奇美实业与工研院合作“烟道气捕CO2制造固碳PC技术”，日前荣获素有研发界奥斯卡奖美誉的2024年全球百大科技研发奖（ R&D 100 Awards）肯定，彰显了碳捕捉再利用技术在高性能塑料制造上的创新应用备受国际瞩目，并引领塑化业在循环经济与淨零碳排技术上的发展。采用该技术生产出固碳PC（聚碳酸酯）材料，可使碳排放量降低17%，未来每年可减碳达17.85万吨。　　R&D 100 Awards于1963年设立，旨在表彰全球最具创新性的科技成果，是科学与创新领域的重要指标，获奖的技术和产品在各行业发挥重要作用。今年是该奖项第62届，吸引16个国家和地区的参赛作品，由56位业界知名专家组成的评审团进行评选。“烟道气捕CO2制造固碳PC技术”在机械/材料类别中获得评审青睐。　　奇美实业研发副总经理郭铭洲表示，奇美追求2050净零排放目标，长期推动工艺改善、能源转型、循环经济及与供应链共同减碳等行动，勇于采用创新科技达成减碳效益。奇美在经济部技术处科技专案支持下，携手工研院开发“烟道气捕CO2制造固碳PC技术”，这次获奖是对公司致力环保技术研发的最佳肯定。　　这项技术凭借工研院的新型催化剂与反应技术将奇美制造过程中产生的CO2捕捉下来，再转化为PC产品的中间原料二烷基碳酸酯(DRC)，结合奇美卓越的PC制造技术能力，将DRC再合成为碳酸二苯酯(DPC)，此时得到的固碳DPC再与双酚A反应，最终得到固碳PC。　　在产出固碳PC过程中，相关副产物均可循环使用，产品原料只有烟道气回收的二氧化碳和双酚A，较传统PC产品可使碳排放量降低17%。　　为充分实践循环再利用及减少碳排放，奇美近年与供应链携手全面展开对于各种永续材料的开发与应用，包括机械回收、化学回收、生质与固碳材料等领域，期许成为国际上领先的可持续材料合作伙伴。未来持续秉持Clean & Green的绿色愿景，开发更多具前瞻性的环保材料和技术，增进高性能材料的可持续效益，与世界共同迈向净零碳排。

　　数幢大楼拔地而起，吊塔林立机械轰鸣，工程车辆穿梭其间……近日，记者来到位于柯桥经开区的在建项目——建信佳人年产15万吨绿色再生新材料项目现场，看到超过300名建筑工人正在忙碌地工作着。“目前，项目在建的20多个建筑单体中，已有11个完工结顶，完成总工程量的65%。”在现场，浙江佳人新材料有限公司副总经理兼执行总工程师官军说。建信佳人年产15万吨绿色再生新材料项目　　据了解，建信新材料年产15万吨绿色再生新材料项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道柯桥经济技术开发区循环产业园，新征总用地340亩，利用空地新建车间、仓库、综合楼等建构筑物，总建筑面积30.6万平方米，购置反应釜、离心机、循环泵等设番，形成年产15万吨循环再生聚酯切片（T） PET和7.5万吨耐火材料用改性工程树脂的生产能力，年联产37500吨（T）DMT、37500吨乙二醇。项目建成后，年可新增销售收入425063万元，利润123256万元，税收31796万元。　　项目由精工控股集团旗下企业浙江建信佳人新材料有限公司投资建设，已于2022年底开工建设，首期5万吨计划2024年建成并投产，未来5-10年将形成年产30万吨-50万吨再生纤维的生产规模。项目全部建成将成为全球最大化学法循环再生聚酯企业。　　位于中国浙江绍兴柯桥循环经济产业园的15万吨绿色再生新材料项目规划鸟瞰图　　据了解，该项目由浙江建信佳人新材料有限公司投资53亿元建设，作为目前国内唯一、全球最大的化学法循环再生聚酯企业，公司凭借万吨级化学法循环解聚分离技术，以废旧纺织品为原料，从分子和原子层级对废弃聚酯进行回收利用，再生出高分子聚酯材料。该项目一期预计将于明年5月份实现试生产，待项目二期建成后，届时公司可年处理废旧纺织品22.5万吨。项目进展　　在项目指挥部的展示厅内，由废弃纺织品制成的服饰、杯具、篮球等物品琳琅满目，官军向记者介绍，以废旧涤纶纺织品为初始原料，通过化学法循环的分离、脱色、除杂、提纯等工艺，能够把含有杂质和颜色的涤纶废旧纺织品还原成高纯度DMT，再聚合纺丝成纤维，从而重新制成新的具有高品质、多功能、永久循环性的再生新材料，实现废旧资源再利用的闭环操作。　　项目的顺利推进，离不开柯桥经开区在用水用电、要素保障、行政审批等方面的大力支持。“现在进出企业的桥梁和道路正在建设中，预计年底就能通车，以后出入就便利多了。”官军说道。原来由于公司所在地块三面环水，陆地接壤的一侧进出口又极为狭窄，为了满足企业投产后的正常运输需求，总投资3100余万元的西二路项目已于今年4月中旬开工建设，规划为双向四车道，建成后将解决周边“建信佳人”“新恒环保”“路德环保”3家企业的出入问题，畅通企业运输“最后一公里”。　　数据显示，截至去年底，浙江佳人已回收利用废旧纺织品30万吨（相当于9.4亿件T恤），累计节省石化原料9万吨，减少二氧化碳排放34.88万吨，节约能源标准煤42.75万吨，节约水资源130.5万吨。官军表示，待项目全部建成后，预计营收可达20多亿元，新增就业岗位800个，每年创税收2亿元以上，“全球最大的化学法循环再生聚酯企业”底色也将更足。

　　塑料包装制品回收利用率低、能耗高，一直是困扰全球的共性问题。河南银金达集团，通过科技攻关实现了废旧塑料的化学再生和高值化利用，填补了国内技术空白，将有效破解白色污染难题。化学再生制作rPETG标签　　在位于长垣蒲北防腐产业园区的河南银金达集团源宏高分子新材料有限公司生产车间内，工人们正将回收的塑料碎片，通过化学工艺产出再生聚酯高分子原料。这些原料将被送往位于卫辉市的银金达新材料股份有限公司，再生产出功能性聚酯薄膜，或进一步被印上定制的图案或文字，用在可口可乐、娃哈哈、蒙牛等国内外知名品牌产品上。　　2021年，该公司依托由其牵头组建的河南省先进膜材料产业研究院，成功开发了含30%再生聚酯瓶片的rPETG聚酯原料，为北京冬奥会饮料产品独家赞助商可口可乐公司供应了由rPETG制作的再生标签。　　在今年7月公布的《河南省工业领域节能、节水和固废综合利用技术装备目录（2024年版）》中，该公司申报的“废旧聚酯化学再生高值化利用研发与应用技术”，成功通过主管部门的推荐和专家的严格筛选，正式列入目录。向3.0版进行科研攻关　　“经过几年的探索，我们已经从早起1.0版本的塑料回收的‘瓶对瓶’再生，发展至2.0版本的功能性再生聚酯原料多场景多领域应用，每吨聚酯原料价格要高出30%以上。”河南银金达控股集团有限公司创新协同中心主任周宏涛介绍说。据统计，2022年我国塑料薄膜产销量1800万吨，但回收率不足5%，尤其同级回收率不足1%。如今银金达集团正联合多家高校科研院所进行3.0版的塑料回收科研攻关，将产生大量白色污染的塑料薄膜通过化学再生实现高值利用。“目前已研发成功，中试基地正在建设，计划明年全面生产投入市场。”周宏涛说，“之前你看到的废弃塑料包装、农田覆地膜，可能摇身一变成为高端化妆品、豆浆机外壳或者精美的镜片。”　　目前银金达与北京化工大学正合作进行再生聚酯制备关键单体核心技术的科研攻关，进一步攻克卡脖子技术。投资30亿，开建产业园　　今年7月，总投资30亿元的卫辉市循环经济产业园项目开建。该产业园由银金达集团牵头，将按照“原料资源——产品——消费——再生资源”生态型循环经济发展模式，整合银金达下游产业链，实现塑料包装的高效回收、再生加工、高值利用，形成百亿级再生聚酯产业。该产业园为两期建设：一期总投资15亿元，以建成完善的塑料循环产业体系为目标，规划建设5个产业化项目，两年建成投产；二期总投资15亿元，通过化学循环的方式实现再生利用，生产国内领先、高附加值的化工单体材料，并进行相关产业配套，实现精细化工。产业园项目全部建成投产后，每年预计新增产值51亿元，实现利税6.8亿元，新增就业岗位650个。

　　9月10日，河南省政府新闻办召开河南省加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新（以下简称“两新”工作）省政府政策例行吹风会。体系建设成效显著　　河南省发展改革委党组书记、主任马健介绍，推动“两新”工作是河南省扩大投资、促进消费的重大机遇。“两新”工作实施5个月来，全省各级各部门加快构建政策体系，强化部门联动，积极筹措财政资金，突出标准牵引，强化宣传引导，狠抓工作落实，“两新”政策效应初步显现。　　在循环利用体系建设方面，已累计建成废弃物回收点2850个，新建分拣中心5个；全省供销社系统拥有再生资源企业61家，经营网点1286个、交易市场10个，实现再生资源销售额38.5亿元，同比增长29.16%。百亿资金加力支持“两新”　　河南省发展改革委会同有关部门研究起草了河南省加力支持“两新”实施方案。为加大省级财政投入，缓解市县支出压力，河南省将统筹100亿元，用于老旧营运货车报废更新、农业机械报废更新、汽车报废更新、新能源公交车及动力电池更新、家电以旧换新等重点领域。　　其中，90亿元为中央财政安排河南的2024年超长期特别国债，10亿元为按照9:1央地共担比例河南应当承担的地方支出责任。　　“省财政将千方百计筹措资金，对10亿元地方支出责任予以全额承担，市县不需要安排配套资金，缓解市县财政支出压力。”河南省财政厅党组成员、副厅长王崴表示。倡导积极采购再生资源产品　　为了支持再生资源循环利用产业发展，河南省地方政府也出台系列措施。如信阳市《关于印发信阳市支持再生资源循环利用产业发展若干措施的通知》(以下简称《通知》)指出，支持再生资源产品积极申报绿色产品认证。加大政府绿色采购力度，积极采购再生资源产品，到2025年，政府采购绿色产品比例达到30%以上。　　依据信阳市政府采购支持绿色建材促进建筑品质提升试点工作实施方案，通过在国有资金参与投资建设的项目中推广应用绿色建材，支持绿色建材等产业发展。出台申报绿色建筑项目评价、绿色建材产品认证奖补政策及使用绿色建材相关激励政策，开展绿色建材下乡活动，持续提升绿色建材应用比例。

　　印度PET回收商Ganesha Ecopet正通过两条史太林格（Starlinger）回收生产线扩大其PET瓶对瓶回收能力，年回收总量达到42,000吨。公司计划到2026年回收印度25%的PET瓶废料。　　Ganesha Ecopet Private Ltd.在特伦甘纳邦瓦朗加尔的回收设施中安装了两条新的史太林格 recoSTAR PET 165 HC iV回收生产线。该公司隶属于印度PET回收先锋Ganesha Ecosphere，早在2022年已经通过两条史太林格生产线为食品级包装、长丝和纤维生产再生PET片和颗粒。自2024年年中起，新生产线已投入运行，将Ganesha Ecopet的瓶级再生PET年产量从14,000吨提升至42,000吨。史太林格 recoSTAR PET 165 HC iV+ PET 瓶到瓶回收线，每条的产量高达 1800 kg/h，所生产的 rPET 已获得多个国家和国际权威机构以及品牌所有者的食品接触应用批准。（图片来源：史达林格）扩展生产能力应对可持续产品需求　　印度对食品安全级再生PET的需求日益增长，主要原因有两个。首先，印度政府在2022年颁布的《塑料废弃物管理（修正）规则》要求进口商、品牌拥有者和塑料废弃物处理商履行生产者延伸责任（EPR），确保塑料废物的系统化收集。此外，规定要求品牌商和生产商在2025年PET瓶中至少含有30%的消费者回收材料比例，并逐年提高，预计到2029年达到60%。　　其次，印度消费者的购买偏好也在发生变化，可持续性已成为影响购买决策的五大因素之一。尤其是年轻消费者，越来越倾向于选择不会对地球造成伤害的产品和包装。品牌纷纷响应，通过打造循环和可持续的供应链和包装来满足需求。再生PET因其可持续循环再利用的特性、相对较低的碳足迹以及不牺牲生产规模、耐用性和质量，成为塑料包装的最佳选择之一。将旧瓶子转化为用于新瓶子的食品级回收颗粒 （图片来源：史达林格）可持续发展的核心：循环与高品质　　Ganesha Ecosphere的总经理表示：“我们的目标不仅是回收塑料，更是为品牌提供优质、可持续和可行的循环解决方案。回收不仅是环境责任，更是减少二氧化碳排放、减缓气候变化的有力方式。史太林格的先进食品级PET回收技术，加上我们在印度废物回收市场30多年的运营经验，使我们能够推动PET回收的可能性。如今，我们自豪地提供与原生PET性质相同的高质量再生PET，同时大幅减少碳排放和能源消耗。可口可乐等全球快速消费品品牌信赖我们，为其提供循环包装，确保消费者的安全和质量。”　　史太林格回收技术商业负责人也指出：“Ganesha Ecosphere是印度循环塑料经济的开拓者。凭借其在印度塑料回收领域的丰富经验和对先进技术的投资，他们能够将消费者废料转化为高质量的二次原材料，供应给塑料包装生产商。作为技术开发者和供应商，我们非常高兴能够支持Ganesha Ecosphere，为后代确保一个清洁、健康和宜居的未来。”低能耗生产和印度废物管理　　Ganesha Ecopet专注于可持续生产，通过回收和再利用95%的用水以及增加可再生能源的使用，尽量减少与生产过程相关的碳排放。年产42,000吨食品级再生PET后消费材料的能力使其能够为印度、美国和欧洲市场服务。　　Ganesha Ecopet通过线上、线下以及印度300多家供应商和聚合商渠道回收后消费PET瓶。印度政府已将“提升废物管理”作为一项重点。由于印度已经拥有世界上效率最高的非正式废物收集网络之一，95%的PET废物通过这一网络被收集和回收，目标是优化现有系统。许多初创企业正着手解决多个方面的问题，从试行押金返还计划到建立在线废物交易市场。政府也通过激励措施推动更好的环境、社会与治理（ESG）实践，并对不可持续的行为征税。

　　自9月1日起，澳大利亚开始全面禁止使用塑料袋。为了实现2025年，70%的塑料包装被回收或堆肥目标，澳大利亚维政府宣布了一项1560万澳元(950万欧元)投资计划，横跨三个软塑料回收项目，预计每年可帮助从垃圾填埋场转移4.3万吨软塑料。投资三个软塑料回收项目　　Pro-Pac集团是一家包装公司，获得了600多万澳元，用于扩建其现有设施，将回收原料转化为含有回收成分的软塑料。它每年将生产多达1.1万吨的软塑料包装，含有30%的回收成分。该项目将提供14个直接就业岗位。　　回收商Naula每年为食品接触包装等高质量应用提供多达3.2万吨软塑料和混合塑料产品的高级分类和处理，获得超过500万澳元的收入。这将有助于澳大利亚发展先进的回收供应链，将消费后的软塑料废物转化为食品和其他包装。该项目将提供61个直接就业岗位。　　可持续塑料解决方案公司获得了400多万澳元的资金，用于安装回收技术，每年额外处理0.8万吨农用塑料，如薄膜、粮食篷布和捆扎线，将其加工成高质量的树脂，用于同样的用途。该项目将提供25个直接就业机会。澳大利亚全面禁止塑料袋　　澳大利亚政府在2022年软塑料回收计划失败后设立了该基金。自2010年以来，行业巨头向“回收利用”投入了数百万美元，以收集可回收的材料。2022年11月，据透露，该公司在澳大利亚各地的几个仓库储存软塑料而不是将其回收利用。该计划的失败部分归咎于软塑料回收的基础设施缺乏。　　澳大利亚于2018年在一个行业主导的计划中引入了国家包装目标，该计划不会对失败进行处罚，但它要求到2025年70%的塑料包装被回收或堆肥。澳大利亚将无法实现这一目标，到2023年，只有18%的塑料包装被回收。　　自9月1日起，澳大利亚所有州和地区开始全面禁止使用塑料袋。一些团体呼吁引入塑料税和扩大生产者责任(EPR)计划作为回应。

　　9月5日消息，奥迪汽车制造商近日宣布，已开始大规模生产含有再生塑料的格栅，此举标志着奥迪在推动可持续发展方面取得了显著进展。据悉，这款创新的格栅采用了高达27%的再生材料，主要由聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成，并已成功应用于新款奥迪A3 Sportback和奥迪A3 Sedan车型中。　　据了解，此再生材料的开发与生产涉及了德国热塑性塑料复合材料制造商Mocom和捷克汽车塑料零部件制造商Winning Plastics的紧密合作。由于现成的再生材料无法满足奥迪的严格要求，双方共同研发了一种复合再生材料。该材料的部分来源于Winning Plastics自身生产的涂漆废料部件。借助Mocom的创新工艺，特别是其独特的除漆技术，确保了再生材料的高纯度，从而实现了闭环回收系统。　　此外，奥迪在循环经济方面的实践不仅限于格栅的生产。其Q4 e-tron海外版车型中，已有27个部件由再生材料制成，而Q8 e-tron的部分安全带扣套外壳也采用了通过化学回收再生的塑料。这些努力不仅提升了资源的利用效率，更体现了奥迪对可持续发展的深度承诺。随着不断的创新和合作，奥迪正引领汽车行业向更加绿色、可持续的未来迈进。

　　近日，可口可乐在智利首都大区（RM）开设第一家PET塑料瓶回收工厂，名为“Re-Ciclar”。据悉，新工厂每年可以回收3.5亿个PET塑料瓶，将大幅减少市场对原生树脂的需求。　　西班牙埃菲社报道，该工厂位于距首都圣地亚哥（Santiago）约40公里的兰帕（Lampa），总投资3500万美元，由可口可乐经销商Coca-Cola Andina和Coca-Cola Embonor运营，是拉美地区环保里程碑，将为智利创造100个直接就业机会和2.5万个间接就业机会，对经济发展有积极影响。　　该工厂现已全面投入运营，是使用可持续技术的先驱，结合了从意大利、日本和奥地利进口的最新设备。得益于该工厂，到2025年，智利可口可乐产品组合中的所有瓶子都将含有15%的rPET树脂。 这一比例将逐渐增加，直到生产出100%的再生瓶。　　智利经济部长尼古拉斯·格劳（Nicolás Grau）表示，这家PET塑料瓶回收工厂影响巨大，是双赢投资。　　Coca-Cola Embonor总裁安德烈斯·比库尼亚（Andrés Vicuña）认为，“Re-Ciclar”回收工厂的员工将获得高质量工作机会，他们几乎全部来自首都大区。“我们创造了良性循环。工厂对回收PET塑料瓶进行加工，提取原材料，再制造新rPET瓶。”他说。　　Coca-Cola Andina总裁贡萨洛·赛义德（Gonzalo Said）指出，技术创新与环境保护可以并行不悖。“回收工厂是我们与愿景明确、重视塑料回收利用社区的合作成就。”他说。

　　2024年9月2日，泰国曼谷——因多拉玛（Indorama Ventures）公共有限公司（IVL），作为全球领先的可持续化学品生产商，通过其全资子公司IVL Dhunseri Petrochem Industries Limited，与Dhunseri Ventures Limited以及百事可乐在美国以外的全球第二大装瓶公司Varun Beverages Limited共同组建了一家合资企业，计划在印度建立多座全新、尖端的PET回收设施。此次战略联盟标志着在满足印度日益增长的再生材料需求方面迈出了重要一步，体现了各公司对可持续发展的共同承诺。　　该合资企业已经开始建设两座PET回收设施，预计将于2025年完成，未来可能会有更多的设施投入建设。第一座设施位于印度北部的查谟和克什米尔联邦领地的查谟分区的卡图阿，另一座设施则位于印度东部奥里萨邦的库尔达。计划所有设施合计年产能达到10万吨再生PET（rPET）。　　这一举措契合了印度对rPET材料日益增长的需求，这一需求由法规要求和推动PET循环经济的集体努力所驱动。预计2025-2026年rPET需求量将从大约40万吨增长至2031年的超过100万吨。印度政府规定，到2025-2026年，塑料包装中必须包含30%的再生塑料含量，并将在2028-2029年提升至60%。这一规定凸显了这一转型的紧迫性和重要性。此外，此举还旨在有效满足印度饮料品牌所有者的需求，他们中的许多公司已制定了与法规方向一致的雄心勃勃的可持续发展目标。

　　近日，2024年第二批山东省东营市技术改造培育库项目，在东营市工业和信息化局公示。此次共有86个技术改造项目，纳入市级技改培育库。　　这86个技术改造项目中包括11个轮胎、橡胶产业项目，具体有：　　东营市方兴橡胶有限责任公司的“高性能绿色环保半钢子午线轮胎数智提升项目”　　赛轮（东营）轮胎股份有限公司的“半钢子午胎智能化改造项目”　　广饶永隆橡胶有限公司的“永隆高端智能化金钢子午胎升级改造项目”　　山东三泰橡胶有限责任公司的“三泰高端智能化全钢子午胎升级改造项目”　　山东垚坤模具有限公司的“轮胎模具精密加工智能化改造提升”　　山东大业新材料有限公司的“钢帘线生产设备搬迁改造及智能化提升项目”　　山东耐斯特炭黑有限公司的“能源综合利用节能降碳环保示范项目”　　山东戴瑞克新材料有限公司的“橡胶助剂废气综合治理提能改造项目”　　烁元新材料（东营）股份有限公司的“炭黑生产线安全升级技术改造项目”　　山东永盛橡胶集团有限公司有两个项目都在此次公示名单中，分别是“基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目”和“永盛高端智能化全钢子午胎升级改造项目”。

　　近期，由东京都立大学的Kotohiro Nomura教授领导的研究团队开发了一种开创性的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）解聚方法。这一创新方法利用乙醇和廉价的三氯化铁催化剂，为选择性化学回收纺织品和塑料废物混合物提供了有前景的解决方案。　　目前，塑料废物是一个亟待解决的环境挑战。然而，塑料材料的回收率，尤其是通过化学回收将其转化为原材料的效率，仍然非常低。常见的聚酯材料，如塑料瓶和服装中的聚酯，是由羧酸和醇类反应形成的“酯键”重复单元构成的。　　如果能够完全分解这些酯键，聚酯将能够被还原为原材料。然而，传统方法通常需要高温和大量酸性或碱性物质。因此，开发一种简单、低成本且环保的回收方法变得至关重要。此外，全球迫切需要开发从塑料废物中选择性解聚聚酯的方法，尤其是处理纺织废物中的聚酯与棉花混合物。　　这一研究成果揭示了一种无需使用有害酸或碱的PET瓶解聚新方法。通过使用乙醇和三氯化铁（FeCl3）或三溴化铁（FeBr3），他们成功实现了98-99%的选择性，生成对苯二甲酸二乙酯（DET）和乙二醇（EG）。更令人瞩目的是，这种廉价易得的三氯化铁催化剂在160-180°C下展现了卓越的催化性能，堪比该团队先前使用的钛催化剂。　　实验显示，使用三氯化铁和乙醇处理PET样品（上图）和纺织样品（下图）的前后对比。这一方法以其独特的能力脱颖而出，能够从多种废物来源中选择性地解聚PET。无论是包含PET与棉花混合物的纺织废物，还是包含聚乙烯的塑料废物，这一创新方法均能稳定地提供高产量的DET和EG，同时实现棉花废物的完全回收。这一突破有望彻底改变PET回收方式，大幅减少环境影响。　　在当前化学回收纺织废物的背景下，开发一种简单而又能够选择性解聚PET的方法变得尤为重要。这种针对塑料废物中PET的化学回收创新方法，将成为实现可持续循环经济的关键。该研究隶属于“精准材料科学的降解与稳定性”研究领域及“生物基高级聚合物及其解聚、化学回收”研究主题。

　　为了促进二手饮料容器的回收利用，加利福尼亚州提供了近7000万美元的赠款，在全州开设了250个新的回收点。　　这笔赠款来自饮料容器回收创新计划，将资助37个独立的项目，使用反向自动售货机、移动回收和垃圾袋系统，重点是RVM。　　据一份新闻稿称，连锁超市Save Mart和Smart & Final将分别获得200多万美元，用于在它们经营的19个县安装RVMs。在Butte、Imperial、Lassen、Mendocino和Merced等服务不足的县，对回收站进行现代化改造的项目也将获得一些资金。　　这些项目将在2025年全年推出，并赶在新的一年根据SB 1013生效的新的零售商回收规则之前实施。 　　从2025年1月1日起，在没有回收中心服务的地区，大型饮料零售商可以建立一个系统来赎回他们商店里的饮料容器押金，或者组成一个非营利的经销商合作社来处理赎回事宜。　　资源、回收和回收部主任佐伊·海勒在新闻稿中说:“创新的回收方法将帮助更多的加州人把他们的饮料容器兑换成现金，并为州内的再制造商提供回收材料。这些新站点将使赎回变得简单，只需将容器放入机器或丢弃一袋空容器即可。”　　展望未来，CalRecycle预计将为其回收系统提供更多赠款，包括1.38亿美元的额外回收创新赠款，5000万美元用于饮料容器质量基础设施，2500万美元用于可重复使用的饮料容器回收基础设施。来源：再生PET新视界（R-11）

　　咨询公司Wood Mackenzie预测，到2050年全球塑料需求将减少30%，在加速能源转型的情况下，欧洲可以将塑料需求减少多达65%。欧洲塑料需求降幅达到65%　　在最新报告中，Wood Mackenzie预测到2050年，受一次性包装和消费品的推动塑料总需求(原生塑料和回收塑料)将增长到约8.8亿吨。但在加速能源转型的情况下，与基本情况相比，塑料总需求将减少30%，单是原生塑料产量就会减少35%。　　其中，欧洲原生塑料需求降幅最大，约为65%；北美紧随其后，降幅约为40%，中国为30%，拉丁美洲约为25%，亚洲(不包括中国)约为20%，中东和非洲约为10%。　　包装和消费品行业受到的影响最大，需求损失分别为40%和30%。建筑、纺织品和工业材料的需求也将受到显著影响。2050年，回收利用可减少2.7亿吨塑料　　在升温1.5摄氏度的情景下，再生塑料将占6.2亿吨塑料需求总量的18%，而在基本情景下，这一比例为11%。与基本情况相比，预计到2050年，回收利用将减少2.7亿吨的原始需求。　　发展废物管理和分类基础设施对于解决原料供应问题至关重要。WoodMac预计，化学回收将加快进展，用来处理难以回收的废塑料。　　由立法支持的消除机制，如欧盟的《包装和包装废物条例》(PPWR)指令，将禁止某些塑料产品，如一次性塑料、包装和外卖容器。此外，替代机制将使塑料的使用转向其他循环和可持续替代品，而重复使用和重新填充产品将减少一次性材料的消耗，从而影响总需求。2050年，聚乙烯产量将下降35%　　WoodMac预计，到2050年，聚乙烯的需求将增长到2.2亿吨，而聚丙烯的需求预计将增长到1.7亿吨。在加速能源转型的情况下，到2050年，全球聚烯烃需求减少预计将达到1.66亿吨，而在基本情况下，到2050年，回收利用预计将使原生聚乙烯需求减少约3000万吨。　　乙烯产量预计将增长50%左右，到2050年将超过3亿吨，以满足需求增长。然而，在1.5摄氏度的情况下，WoodMac预计乙烯产量将下降35%，与需求保持一致。

　　挪威邮轮公司 (NCL) 正在与可持续餐具供应商 Drinique 合作。他们推出了一种新的、简化的客房内早餐体验，其中包括一系列可重复使用的便当盒式餐具。这种新餐具由 50% 经过认证的再生材料制成。减少使用塑料保鲜膜　　新的餐具为客人提供一种紧凑便捷的早餐享用方式。它消除了对厚重瓷盘的需求，并减少了塑料保鲜膜的使用，有助于带来更可持续的体验。　　Drinique的便当盒式餐具采用Eastman Tritan™ Renew制成，这是一种使用 Eastman 分子回收技术制造的耐用塑料。该工艺使用难以回收的废物，防止其最终进入垃圾填埋场。这种新的餐具专为快节奏的食品服务环境而设计，将取代客房内早餐服务的传统瓷器餐具。　　可重复使用的餐具将首先在 Norwegian Prima® 和 Norwegian Viva® 上使用，并将在今年年底前在 NCL 的全部 19 艘游轮上推广。作为 NCL 全球可持续发展计划的一部分　　该计划是 NCL 全球可持续发展计划 Sail & Sustain™ 的一部分，彰显了他们致力于对社会和环境产生积极影响的承诺。2018 年，NCL 成为第一家在全船队范围内停止使用一次性塑料吸管的全球大型邮轮公司。2020 年，他们还停止使用一次性塑料水瓶。迄今为止，这些努力已导致减少使用 2700 多万个一次性塑料水瓶和 7700 万根塑料吸管。　　“我们很高兴能够帮助 NCL 这样的公司推动变革，以实现他们的环境目标， ”Drinique 总裁 Andrew Elliott 表示。“通过利用 Tritan Renew 的可持续性和耐用性，我们旨在帮助我们的合作伙伴进行创新，并继续为客人提供轻松的用餐体验，同时减少全球的一次性塑料垃圾。” “　　作为我们减少船上使用单一塑料的承诺的一部分，我们不断寻找机会实施新的环保做法，同时始终把提供更多体验的使命放在首位，让我们的客人能够更好地与我们一起度假，”挪威邮轮公司酒店运营高级副总裁 Mark Kansley 表示。“我们很高兴继续与 Drinique 合作，在我们的船队中推出这些新的可重复使用的便当盒，并继续尽我们的一份力量来保护和维护环境。”

　　Samsara Eco和服装用尼龙6,6生产领域的全球先企业NILIT宣布，计划在东南亚投资建设一个尼龙6,6纺织品到纺织品再生聚合物生产工厂，以帮助实现尼龙6,6的循环。　　尼龙6,6是高性能服装和时尚行业中使用最广泛的纤维之一。然而，众所周知，它很难回收，当与氨纶等其他纤维混合时，回收难度更大。Samsara Eco和NILIT正共同努力解决这一问题。　　该工厂计划于2026年底投入运营，将具有独特的回收纺织废料的能力，生产高质量的再生尼龙6,6聚合物，供纺织品牌和制造商在现有供应链中无缝使用，以无限地创造新的纺织面料。　　Samsara Eco首席执行官兼创始人Paul Riley表示：“我们的愿景是通过无限的回收来实现气候修复。我们实现这一目标的方法之一是创建第一条尼龙6,6循环路径。由尼龙6,6制成的废弃服装（例如运动服）甚至汽车内饰等产品通常最终会被填埋或在使用寿命结束时被焚烧，这会对我们的地球造成严重后果。”　　Samsara Eco首席商业和运营官Sarah Cook表示：“通过与NILIT合作，我们可以赋予服装新的生命。该谅解备忘录协议是帮助品牌和全球推进尼龙6,6循环利用并减少塑料废物的重要一步。我们很荣幸能与NILITs探索一个试点回收设施，为全球未来的合作伙伴开创先例。”　　NILIT总经理Ilan Melamed解释道：“NILIT与Samsara Eco的合作是我们多管齐下战略的关键一步，该战略旨在为服装市场提供对环境影响较小的优质尼龙6,6产品。实施纺织品到纺织品的回收解决方案将大幅减少全球碳排放，并减少每年进入垃圾填埋场的纺织品废物。NILIT和Samsara Eco共同拥有生产无限回收尼龙6,6的潜力，这种材料不仅能提供出色的面料质量和性能，还能造福地球。”　　EosEco™是全球首个通过结合生物物理学、化学、生物学和计算机科学（如人工智能）来无限回收尼龙6,6的技术，创造了一系列塑料分解酶。这些酶将塑料废物（包括由尼龙6,6制成的纺织品）分解成原材料，然后将其无缝集成到现有的制造过程中，形成一个真正的闭环。EosEco™可以回收各种原料，包括有色和混纺纺织品，如尼龙6,6和氨纶。EosEco™与NILIT独特的聚合、纺丝和技术将能够创造优质的再生尼龙6,6纱线。