我国再生资源回收行业正朝着规范化、规模化方向发展。数据显示，2023年全国主要再生资源回收总量约3.5亿吨，废钢铁、废有色金属及废塑料回收量稳步增长。在政策推动下，物理回收法因其技术成熟、运营稳定，仍为当前主要回收工艺之一，尤其适用于成分相对单一的金属与部分塑料回收。　　随着环保标准提高与产业链整合，具备明确技术路径与环保措施的回收项目，有助于完善区域资源循环体系。未来，提升分选精度、拓展高值化利用途径，将是行业技术升级的重要方向。

　　近期，美国包装与环境协会（AMERIPEN）发布报告显示，塑料包装中消费后再生材料（PCR）的平均含量已从2019年的5.3%提升至2023年的10.7%。在政策推动下，华盛顿、加利福尼亚、缅因等五个州已通过立法，明确设定了塑料饮料瓶中PCR含量的阶段性目标，其中加州和华盛顿州要求到2030年不低于50%。一项2024年提出的两党法案更进一步，拟在全国范围要求2030年塑料包装中再生材料含量至少达到30%。　　政策压力下，饮料企业积极调整包装策略。例如，Chlorophyll水和Waiākea已在其主要产品中采用100% rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶。企业表示，随着净化技术的进步，rPET在透明度与强度上已接近原生PET，轻微色调差异反而成为环保可追溯的标识。　　然而，行业整体推进仍面临挑战。多家企业反映，食品级rPET供应紧张，尤其对小品牌而言，大型企业采购占据较多资源，导致市场获取难度加大。同时，rPET成本高于原生塑料，且大规模生产技术仍待完善。Primo Brands等企业指出，提高再生材料比例需供应链协同与技术持续改进。　　据分析，美国再生塑料应用提速与各州立法及消费者环保意识提升密切相关。当前回收基础设施尚不匹配需求增长，押金返还制度在提升回收率与材料质量方面显示出效果。未来，政策落实、回收体系完善与技术创新将是推动塑料循环利用的关键。

　　在位于高坪区的四川芊易新材料有限公司，每天约有450万个废弃塑料瓶“重生”。通过先进的生产线，这些废弃塑料瓶被加工成再生聚酯产品，实现了从“环境负担”到“绿色财富”的转换。　　走进四川芊易的生产车间，废弃塑料瓶被投入分选设备后，经选杂、分色、清洗、破碎除杂、高温蒸煮、漂洗等十多道工序后，变成直径5毫米到1厘米大小的聚酯瓶片。　　“聚酯瓶片具有优良的韧性与延展性，应用于数码产品、电子元器件内层包装等领域。公司产品不仅销往江苏、浙江等地，还出口至马来西亚等国家。”四川芊易董事长吴兴地介绍。　　在公司成品区，瓶片大小规整、通透晶莹，“这款3A瓶片是公司的核心产品。”据悉，该产品已获得GRS（全球回收标准）认证。这张“绿色通行证”不仅证明了公司再生材料的可靠身份，还为其畅行国际市场提供了坚实保障。　　四川芊易技术总监唐友川透露，今年公司斥资近300万元对生产线进行了升级，引入AI智能分选系统，并全面优化生产分段流程。AI系统能精准识别废弃塑料瓶的材料与品质，大幅提升分拣的准确性与稳定性。生产线升级改造后，分选环节的员工从20人减少至3人，人工成本显著下降。整线能耗降低三分之一，产能实现翻倍增长，生产效率和运行稳定性同步提升。　　满负荷运转下，公司每日可产成品超120吨。剩余物料通过完善的循环渠道销往下游企业，实现了零废弃目标。每回收一吨废弃塑料瓶，可节约1.5吨石油、2吨水资源，并减少3至4吨碳排放。四川芊易正以实际行动，助力南充建设‘无废城市’。

　　近日，华阴市生态环境分局正式公示了“年处理15000吨废旧塑料瓶循环利用项目”环境影响评价批复决定，标志着这一绿色循环产业项目即将落地实施。项目环评批复公示期（2025年11月25日-12月1日）。项目核心信息　　项目名称：年处理15000吨废旧塑料瓶循环利用项目；建设地点：华阴市罗敷工业园区秦电二期西门外；建设单位：陕西源丰嘉泰再生资源有限公司；总投资额：1500万元，其中环保投资164万元，占比达10.93%项目概况　　项目依托现有空置厂房，总占地面积约16.24亩，计划建设3条PET塑料热洗生产线。建成后，每年可处理废旧塑料瓶1.5万吨，有效推动区域再生资源循环利用体系建设。　　尽管公示未详细披露环境影响对策，但高达10.93%的环保投资比例，体现了企业对绿色生产的重视。从行业经验看，此类项目通常需重点关注废水处理、废气治理及噪声控制，确保符合生态环保要求。该项目的实施，将进一步完善华阴市废旧塑料回收利用产业链，助力“无废城市”建设，同时为区域经济注入绿色动能。

　　近日，莒县人民政府对日照塑茂环境科技有限公司混合废塑料化学循环（PCR）项目（一期工程）进行环评公示。该项目位于日照海右化工产业园，总投资6.8亿元，计划通过化学回收技术，将混合废塑料转化为热解油、丙烯等基础化学品，推动塑料废弃物资源化、高值化利用。　　作为新建项目，一期工程将建设一套废塑料化学回收装置，包括20万吨/年废塑料油化单元、40万吨/年塑料油烯烃化单元及20万吨/年烯烃回炼单元。建成后，预计每年可产出聚合级丙烯约18万吨，并副产丁烷、丙烷、轻油等化工原料。　　该项目的技术核心源自其控股方浙江科茂环境科技有限公司，其自主研发的“低温低压催化裂解催化重组（PTO）”与“高选择性催化裂解烯烃重组（PTP）”两项技术，有效提升了废塑料转化效率。其中，PTO技术可将废塑料转化为热解油，碳氢利用率较行业平均提升20%；PTP技术则可实现从废塑料直接制取新塑料原料，简化流程并提高产业链效益。　　近年来，废塑料化学循环技术在中国持续突破。例如，中国石油大学（华东）与山东京博石油化工等单位合作完成的“催化裂解制低碳烯烃关键催化材料的创制与应用”项目，荣获2024年度山东省科学技术进步奖二等奖，为废塑料与重油协同转化提供了新路径。此外，青岛惠城环保研发的CPDCC技术也在一步法裂解混合废塑料方面取得进展，有效解决了传统工艺中进料难、生焦率高等问题。　　在商业化方面，科茂已与京博控股等企业合作，于2024年4月完成首批300公斤化学再生聚丙烯交付，实现从废塑料到再生新塑料的闭环循环。该成果也得到品牌方资生堂中国的支持，推动化妆品包装废塑料的再生利用。　　随着全球低碳转型加速，化学循环技术因具备原料适应广、产品性能不降级等优势，正成为石化与包装产业绿色升级的关键路径。政策支持与国际企业的积极布局，将进一步推动该技术在中国乃至全球范围的产业化落地，为塑料污染治理与资源循环提供可持续解决方案。

　　近日，位于昆明市嵩明县杨林镇中云东港物流城的云南云印环保再生资源科技有限公司PET瓶片资源再生项目正式全面投产。　　作为嵩明县“双碳”战略的重点工程，该项目预计年产量可达3.5万吨，实现产值约1.2亿元。这将为嵩明县绿色循环经济发展注入强劲动力，同时也标志着杨林镇在从传统制造业向绿色低碳产业转型中迈出了坚实一步。绿色循环　　在嵩明县杨林镇中云东港物流城，一个致力于“变废为宝”的环保项目正在改变废弃塑料瓶的命运。　　云南云印环保再生资源科技有限公司的PET瓶片资源再生项目租用了6000平方米标准化厂房，引进了10条全自动化生产线。　　这些生产线包括2条深度清洗线和8条PET打包带生产线，构成了从回收处理到精深加工的完整产业链。　　项目采用国际先进的分拣、清洗及熔融造粒技术，能够将回收的废弃矿泉水瓶、饮料瓶等PET包装物，高效转化为高附加值的食品级再生瓶片和高强度打包带。高效推进　　“从签约到投产仅用不到一年时间”。云印环保总经理缪志超介绍：“生产线从三月初开始安装，到七月中旬就已实现全线运营。”项目推进期间，杨林镇成立专项服务组，主动协调解决企业在用地、用电、用工等方面的难题。　　同时，县级环保部门也提前介入，指导企业高标准建设废水、废气处理设施，确保项目在环保达标的前提下快速投产。　　这一项目不仅带来了显著的经济效益，还创造了丰富的就业机会。项目投产后，将提供120个就业岗位，其中10%定向招聘残疾人。企业专门开设了无障碍生产线，配备辅助设备，帮助残障员工从事分拣、包装等轻体力工作。　　这种包容性的就业模式，为当地居民提供了更多元的就业选择，尤其为残疾人士创造了友好的工作环境。　　ET瓶片资源再生项目作为嵩明县 “双碳”战略的重点工程，得到了当地政府的大力支持。邀请环境保护专家和昆明市生态环境工程评估中心为项目的选址、设计等提供专业意见，确保项目既符合发展需求又不损害生态环境。指导和帮助企业建立完善的废气、废水处理系统，使项目在建设之初就具备高标准的环境保护水平。　　目前，公司国内业务与五粮液集团已达成合作，国际市场与越南等南亚、东南亚国家正在洽谈中。根据规划，园区将以此项目为核心，吸引更多环保科技企业入驻，逐步构建循环经济产业集群。

　　2025年11月20日，阳信嘉禾7.5万吨/年低碳循环新材料项目在山东滨州阳信经济技术开发区正式开工建设。项目总投资3.53亿元，由嘉禾聚能（北京）科技有限公司与山东滨和新材料有限公司共同出资建设。开工仪式上，投资方、合作企业、施工单位及金融机构代表共同出席。　　项目计划建设3套2.5万吨/年塑料热解装置，建成后每年可处理废塑料约14万吨，年产低碳循环新材料7.5万吨，预计年产值达5.36亿元。该项目采用嘉禾自主研发的“自清焦多级连续热解工艺”，该技术已入选国家能源局首台（套）重大技术装备目录，具备多级控温、精准控时与过程脱氯等优势，有效解决了传统工艺中的结焦难题。　　近年来，废塑料化学循环逐渐成为固废资源化领域的重点方向。根据中国循环经济协会数据，2024年我国废塑料产生量约6000万吨，但资源化利用率仍有较大提升空间。嘉禾聚能通过工程化实践，推动热解技术从实验室走向产业化，为行业提供了可复制的技术范本。　　除阳信项目外，嘉禾聚能正在全国推进多个循环经济项目。潍坊项目已于2025年8月投产，设计年产塑料油6万吨；图们项目也于同期启动，建成后预计年处理废塑料19.75万吨。公司正在构建覆盖废塑料回收、认证、处理全链条的产业体系，供应链年保障能力已超20万吨，并取得ISCC国际认证。　　随着“双碳”目标推进，塑料化学回收作为石化行业减碳路径之一，正迎来政策与市场双驱动。嘉禾聚能等企业通过跨区域布局，逐步形成百万吨级资源化能力，有望推动塑料污染治理与资源循环产业迈向规模化、规范化发展新阶段。

　　近日，四川玖隆环保科技有限公司在四川资阳安岳经济开发区正式投产。该公司为苏州玖隆再生科技股份有限公司的全资子公司，此次投产标志着玖隆集团在西南地区的产能布局初步落地。　　据了解，四川玖隆成立于2023年10月，注册资本3800万元，总投资约3.5亿元，规划用地150余亩。项目主要生产再生聚酯瓶片、聚乙烯等再生塑料材料，设计年产能为20万吨。通过本次投产，玖隆集团形成了“华东总部+西南基地”的双核心布局，进一步完善了从回收、加工到材料供应的产业链体系。　　项目建设方面，四川玖隆于2024年6月通过土地二级市场取得安岳经开区104亩工业用地，仅用16个月完成一期5栋厂房建设及设备调试。据项目负责人介绍，一期项目预计年产值可达6亿元，将依托西南地区的废旧塑料资源与物流网络，为纺织、包装、日化等下游产业提供再生材料支持。　　母公司苏州玖隆的财务报告显示，2024年公司总资产为5.92亿元，同比增长14.57%；归属于挂牌公司股东的净利润为242.55万元，同比增长174.78%。经营活动现金流量净额达5257.28万元，同比增长202.21%，为企业区域扩张提供了支撑。　　再生塑料行业正迎来政策与市场的双重驱动。据行业数据显示，2024年中国再生聚酯瓶片产量已突破320万吨，市场规模接近280亿元，年均复合增长率保持在12%以上，预计2025年市场规模将突破300亿元。目前，华东地区占全国产能60%以上，而西南地区随着环保基础设施完善与地方政策支持，正成为企业拓展的重点区域。　　当前，中国再生塑料行业呈现“头部集中、区域集聚”的特点，在“双碳”目标推动下，产业迎来快速发展期。然而，行业仍面临回收体系不完善、技术标准不统一等挑战。随着头部企业加快区域布局，西南、华中等地的产能有望提升，推动产业链协同和资源循环利用。未来，技术升级与规模化运营将成为企业竞争的关键。

　　近日，埃克森美孚Signature Polymers与埃瑞玛、Moxietec、恩格尔达成合作，共同致力于解决在塑料发泡产品中应用再生材料的技术难题。这一跨领域合作整合了回收、改性、发泡和注塑成型环节的先进技术，旨在提升再生塑料在发泡制品中的性能表现和应用比例。技术路径与性能突破　　根据合作方案，各企业分工明确：埃瑞玛负责将含95% PP硬质料与5% PE薄膜的混合回收料，通过其过滤与脱挥系统加工成高质量再生颗粒；Moxietec应用创新泡沫技术，确保建筑用轻质锁块在传统工艺薄弱环节仍保持优异抗冲击性；埃克森美孚则提供Vistamaxx高性能聚合物，据称其Vistamaxx 3020使发泡产品抗冲击强度比仅使用再生料提升约10%，Vistamaxx 6102更带来约17%的提升；恩格尔负责将再生材料和发泡技术整合入其注塑系统，成功生产出厚壁发泡块。循环经济布局持续深化　　这并非埃克森美孚在可持续领域的首次合作。上月，该公司还与Hosokawa Alpine和MA Ilpack合作，开发出用于奶酪包装的单一材料可回收PE立袋。今年早些时候，其与Dania Agricultural合作开发的新型农用地膜解决方案，也实现了提高再生料使用比例并降低薄膜厚度的目标。　　当前，塑料循环经济正从“单一环节创新”转向“全链条协同”。随着全球对塑料污染治理日益重视，产业链上下游企业合作已成为推动再生料高值化应用的关键。这种覆盖回收、改性、加工的一体化合作模式，不仅为建筑、包装等行业提供了更可持续的材料解决方案，也为化工行业实现循环经济目标提供了可借鉴的技术路径。

　　近日，华哲经纬生物科技有限公司全资子公司——湖南省湘食农业科技发展有限公司在永州市冷水滩区申报的“以竹代塑”生物基可降解材料项目进入环评审批公示阶段。这一动向标志着华哲经纬在华中地区的产业布局取得重要进展。　　该项目选址冷水滩区智慧家居产业园，总投资800万元，占地5000平方米，将建设涵盖注塑、吹膜、制袋等完整工艺流程的生产线，并配置49台套关键设备。根据规划，项目建成后将形成年产3000吨生物基可降解高分子材料的产能。　　特别值得注意的是，企业根据市场需求变化，决定利用现有厂房空间新增设备，将生物基降解刀叉勺的年产能从800吨大幅提升至4800吨，显示出对“以竹代塑”市场前景的积极预期。　　华哲经纬作为国家生物基应用示范项目牵头企业，已在全国设立多家子公司，实现300余个品类生物降解产品量产。去年11月，公司完成数千万元战略融资，资金将主要用于上游合成生物助剂量产、材料研发及产能扩大。　　数据显示，我国每年塑料产量约占全球三成，“白色污染”治理需求迫切。竹材因其可再生、可降解的特性，成为塑料替代的重要选择。根据《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》，到2025年我国将初步建立“以竹代塑”产业体系。湖南省竹资源丰富，永州市竹产业总产值已突破50亿元，华哲经纬项目的落地将进一步完善当地竹基材料产业链。　　随着全球限塑政策持续收紧，生物可降解材料市场迎来快速增长。竹基材料凭借其环保性能和可再生优势，正在餐饮、物流、农业等领域加速替代传统塑料。然而，行业仍面临成本优化、性能提升和规模化应用等挑战，未来企业竞争力将更取决于技术创新与产业链整合能力。

　　11月14日，青岛惠城环保科技集团股份有限公司与海峡汇富产业投资基金管理有限公司正式签署战略合作协议。双方将采用“技术+资本”模式，在废塑料资源化利用领域建立长期合作，共同推动绿色低碳循环经济发展。技术实力与资本优势互补　　公开资料显示，海峡基金成立于2010年，是国家开发投资集团有限公司旗下产业基金投资公司，基金管理规模超530亿元，曾投资宁德时代、京东科技等多个知名项目。惠城环保作为A股上市环保科技企业，其子公司建设的20万吨/年混合废塑料资源化综合利用项目已纳入国家发改委“绿色低碳先进技术示范项目清单”，并获得国际可持续发展和碳认证(ISCC)，拥有42项相关专利。　　根据协议，惠城环保将提供废塑料化学循环专利技术及项目运营能力，海峡基金则提供资金及政策资源支持。双方计划在广东、湖南、山东等地推进300万吨废塑料化学循环项目，力争2026年一季度启动建设。未来还将拓展至东南亚、日韩、中东等海外市场。环保产业迎来新发展模式　　此次合作还计划将惠城环保在新疆地区的废地膜回收资源化业务纳入其中，通过“环保产业+乡村振兴”模式，提升当地农业综合生产能力，助力乡村环境改善。循环经济进入规模化发展阶段　　随着“双碳”目标推进，废塑料化学循环技术正成为解决塑料污染的重要路径。据行业报告显示，中国废塑料化学循环市场潜力巨大，相关政策持续完善，吸引越来越多资本关注。这种“技术+资本”的合作模式，有望推动循环经济从示范项目走向规模化商业应用，为环保产业发展提供新动能。

　　随着首批新能源设备陆续进入退役期，其固体废弃物的处理处置已成为行业可持续发展的新挑战。近日，山西省启动了其首家专注于退役新能源设备资源化利用的示范项目，为全国新能源产业的绿色闭环发展树立了新标杆。　　11月12日，“山安龙津退役新能源产业新型固废资源化利用示范项目” 在宁武县正式启动。该项目作为山西省安装集团绿色转型战略的重要载体，不仅是山西首个，也是国内较早专业从事退役风电、光伏设备循环利用的产业化示范项目，标志着山西省在构建新能源全生命周期绿色管理体系中取得了实质性进展。瞄准产业痛点，破解“绿色退役”难题　　近年来，我国风电、光伏产业蓬勃发展，但早期投运的一批设备正逐渐步入退役期。巨大的风机叶片、报废的光伏组件如何处置，成为了摆在行业面前的“绿色烦恼”。若处理不当，这些固体废物不仅占用土地，还可能造成环境风险。　　山安龙津项目的启动，正是直击这一产业痛点。项目以“退役风光设备循环利用” 为核心，致力于打造一条集 “回收-拆解-再生-高值化利用” 于一体的完整产业链，旨在将新能源产业的“末端废物”转化为“城市矿产”，实现资源的循环再生。投资超1.5亿，打造资源化利用产业标杆　　据了解，该项目坐落于宁武县节能环保产业园，规划建设用地80亩，总投资达15491.49万元，展现了投资方山西建投安装集团在环保新赛道上的决心与力度。　　项目一期建设规划清晰，产能目标明确：　　建设废旧风机叶片再生材料智能生产线，年处置废旧叶片能力达1万吨，可生产再生产品2万余吨。　　建设再生塑料建筑模板和托盘生产线，将回收料高值化应用于建筑和物流领域。　　建设废旧光伏组件再生材料智能生产线，年处置废旧光伏组件面板5000吨。　　通过这些生产线，项目将有效破解山西及周边区域新能源固废处置难题，同时产出具有市场竞争力的再生材料产品。