2025年12月6日，湖北鹏威集团塑业有限公司“新建塑料造粒生产线项目”完成投资备案。项目位于湖北省襄阳市谷城县，计划在现有厂房内建设智能化塑料再生生产线。项目核心规划　　鹏威集团这一再生塑料项目总投资5120万元，计划于2025年12月开工建设。项目利用现有厂房进行改造，规划建设3条一体智能化废旧塑料加工生产线和3条智能废旧塑料造粒生产线。　　建成后，每年可处理5万吨废旧塑料，产出4.75万吨高品质再生塑料颗粒，资源转化率高达95%。这一转化效率在行业内处于先进水平。智能化技术配置　　与传统处理方式不同，该项目从设计之初就定位为智能化生产基地。全流程包含清洗、切割、磁选、破碎、烘干、材质分选等完整工艺环节。　　生产线共需新增42台（套）专业设备，智能化系统的应用将大幅提高生产效率和产品一致性，减少人为误差，确保产出塑料颗粒的质量稳定。区域产业协同　　项目选址谷城县与当地产业发展方向高度契合。该地区近年来积极培育循环经济产业链，鹏威集团项目的落地将为当地带来新的经济增长点和就业机会。　　项目将与周边塑料制品企业形成产业互补，提供稳定的再生塑料原料，帮助下游企业降低生产成本，提高产品市场竞争力。　　目前，项目备案状态仍为“尚未审核”，但各项准备工作已有序展开。随着生产线即将启动，这座现代化再生基地将成为华中地区循环经济的新地标，为塑料资源的智能化循环利用提供实践范例来源：再生资源信息站(R-11)

　　2025年12月4日至5日，全国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会大功率激光器应用分技术委员会（SAC/TC284/SC2）第三届第五次会议暨2025年标准审查会在湖北武汉成功举办。会议由SC2主任委员姚建华教授主持，湖北省及武汉市市场监督管理局相关部门领导、SAC/TC284秘书长戚燕出席并致辞，来自行业企业、科研院所等单位的60余名代表参会。　　会上，SC2秘书处汇报了2024年以来的工作情况及第四届标委会筹建进展。会议期间，向8名新聘委员颁发了委员证书，并向9名专家智囊团资深专家、6名培训讲师授予了聘书，进一步充实了标准化工作队伍。　　本次会议重点审查了《激光清洗机技术规范》《激光淬火机技术规范》《激光打标机技术规范》三项行业标准。与会委员围绕技术指标、文本规范与方法适用性等方面展开讨论，提出多项建设性意见。最终三项标准均顺利通过审查，将按程序报批发布，为激光设备生产与应用提供统一、规范的技术依据。　　近年来，我国激光技术产业化进程不断加快，在工业加工、医疗、通信等领域应用日益广泛。激光标准化工作是推动行业有序发展、保障产品质量与安全的重要支撑。此次三项行业标准的制定与审查，体现了我国在激光工艺装备标准化方面的持续进步，也为相关企业研发、生产与市场准入提供了明确指引。 

　　12月5日，精工科技公告称，公司与浙江建信佳人新材料有限公司签署的年产15万吨绿色再生新材料项目一期5万吨主工艺装置JPET50聚酯回收生产线合同已完成交付，并已试投生产，成功产出符合标准的PET产品。　　该生产线通过化学法聚酯回收工艺解聚，还原成纯度达99.99%的DMT产品，再通过酯交换、缩聚为再生PET切片，可有效降低对石油资源依赖。该生产线的顺利投产将进一步提高公司核心竞争力和盈利能力。然而，该生产线目前尚处试投生产初期，产品产量和质量的稳定性有待提升，全面释放产能并产生经济效益尚需时间，且最终验收和合同价格需待建信佳人新材料确认。　　2023年，精工科技正式进军资源循环产业，探索绿色低碳可持续的永续循环再生工艺，通过自研、创新、升级“化学法聚酯回收工艺及装备技术”，成为万吨级化学循环再生聚酯连续生产线装备提供商，成功研发定制了国内首套5万吨PET循环再生产业化集成装备。

　　12月5日，海安集团在福建莆田举行集中签约仪式，与多家全球行业领先企业达成合作，涵盖长期轮胎供应、年度采购及专项项目等领域。签约方包括欧洲最大磷矿企业、西非最大矿山运营商以及澳大利亚的全球顶级矿山企业，标志着海安在国际巨型工程轮胎市场的认可度持续提升。　　莆田市委书记付朝阳、市长戴龙成等市领导出席了签约仪式。同日，海安在国内市场也实现重要进展，与江西铜业集团正式签署“德兴铜矿电动轮轮胎全面国产化单耗承包”协议。根据协议，江铜德兴铜矿将全面采用海安提供的矿用巨型轮胎费用定额承包运营管理模式，推动关键装备国产化进程。　　海安集团成立于2005年，长期专注于矿山开采用全钢巨型轮胎的研发与制造。根据弗若斯特沙利文发布的行业报告，海安全钢巨胎产量已位列全球第四，在国内企业中排名第一。今年11月25日，海安集团成功在深圳证券交易所主板上市，为企业发展注入新动力。　　近年来，随着全球矿业规模扩张与设备大型化趋势，巨型工程轮胎市场需求稳步增长。国内企业在材料技术、工艺制造等方面持续突破，逐步打破海外品牌长期垄断格局。海安此次连续签约国内外重要客户，不仅体现其产品与商业模式的竞争力，也反映中国高端轮胎品牌在国际化、产业化进程中正赢得更多市场信任，有望在全球化供应链中扮演更关键角色。

　　2月6日，万力轮胎股份有限公司在广东珠海举行经销商大会，以“e路领航，众行致远”为主题，携手全国合作伙伴总结2025年成果，展望2026年规划，并正式发布涵盖创新、产品、质量、配套、营销、服务与战略的“七大领航”体系，系统构建从产品到服务的全方位支撑能力。　　广州工控集团党委书记、董事长景广军，集团党委委员、副总经理、万力轮胎党委书记、董事长曹限东，万力轮胎总经理胡永方等出席活动。景广军在致辞中指出，广州工控将持续通过创新与资本赋能，支持万力轮胎深化全球产业协作，拓展国际市场，并稳步推进海外基地布局，为经销商提供更稳固的供应链与品牌支持。　　2025年，万力轮胎在复杂行业环境中实现营收双位数增长，其中国内半钢销量创新高，高端系列“万力e时代”成功上市，柬埔寨生产基地投产，5G智能工厂入选国家级名录，智能化与绿色化发展成效显著。曹限东表示，公司将继续围绕创新驱动、资本赋能与全球布局，成为经销商拓展市场的坚实后盾。　　在技术发布环节，万力轮胎研究总院正式推出LEADing-2.0数字化一体研发平台，该平台将支撑高端及电动化产品的快速迭代，优化轻卡、越野及全钢公制胎等产品性能，推动研发体系向智能化、高端化升级。此举呼应了当前轮胎行业向绿色化、数字化转型的整体趋势。　　当前，随着新能源汽车市场持续扩张与全球供应链布局深化，中国轮胎企业正加速向高端化、品牌化发展。行业分析指出，具备自主研发能力、智能化生产体系和全球化布局的企业，将在激烈的市场竞争中更具韧性。万力轮胎通过构建“七大领航”体系与数字化平台，不仅强化了其在国内市场的竞争力，也为中国轮胎品牌参与国际竞争、实现“中国智造”全球引领提供了战略路径。

　　陕西省宝鸡市一项重大工业项目规划方案正式对外公布。近日，蔡家坡经开区自然资源和规划局对陕西汉泰威轮胎制造有限公司的“绿色智能轮胎生产制造项目”规划总平面图进行了批后公示。该项目总投资达10亿元，定位为宝鸡市重点项目，其具体的产能规模与建设时间表首度明确。　　根据公示方案，项目位于蔡家坡汽车大道北侧，占地面积约20.7万平方米，规划建设包括炼胶车间、子午胎车间、成品库房及办公楼等在内的多个单体建筑，总建筑面积超过12万平方米。目前，项目一、二号生产车间的基础结构已基本完工，正进行屋面及墙面施工。按照计划，项目将于年内实现主体封顶，2026年上半年完成设备安装调试，并于同年6月底正式投产。　　值得关注的是，该项目的产品方向不仅限于常规轮胎。其规划产能明确为年产120万条全钢子午线轮胎及5万条矿卡专用轮胎。其中，矿卡轮胎属于技术门槛较高的特种轮胎品类，主要应用于大型矿山等极端工况，对产品的耐久性、承载力和安全性要求极高。这一产品规划，显示出企业意在瞄准细分市场，寻求差异化竞争。　　汉泰威轮胎项目以“绿色智能”命名，与当前国内轮胎行业龙头企业的扩产趋势一致。近年来，包括森麒麟、玲珑轮胎等在内的多家头部企业，其新投建的生产基地均强调自动化、信息化与环保标准。这背后是行业面临的共同挑战：在产能总体充裕的背景下，通过技术升级降低能耗、提升产品一致性与生产效率，已成为企业构建核心竞争力的关键。此类重大项目的落地，不仅将带动当地装备制造、物流等相关产业发展，其对于高性能特种轮胎产能的补充，也可能影响国内相关市场的供给格局。

　　全球轮胎巨头普利司通正加码其在中国核心工厂的布局。2025年以来，普利司通（天津）轮胎有限公司已启动多个技术改造项目，总投资额超过6500万元。公开资料显示，本轮投资主要聚焦于环保升级、高端产品扩充与智能制造三个方向，标志着该工厂正从规模生产向高质量发展转型。　　根据官方项目信息，最重大的投入用于环保设施。公司投资近3270万元对全厂废气收集与末端治理系统进行全面升级，该项目已于近期通过审核，使工厂获评天津市2025年重污染天气重点行业绩效评级B级企业，表明其排放治理已达到区域领先水平。　　在产品端，普利司通天津工厂计划投资2830万元，新增静音海绵轮胎生产线。该技术通过在轮胎内壁贴合特殊聚氨酯海绵来吸收空腔噪声，是当前高端轮胎市场的重要趋势。项目建成后，预计可为部分高端轿车轮胎产品线新增年加工7.3万条静音轮胎的能力。同时，工厂还投资407万元引入激光洗模机，以提升模具清洗的精度与效率。　　普利司通的密集投资并非个例。在轮胎行业面临产能结构性过剩与市场竞争加剧的背景下，头部企业正普遍将投资重点从“扩产”转向“提质”。通过推进绿色制造以满足日益严格的环保法规，并加码静音棉、自修复等高性能轮胎的产能，成为行业共识。根据行业分析，这类技改不仅能帮助工厂降低运营成本、应对环保压力，更是企业提升产品附加值、在高端市场建立差异化优势的关键举措。普利司通天津工厂的此次升级，是外资品牌深化本土制造竞争力的一个缩影，也将进一步带动国内轮胎产业的技术升级浪潮。

　　12月4日，赛轮集团发布公告，投资15158万美元，建设“柬埔寨贡布经济特区项目（二期）”。　　赛轮集团表示，目前，投资11190万美元建设的“柬埔寨贡布经济特区项目”已完成大部分项目规划土地（约750公顷）的租赁工作。鉴于项目取得良好发展，为更好地满足全球化战略发展需要及优化供应链体系，公司作出了建设二期项目的决定。　　二期项目投资总额15158万美元，拟租赁土地约455公顷。　　项目旨在依托柬埔寨得天独厚的地理优势与丰富的自然资源，以及附近港口及运河等基础设施，引进全球与橡胶行业相关的化工新材料、废旧橡胶回收处理等头部企业入驻园区，构建一个集化工新材料研发与生产、绿色低碳经济于一体的综合性临港经济特区。　　项目收入来源为土地出租收入。据赛轮对经济效益的测算，按2026年末将土地租入完成，2036年末前完成对外出租，共计11年可获得收入20832.19万美元，实现净利润6836.25万美元。

　　近日，LG化学与海尔智家正式签署战略合作协议，共同成立联合实验室。此举标志着两家行业领先企业在材料科学与智能家电领域的深度融合，旨在通过技术共生与资源整合，共同应对市场高端化、智能化与个性化趋势，加速创新解决方案的落地。　　根据合作规划，该实验室将充分整合LG化学在高性能材料领域的研发实力与海尔智家在智能制造、产品创新方面的丰富经验。双方将聚焦于家电新品开发、新材料应用与新工艺突破等核心方向，着力攻克研发过程中的关键技术难题，推动科技成果快速向市场化产品转化。　　在全球家电行业持续向高端、智能、绿色方向转型的背景下，此类跨界合作显得尤为重要。LG化学作为ABS材料的全球领先供应商，不仅产能与市场占有率位居前列，更积极推动材料环保化转型，其率先推出的再生PCR ABS与生物基BCB ABS材料，体现了企业致力于可持续发展的战略方向。而海尔智家作为智慧住居生态的引领者，拥有丰富的全球市场经验、领先的灯塔工厂集群及强大的品牌影响力，连续多年在全球家电市场保持领先地位。　　此次共建实验室，可视为双方合作关系的进一步深化与升级。通过联合开发与技术共享，两家企业不仅有望提升自身的产品竞争力与行业影响力，更意在共同引领全球家电产业在技术创新与环保实践方面的前行步伐。类似的企业间“技术+应用”协同模式，在当今产业融合背景下正逐渐增多，有助于打通从材料研发到终端产品的创新链条，推动整个行业向资源节约、环境友好的方向发展。　　立足于再生资源与可持续发展视角，此次合作中环保材料的研发与应用尤为值得关注。随着全球碳减排进程加速，家电行业对可再生、生物基等绿色材料的需求日益增长。LG化学与海尔智家的合作，或将加速环保材料在家电产品中的规模化应用，为行业绿色转型提供切实可行的技术路径与产品范例，具有积极的行业示范意义。

　　2025年12月2日，法国生物科技企业卡比奥斯（CARBIOS）与万凯新材料股份有限公司宣布达成战略合作，将在中国浙江海宁市投资建设全球首个采用生物酶解聚技术的规模化PET回收工厂。该项目总投资约1.15亿欧元，计划于2027年初投产，年处理PET废弃物能力达5万吨。　　酶法回收技术被视为塑料循环经济的突破性路径。卡比奥斯的专利技术通过工程酶在温和条件下将废旧PET高效解聚为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG），实现材料的闭环再生，产物纯度可达食品级标准。相较于传统机械回收与化学回收，该技术具备能耗低、碳排放少、原料适应性广等优势，已在欧洲完成示范验证，并获得美国FDA认可。　　根据协议，卡比奥斯将为合资公司提供亚洲区域的独家技术授权，并设立以产能目标为导向的续期机制。万凯新材持股70%，负责原料供应与债务担保；卡比奥斯持股30%，承诺协助酶制剂供应并推动其品牌承购协议向合资公司倾斜。双方还通过股权增资与董事会席位安排，实现资本与技术的深度绑定。　　当前，全球塑料污染治理持续加码，欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）等政策推动再生塑料需求快速增长。中国作为PET生产与消费大国，正积极构建绿色低碳循环体系。工信部等部门近年来连续出台《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》等文件，鼓励突破废塑料高值化利用技术瓶颈。　　酶法解聚技术有望破解当前食品级再生PET供应短缺的产业难题，推动从“降级循环”走向“同级再生”。该项目落地不仅展示了中外企业在绿色技术产业化方面的协同潜力，也为中国塑料循环产业的高质量发展提供了技术示范与商业路径参考，有望助推中国在高端再生材料领域提升全球话语权。

　　近日，潍坊滨海经济技术开发区先进制造业产业园内，“年产1000万套高端子午线轮胎项目”进入环评报批前公示阶段。该项目由骑达橡胶轮胎（潍坊）有限公司投资建设，计划于2026年2月开工，预计2027年2月建成投产，届时将形成年产1000万套高端摩托车子午线轮胎的生产能力。　　项目占地面积约2.4万平方米，将租用山东宏建高分子材料科技有限公司现有厂区车间实施建设。尽管运营主体相互独立，但两者在空间布局与设施方面高度协同——厂区不设实体隔墙，共享物流、人流通道及环保基础设施，形成集约化生产布局，有助于降低初期投资与运营成本。　　在技术与装备方面，项目拟引进密炼机、多复合挤出机、帘布压延机、成型机、硫化机及动平衡检测机等一系列先进生产设备，构建现代化轮胎生产线。产品定位高端摩托车子午线轮胎，采用“四班三运转”生产模式，全年计划运行300天，预计可提供就业岗位300个。　　当前，我国摩托车产业正朝着电动化、高端化方向发展，对配套轮胎的性能与质量提出更高要求。子午线轮胎相比斜交轮胎具有滚动阻力低、操控稳定性好、使用寿命长等优势，更适应高性能摩托车的配套趋势。潍坊及周边地区已形成一定规模的橡胶轮胎产业集群，该项目落地有望进一步延链补链，推动区域产业向高附加值环节升级。

　　11月29日，“年产10万吨生物基纳米二氧化硅项目”，在江苏省如东县洋口港经济开发区隆重举行。　　作为核心技术源自北京化工大学先进弹性体材料研究中心的重大科研成果转化项目，中国工程院院士、西安交通大学校长张立群特致贺信。　　项目团队历经十年深耕，突破传统工艺瓶颈，开创了以稻壳、二氧化碳等农业废弃物为原料的循环经济新模式。通过“二氧化碳替代硫酸作为沉淀剂”的关键技术创新，实现原料100%转化，每吨产品碳足迹低至0.6吨，真正达成“负碳生产”，为传统材料产业绿色转型提供了可复制、可推广的核心路径。　　这一成果的产业化落地，离不开北京化工大学“科技成果转化新模式”的支撑，让科研人员从“研究者”变身“合伙人”，成为产学研深度融合的“双赢样板”，生动践行了习近平总书记“把论文写在祖国大地上”的重要嘱托。　　项目的实施，将有效推进高端二氧化硅的国产化进程，降低我国在关键材料领域的进口依赖，增强产业链供应链安全与韧性，是加快发展新质生产力、实现高水平科技自立自强的重要体现。　　未来，项目将以全球领先的负碳制造技术，为我国高端新材料国产化、产业结构绿色低碳化转型作出更大贡献，共绘绿色高质量发展的壮美画卷。　　在项目的近邻，张立群院士团队的生物基聚酯项目已进入投产准备阶段。两大项目将助力形成“绿色新材料产业集群效应”。来源：中国橡胶网(R-11)

　　近日，日本轮胎制造商住友橡胶宣布，将收购邓禄普（DUNLOP）品牌在马来西亚、新加坡和文莱市场的轮胎、内胎及相关产品的独家使用权，相关业务预计自2026年1月1日起由住友橡胶全面自主运营。此次收购不包括飞机轮胎与冬季轮胎业务，是该公司继年初取得欧美等地邓禄普商标权后，在品牌整合战略上的又一重要举措。　　作为其“RISE 2035”长期战略的核心部分，住友橡胶正逐步将邓禄普品牌置于全球运营的中心，并通过统一海外销售子公司名称、强化品牌管理等方式，提升其在全球市场的辨识度与竞争力。公司表示，未来将持续发挥邓禄普的品牌历史与技术积累，推动产品差异化发展，并借助赛车运动、网球等全球体育营销增强品牌影响力。　　当前，全球轮胎行业正经历结构性调整，多家头部企业通过收购整合强化市场布局。近年来，日本轮胎企业表现活跃，例如优科豪马通过收购特瑞堡车轮系统等业务，强势切入特种轮胎赛道；住友橡胶则持续收回邓禄普品牌在全球关键市场的运营权，逐步完善品牌自主控制与渠道协同。　　分析认为，在电动汽车普及、轮胎性能要求提升的行业背景下，品牌集中与业务聚焦成为企业构筑竞争壁垒的重要路径。住友橡胶此次在东南亚市场的品牌回收，不仅有助于其统一全球品牌形象、优化区域利润结构，也反映出轮胎行业从多品牌授权经营向自主品牌深度运营的发展趋势。随着全球轮胎市场整合加速，以技术与品牌为核心的战略布局，将成为企业应对行业变革的关键支撑。

　　近日，韩国锦湖轮胎宣布将在波兰投建其在欧洲的首个生产基地，新工厂预计2028年8月投产，一期年产能设计为600万条轮胎。此举标志着锦湖轮胎进一步完善其横跨亚、欧、北美的全球生产布局。　　欧洲市场占全球轮胎消费量约25%，是高端汽车制造的核心区域。今年前三季度，锦湖轮胎实现收入35412亿韩元（约合人民币181亿元），其中欧洲市场贡献了27%的销售额，且2025年以来保持两位数增长。但受限于此前在欧洲无本地工厂，其供应链响应与稳定性长期面临挑战。　　波兰工厂的设立被视为破解这一瓶颈的关键。波兰地处欧洲中心，物流网络发达、劳动力充足、基础设施完善，加之当地政策激励，为项目落地提供了有力支持。新工厂将重点生产高性能、大尺寸等高附加值轮胎，瞄准梅赛德斯-奔驰、宝马、奥迪等欧洲高端汽车品牌的原厂配套市场，助力品牌价值提升。　　当前，全球轮胎行业竞争激烈，本地化生产成为企业控制成本、贴近市场的重要策略。锦湖轮胎此前已在韩国、中国、美国、越南等国设有8个生产基地，年总产能达6500万条。波兰工厂作为其全球第9个生产基地，将使其形成覆盖主要汽车市场的产能网络。　　该公司代表董事郑日泽表示，在欧洲实现本地化生产将增强产品与服务竞争力，进一步巩固高端品牌形象。行业分析指出，此次投资是锦湖轮胎持续聚焦高收益市场、优化全球产能的关键一步，预计将显著提升其在欧洲市场的盈利能力和响应效率。

　　12月1日，彤程新材料集团首个海外生产基地——彤程（泰国）有限公司，在泰国罗勇府开工奠基。　　作为该集团首个海外实体生产基地，规划年产橡胶助剂超过3万吨，计划2027年第二季度投产。　　彤程新材坚持国际化发展战略，这是继设立欧洲办事处后，彤程新材出海业务迈出的又一坚实步伐。　　根据彤程新材3月7日公告，项目投资额不超过7000万美元（约5亿元人民币，最终以实际投资额为准），由全资子公司香港彤程，与关联方Gold Dynasty Limited共同投资。　　作为全球领先的汽车轮胎用酚醛树脂生产商，该项目利用东南亚地区要素成本优势，更好地服务海外客户，进一步巩固行业地位。　　项目还高度吻合泰国政府“高附加值产业投资(S-Curve)”和“BCG经济模式”的政策方向，更象征着中泰两国在绿色产业与高端材料科技领域合作的深化与友谊的延续。　　彤程（泰国）有限公司将深入践行绿色制造理念，致力于打造一个技术先进、环保达标、节能高效的新型现代化、可持续的橡胶助剂生产基地。　　目前，彤程新材料集团已形成汽车/轮胎用特种材料、绿色高分子材料和以光刻胶为代表的电子材料三大核心业务，助力国家“双碳”战略、芯片产业、循环经济发展。