在环保意识日益增强的当下，塑料回收成为全球关注的焦点。2023 年，美国 PET 瓶回收领域传来消息，其回收率达到了 33%，创下自 1996 年以来的最高纪录。长期以来，美国 PET 瓶回收率一直在 30% 左右徘徊。　　市场的变化也为 PET 瓶回收带来了新的趋势。如今，轻量化瓶子愈发受到市场青睐。NAPCOR（北美国家 PET 容器回收协会）专家在接受 Waste360 专访时指出，消费者为节省开支，更倾向于选择自主品牌瓶装水，而这类产品通常更轻。轻量化不仅顺应市场潮流，更是 PET 的一大显著优势，它能够有效减少碳排放以及材料使用量，对环保事业大有裨益。　　从再生 PET 的应用来看，在加拿大和美国，瓶子对再生 PET 的消耗量持续攀升。2023 年，瓶子消耗的再生 PET 比例高达 59%，在历经五年的持续增长后，达到了历史新高。同时，美国瓶子的再生含量比例也稳步上升，平均再生含量已达 16%。这一成果得益于企业的自愿承诺以及法规的压力，以加州为例，其规定 2025 年饮料瓶再生含量需达到 25%。　　在回收产能方面，目前美国的 PET 瓶回收产能为 30 亿磅，足以处理所收集的 20 亿磅 PET。然而，若要实现收集率达到 50%（如加州 2030 年目标），则还需额外投入 20 亿美元来扩大产能。　　值得注意的是，再生 PET 的应用领域占比在近年来发生了显著变化。2019 年，美国有 41% 的再生 PET 进入纺织纤维领域，34% 被用于瓶子。到了 2023 年，纤维用量比例降至 26%，而瓶子应用比例则大幅跃升至 59%。这一变化与地毯市场的走势密切相关。高存款利率和疫情的双重冲击，使得房地产行业受挫，地毯需求随之下降，进而导致该领域再生 PET 用量减少。倘若未来地毯需求得以恢复，那么不同行业对再生 PET 的需求之争必将加剧。对于纺织行业而言，过度依赖从瓶子获取再生 PET 并非长久之计，该行业需要构建更可持续的发展模式，加大对衣服、地毯等产品中纺织纤维的回收力度。毕竟，聚酯在大多数纺织应用中占比颇高，纺织行业需要付出更多努力，才能成功实现纺织产品的回收并重新用于纺织生产。　　在提升 PET 瓶回收率的措施上，押金制已被证明行之有效。它能够促使更多高质量材料进入回收环节。美国若想推动 PET 循环经济的进一步发展，需要推广更多的押金制。当然，随之而来的挑战是如何确保收集体系能够快速扩大，以满足不断增长的需求，并为市场提供高质量的原料。　　美国 PET 瓶回收在取得一定成绩的同时，也面临着诸多机遇与挑战。无论是市场趋势的变化，还是不同行业对再生 PET 的需求竞争，亦或是回收体系的完善，都需要各方共同努力，携手推动 PET 瓶回收事业朝着更高效、更环保的方向发展。

　　2025年3月5日，国务院总理李强在十四届全国人大三次会议上作《政府工作报告》时首次提及“再生材料”，强调加快发展绿色低碳经济，加强废弃物循环利用，大力推广再生材料使用。这标志着再生材料产业已上升至国家战略高度，成为推动经济社会发展全面绿色转型的重要力量。　　根据国家规划的发展目标，到2025年，我国资源循环利用产值将达到5万亿元，大宗固废年利用量达到40亿吨左右，主要再生资源循环利用量达到4.5亿吨，生活垃圾资源化利用比例提升至60%左右；到2030年，大宗固体废弃物年利用量达到45亿吨，主要再生资源循环利用量达到5.1亿吨，生活垃圾资源化利用比例提升至65%。　　为实现这一目标，2024年10月18日，中国资源循环集团有限公司在天津正式挂牌成立，注册资本100亿元，由国务院国资委代表国务院履行出资人职责。这是我国首家以循环经济为主营业务的一级央企。中国资源循环集团党委书记、董事长刘宇指出，作为中央企业，进入再生资源回收利用领域，重点任务是通过科技创新破解长期存在的破坏性野蛮拆解问题，提升再生资源产业链后端产品的附加值和应用领域。此外，作为再生资源利用的“国家队”，集团将致力于建立全行业协同发展的服务平台，推进行业整合与高质量发展。目前已经有所动作。2024年底，中国资源循环集团通过旗下华润环保在深圳斥资6亿元，成立了两家全资子公司，深度布局资源循环利用及新能源领域。再生材料产业的痛点　　在市场化端，再生材料和循环经济相关项目的融资频次并不高。据财联社创投通-执中数据显示，从2023年至今，该领域共有73家公司完成融资，融资规模大多在千万级别，融资轮次多处于天使轮、A轮等早期阶段。这表明再生材料产业在资本市场上尚未获得足够的关注和支持。　　再生材料行业目前仍面临一些痛点。首先，再生材料下游使用缺乏系统、完整的行业规范和标准，部分品类材料的下游需求不明确，导致推广速度较慢。例如，在再生塑料领域，曾存在同样性能下再生塑料成本高于原生塑料的情况，这使得其经济效益较低，限制了市场推广。然而，从长期来看，一旦再生材料的经济性和性能优势得到验证，并突破规模量产和销售壁垒，其经济效益将十分可观。　　另一位硬科技投资人表示，目前再生材料产业的核心痛点包括回收体系碎片化和商业化成本过高两方面。前者主要是由于缺乏稳定的再生原料供应，比如废塑料、废纤维的回收未成体系，影响了后端的回收利用；而后者主要是替代材料、回收技术等成本仍相对较高，这还要靠持续的技术迭代来逐步解决。再生材料产业的未来展望　　尽管再生材料产业目前面临诸多挑战，但在政策红利、技术创新及市场需求的驱动下，其发展前景依然广阔。政府工作报告中提及“再生材料”，进一步验证了我国发力循环经济的决心。后续预计有关再生材料的行业政策与标准，特别是食品级再生材料安全标准有望系统性完善。地方政府层面也将出台一些支持再生材料企业发展、刺激再生材料消费的利好政策，例如产业园区招引奖补、税收优惠、价格补贴等。　　再生材料作为实现“双碳”目标的重要手段，不仅能降低资源依赖与碳排放，还能推动经济社会发展全面绿色转型。随着技术的不断进步和政策的持续支持，再生材料产业有望突破现有瓶颈，迎来更好的发展机遇，为建设美丽中国、实现可持续发展作出更大贡献。

　　3月13日，福建永荣锦江股份有限公司（以下简称“永荣锦江”）与意大利兰蒂奇集团（RADICI GROUP，以下简称“兰蒂奇集团”）迎来了具有里程碑意义的时刻，双方就消费后再生领域的长期战略合作举行了签约仪式。　　本次活动以“向‘绿’而行，向‘新’而生”为共同信念，依托兰蒂奇集团全球领先的高性能聚合物技术，永荣锦江将实现E-SUNLON®爱赛纶消费后再生纤维从研发到市场应用的完整闭环，推动企业绿色化战略落地，携手抢占全球循环经济的产业制高点。强强联合，重塑绿色再生价值链　　据了解，自2023 年合作意愿萌芽到慕尼黑ISPO展上的方向锚定，从消费前再生切片的试样量产到消费后再生纤维的定向开发，从实验室参数调试到意大利总部的技术确认，经过两年的共同努力，永荣锦江和兰蒂奇集团迎来了这场跨越东西方的绿色之约。　　“本次合作的‘绿色心脏’——‘爱赛纶®再生尼龙纤维’，以废旧纺织品为原料，通过兰蒂奇集团的超临界分离技术，实现了从‘垃圾’到‘高端成衣’的涅槃重生，获得了GRS、EPD、LCA 三重国际认证，代表着永荣与兰蒂奇对地球的庄严承诺。”永荣股份总经理汪建根表示，通过与聚酰胺领域领军企业兰蒂奇的深度绑定，永荣锦江将加速技术迭代，构建从再生切片到高端纤维的闭环竞争力，依托兰蒂奇在欧洲工业市场的百年积淀，打开绿色产品全球化应用的“新视窗”，以实际行动回答时代的绿色命题。　　RADICI FIL总经理Nicola Agnoli表示，绿色和可持续是双方共同的愿景，本次签约标志着双方合作伙伴关系的正式化，未来双方将共同致力于绿色再生聚酰胺原材料和再生类产品的研究和开发；RADICI YARN总经理Bernardo Staiano表示，消费后再生纺织品回收是兰蒂奇一直关注并不断研发的方向，也非常愿意与永荣锦江共同努力，在可持续发展道路上走得更远更长；　　兰蒂奇中国区总经理Aaron孙斌表示，在参观过程中看到了永荣锦江在规模、生产线、研发创新等各方面的优势，而兰蒂奇的优势在于欧洲市场的沉淀、技术优势和品牌优势等，双方强强联合必将进一步赋能绿色纺织价值链，打造更强的竞争力。破界创新，开启中意合作新范式　　在座谈环节，双方围绕绿色再生纱线在欧洲的市场前景、尼龙行业竞争格局及合作带来的竞争优势、技术创新和研发方面的资源共享、PA66产品专项合作与联合推广、品牌联合推广和市场营销策略等议题展开深入探讨，双方将通过技术共享与资源整合，加速产品迭代与全球市场布局，成功打造“爱赛纶”消费后再生纤维的销售闭环，推动绿色循环经济落地。

　　中国经济网北京3月11日讯，今年政府工作报告提出，加强废弃物循环利用，大力推广再生材料使用。而生物降解塑料作为传统塑料的理想替代品，近年来在全球范围内受到了广泛关注，其市场规模持续增长。全国政协委员、工业和信息化部原副部长王江平（迟瀚宇/摄）　　全国政协委员、工业和信息化部原副部长王江平在接受记者采访时表示，近年来我国生物降解塑料产业发展取得了较好成效，行业总产能达196万吨，2024年产量约40万吨，原料及制品总产值约130亿元。　　生物降解塑料是一种能够在自然环境中被微生物分解的材料，原料多来源于可再生资源，如淀粉、纤维素等，与传统的石油基塑料相比，具有显著的环保优势。　　“我国生物降解塑料产业已打通原料单体制备、树脂合成、树脂改性与复合、下游应用全产业链，拥有关键技术工艺自主知识产权，技术水平已与国际先进水平相当，一些产品已在餐饮业、超市形成了长期稳定的供应关系。”王江平委员同时指出，行业前行的道路亦非坦途，还面临多重挑战。比如，市场需求不及预期，产能过剩风险加剧；“禁限塑”政策执行监管有待加强；可降解塑料标准化研究相对较晚，标准体系不健全；可降解塑料与传统塑料未进行严格分类处理，回收体系不完善等。　　我国高度重视生物降解塑料产业的发展，出台了一系列扶持政策。这些政策不仅为生物降解塑料的研发和生产提供了资金支持和税收优惠，还推动了相关产业链的形成和完善。　　“2025年是我国各类禁限塑目标（阶段性目标）实现之年。”王江平委员建议有关部门加大《关于进一步加强塑料污染治理的意见》实施监管力度，切实推动塑料污染源头治理。　　王江平委员还建议有关部门持续推进生物降解塑料标准体系建设，修订完善可降解塑料的定义和分类标准，明确要求不能完全降解为水、二氧化碳等的产品不得标称“可降解”，推动行业规范和高质量发展。　“建议发展改革、科技、财政、生态环境、税务等部门加强政策支持。”王江平委员表示，比如，通过国家科技重大专项、国家重点研发计划等渠道，支持生物降解塑料重点项目研发；加大政府采购支持力度，推动各级政府及大型国有单位集中采购、率先使用生物降解塑料制品；将生物降解塑料产业纳入全国温室气体自愿减排交易市场，探索开展碳交易。　　回收处理一次性塑料制品不仅有助于解决其带来的环境污染问题，还有助于推动生物降解塑料产业的健康发展。王江平委员建议，国家发展改革委、工业和信息化部、住房城乡建设部、农业农村部等部门加强产品推广应用和回收处理。比如，在重点行业、重点区域开展示范应用项目，加快推动生物降解材料在农林牧渔、日用消费品、包装、汽车用品、建材等领域推广应用。构建高效便利的生物降解塑料制品回收渠道，提升化学回收、循环利用的占比，将不便于回收利用的产品通过市政有机垃圾堆肥方式进行处置，减少焚烧与填埋处理比例。

　　“要实现2030年大宗固体废弃物年利用量达到45亿吨左右的目标，亟须推进废弃物循环利用。”3月4日，全国人大代表、中国科学院院士王焰新在接受采访时呼吁，加快制定循环利用原料及产品质量标准。国内现状　　王焰新指出，从量上看，我国每年仍有约20亿吨复杂难用固体废弃物未得到有效综合利用，尤其是煤矸石、磷石膏、生活垃圾、建筑垃圾等大宗固废资源化回收利用率低；从质上看，原料和产品种类繁多且质量参差不齐，再生铜、再生铝和再生铅等产品附加值低，新兴废弃物如动力电池、光伏组件等回收拆解处理难度较大。这些问题将带来一系列环境隐患。例如，磷石膏长期堆存占用土地，导致空气污染和水污染；电子废弃物含有重金属和其他有害物质，如果处理不当进入环境介质，会对生态系统和人类健康造成威胁。　　王焰新认为，目前循环利用原料和产品质量标准的缺失或不完善是制约循环利用产业健康发展的关键因素。缺乏统一规范、与国际标准对接不足、缺乏有效的市场监管等问题一定程度存在。三点建议　　针对上述问题，他提出3点建议：　　其一，制定循环利用原料及产品质量标准。制定目标和原则应包括提高资源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展等方面。根据废弃物来源、规模、资源价值、利用方式、生态环境影响等不同特性，分类明确废弃物循环利用主体责任和技术路径。例如，针对尾矿、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等大宗固体废弃物，制定专门的综合利用标准；对于废钢铁、废铜、废铝等再生资源，制定相应的高效利用标准。　　其二，加大废弃物循环利用科技创新的支持力度，管理和引导各地因地制宜开展废弃物循环利用的模式创新和机制创新，拓展废弃物循环利用方式，丰富废弃物循环利用品类，提升废弃物循环利用价值。建议各级政府采取更加有效的举措，鼓励企业和科研机构加强技术装备研发，支持先进技术的推广应用；建立有利于废弃物循环利用的政策体系和激励约束机制，激发各类经营活动主体的活力，增强废弃物循环利用的内生动力。　　其三，加快制定完善相关法律法规，明确企业在循环利用原料和产品质量方面的责任和义务，确保循环利用原料和产品质量标准的有效实施，推动资源循环利用和产业可持续发展。

　　近日，福州市现代商贸流通体系试点城市建设迎来重磅进展！由福州城投集团所属城投新基建集团打造的“全品类塑料再生资源分拣厂及数字化回收系统”成功入选首批试点项目库。这一创新模式将如何破解垃圾分类与资源回收难题？三级体系打通资源循环链　　面对日益严峻的垃圾处理压力，福州城投新基建集团率先提出“点-站-场”三级再生资源循环体系：　　“点”到户：在小区设置智能回收点，居民扫码投递可回收物，实时获取环保积分奖励，让垃圾分类“触手可及”；　　“站”中转：建设两网融合中转站，实现垃圾分类与再生资源回收网络无缝衔接，减少传统回收中间环节；　　“场”处理：马尾区再生资源绿色分拣中心引入AI分拣、智能压缩等技术，日处理能力可达百吨级，塑料、金属、纸张等全品类资源“变废为宝”。这一体系依托“互联网+回收”模式，通过线上预约、智能称重、数据追踪等功能，打造从源头到终端的“去中间化”闭环，真正实现“垃圾减量60%”的目标。数字化如何让回收更“聪明”？　　项目的核心亮点在于“智慧化”与“全链式管理”：　　✅ 智能分拣：分拣中心配备AI视觉识别系统，精准区分塑料材质、金属种类，分拣效率提升3倍；　　✅ 数据驾驶舱：实时监控各回收点投递量、清运路线，优化物流调度，降低碳排放；　　✅ 区块链溯源：每件可回收物生成“电子身份证”，流向终端再生企业全程可追溯，杜绝“黑市交易”。通过数字化手段，传统“脏乱差”的废品回收站升级为智慧化节点，市民只需动动手指，即可参与绿色行动，让环保更便捷、更透明。一场城市治理的“双向奔赴”　　“垃圾分类”与“资源回收”长期存在“各自为战”的痛点。城投新基建的解决方案直击要害：　　机制融合：环卫系统与再生资源回收网络共享站点、车辆与数据，降低运营成本；　　价值激活：可回收物经专业处理后，定向供应制造业企业，形成“回收-加工-再利用”产业链；　　市民共赢：积分可兑换生活用品或公共服务优惠，推动“要我分类”转向“我要分类”。马尾区试点成熟后，该模式将向全市推广，预计每年可减少填埋垃圾超10万吨，带动再生资源产业规模突破5亿元。

　　近日，LG化学全新推出的环保生物基尼龙材料Earthyle™。该材料具备优异的物性和环保性能。Earthyle™不同于传统的石油基尼龙，是基于从糖中提取的赖氨酸（Lysine）为原料制成的环保材料，其制造过程中显著降低了碳排放量。Earthyle™/材料应用　　该材料因其良好的吸湿性和弹性，多用作速干衣等运动服装的制造；优异的阻燃性能有助于提高安全性，用于作业服或防护服等；因其轻量化和耐久性的特点，也常用于汽车内外饰及电子产品配件。此外，该材料还适用于3D打印原料、亲肤感的衣物等高附加值产品领域。　　生物基尼龙是以生物质可再生资源为原料，通过生物、化学及物理等手段制造用于合成聚酰胺的单体，包括生物基内酰胺、生物基二元酸、生物基二元胺等，再通过聚合反应合成的高分子材料，主要合成工艺有油路线和糖路线。油路线常采用蓖麻油、油酸、亚油酸等可再生的天然油脂，经过酯交换、高温裂解等一系列的化学反应，制备出PA单体。糖路线主要是通过微生物技术或化学方法将葡萄糖、纤维素、淀粉等可再生的糖类物质转化为PA单体的路线。目前多数企业采用蓖麻油路线，多糖路线还处于研发中。据悉，全球市场对生物基尼龙的需求预计将从2023年的40万吨增至2028年的140万吨，年均增长率将高达29%。　　2024年2月，LG化学与CJ第一制糖公司签署合作协议，建立合资企业生产并销售生物基尼龙。　　此次合作的核心是，CJ CheilJedang将向LG化学提供五亚甲基二胺，这是生物基尼龙制造的关键成分。CJ CheilJedang利用其从玉米和甘蔗中提取赖氨酸生产五亚甲基二胺的专业技术，为这一合作做出重大贡献。与此同时，LG化学计划利用这些供应的五亚甲基二胺在其工厂内制造生物基尼龙产品。　　近年来，随着全球环保政策的实施及欧美对于披露碳排放Scope3的强制要求，预计市场对于环保产品的需求将持续增长。此外，由于生命周期评估LCA(Life Cycle Assessment)在纺织、汽车、电子设备等领域的应用日渐广泛，将推动生物基尼龙的客户需求稳步上升。

　　近日，日本东丽株式会社宣布在尼龙66回收方面取得了“突破”。       该公司最近部署了一项专有的解聚技术，利用亚临界水在几分钟内均匀高效地解聚尼龙66树脂，并将其作为单体原料回收。该公司表示，亚临界水处于高温高压状态，略低于水的临界点（705℉），与常温常压下的水有几点不同，例如会溶解和水解有机化合物。       据东丽株式会社称，日本每年对尼龙66的需求估计为10万吨，全球需求量为130万吨，这种材料的高耐热性和强度使其成为汽车和工业应用的理想选择。这种材料可用于汽车纺织品中，如安全气囊和轮胎帘线；以及塑料部件中，如散热器水箱、气缸盖罩和油底壳。该公司指出，日本对汽车和其他塑料的回收法规越来越严格，强制要求收集使用过的尼龙66安全气囊，使其成为化学回收的“有前景的材料”。　　东丽表示，尼龙6的化学回收示范已经在进行中，需要回收一种名为己内酰胺的单体。相比之下，化学回收尼龙66的过程需要回收六亚甲基二胺和己二酸单体。东丽利用其在尼龙6化学回收技术方面的专业知识来评估尼龙66在亚临界水中的解聚反应，并开发了专有技术来抑制副反应，从而可以高效地回收这两种单体，并通过再聚合再生尼龙66。　　东丽提及，它最初计划针对汽车材料，建立分离安全气囊等二手设备中其他材料的技术，以及解聚尼龙66和分离精制单体的技术。今年，该公司表示计划建立一个框架，通过样品工作来验证质量和评估客户。它将为2030年左右的大规模生产做准备，届时将实施更严格的塑料回收法规。　　该公司称，它将为尼龙6和尼龙66开发全面的回收技术，并计划将其化学回收技术从服装和汽车材料扩展到其他工业应用，以帮助创造循环经济并为碳中和做出贡献。来源：PUWORLD独家发布(R-11)

　　2026年8月12日，欧盟史上最严苛的《包装与包装废弃物法规》（PPWR）将全面生效：2030年前，一次性塑料瓶再生塑料占比须达30%，家电包装90%须可重复使用。全球每年超5亿吨塑料产量中，仅14%被回收的现实，让化学回收技术成为破局关键。传统回收困局：2%循环率背后的生态灾难　　过去半个世纪，全球塑料产量暴增20倍，2050年预计消耗40%的原油资源。当前机械回收技术因混合塑料分离难、热降解等问题，仅贡献2%的再生塑料。每年超800万吨塑料涌入海洋，微塑料已渗透至人体血液——变革迫在眉睫。微波热解破冰：从谷仓创业到技术突围　　2015年，两位前电信工程师Brian Bauer与Jason Tanne在加州谷仓开启创业，历时十年攻克化学回收技术壁垒：　　2017年 联袂明尼苏达大学Ruan博士团队，开创微波热解技术路径　　2020年 首个试点项目验证可行性　　2024-2025年 累计融资2440万美元，启动商业化工厂　　CMAP技术解码：20倍效率重构产业逻辑　　Resynergi核心创新——连续微波辅助热解系统（CMAP），直击传统热解三大痛点：　　🔹 效率革命：模块化设计实现单日50吨处理量，速度提升20倍　　🔹 能耗破局：微波精准加热+碳化硅球床传热，能耗降低40%，碳排放减少68%　　🔹 兼容升级：可处理PP、PE等60%市售塑料，混合废料直接转化液态碳氢化合物分布式回收网络：从实验室到零废弃未来　　CMAP的模块化特性支持社区级到工业级的灵活部署，配合真空环境替代载气循环，使每公斤塑料处理仅需5 MJ电能。其商业化工厂落地，标志着分布式塑料回收网络成为可能——这不仅是技术突破，更是循环经济生态的重构。写在最后　　当欧盟新规掀起全球产业震荡，Resynergi用十年验证：科技创新与商业韧性的结合，终将击穿环境困局。塑料回收的终极答案，或许就藏在微波激发的分子运动之中。来源：再生资源信息站(R-11)

　　近日，全球材料企业盛禧奥宣布在欧洲市场推出首款基于溶解再生技术的聚苯乙烯（rPS）产品，其可直接接触食品，标志着废塑料高值化回收迈出关键一步。该产品通过欧盟法规2022/1616认证，并获Fraunhofer研究所与“EFSA Novel Technology Dossier”技术档案双重验证，证明其去污效能与安全性达标。技术革新：从废料到食品级材料的跃升　　该rPS产品含有30%再生原料，由Heathland提供的消费前/后聚苯乙烯废料加工而成，碳足迹较传统原生材料降低约18%，可广泛应用于乳制品容器、冷热饮杯、食品托盘及冰箱部件等领域。其生产基地位于德国Schkopau工厂，核心技术亮点在于采用溶解回收工艺，突破了传统回收技术的局限。为何选择溶解回收？　　传统机械回收对原料洁净度要求严苛，难以处理含油墨、染料或添加剂的塑料（如聚苯乙烯），而化学回收则面临效率与适用范围的制约。相比之下，溶解回收通过物理溶剂分离污染物，保留纯净聚合物，兼具高收率与广泛适用性。当前技术路径主要分为两类：分层溶解：利用溶剂剥离多层材料（如汽车面板、铝包装）中的粘合剂，实现各组分全回收；选择性溶解：分离塑料与杂质，甚至可处理纺织废料，结合超临界液体技术进一步提升效率。环保与效益双赢　　相较热解、解聚等工艺，溶解回收无需解构聚合物链，省去下游精炼环节，能耗与水耗显著降低。据测算，其单位产量较热解提高50%，较解聚提升26%，且碳排放优势明显。行业布局加速　　目前全球专注溶解回收的企业较少，盛禧奥为率先实现商业化的领跑者。此外，Polystyvert、Purecycle及被利安德巴赛尔收购的APK等企业也在加紧布局，推动该技术规模化应用。　　此次rPS产品的推出，不仅为循环经济提供新范例，也为食品级塑料回收开辟可行路径，未来或将对包装、汽车等产业可持续发展产生深远影响。

　　近日，Axens和Sorema正在通过整合化学和机械处理解决方案来促进塑料回收，推动塑料循环经济的发展。他们的合作涵盖从基本工程设计到预制模块化单元的方方面面，为塑料垃圾价值化提供全面的解决方案。　　“与 Sorema 的合作使我们能够为客户提供增强的回收解决方案，最大限度地提高塑料废物流的价值，”Axens 塑料循环经济副总裁 Stéphane Fédou 说。“它突出了机械回收和化学回收之间的重要协同作用，促进了全球塑料的真正循环经济。”　　Axens 提供先进的化学回收技术，获得 Plastic Energy 的 TAC 热解工艺以及 Rewind Max 和 Rewind Mix 净化系统的许可。2023 年，Axens 还推出了 Rewind PET 解聚技术，该技术通过糖酵解连续解聚 PET，分离添加剂和着色剂，生产用于再聚合的纯 BHET 单体。　　Sorema 专注于 PET 瓶、PE/PP 薄膜和 HDPE/PP 硬质容器回收系统。其模块化、可定制的解决方案集成了预洗、清洗、干燥和废水处理，提供交钥匙回收系统。　　“与 Axens 合作加强了 Sorema 在综合回收解决方案方面的领导地位，”Sorema 首席执行官 Giuseppe di Capegna 说。“将我们的机械专业知识与 Axens 的化学技术相结合，为效率和创新树立了新标准。”　　此次合作标志着在推进可持续塑料回收方面迈出了重要一步，将机械和化学方法相结合，以实现更加循环的经济。

秸秆变“绿金”：非粮生物合成破局　　苏州聚维元创生物科技有限公司联合清华大学、麻省理工等高校，首次建成万吨级秸秆基1,4-丁二酸生物合成产线。该技术以农作物秸秆为原料，通过“秸秆预处理-纤维糖化-工程菌株合成”全链条工艺，规模化生产1,4-丁二酸——生物基可降解塑料（PBS/PBAT）、聚氨酯等战略产品的核心平台原料，打破传统依赖石油或粮食的原料瓶颈，助力“双碳”目标。三大技术革新驱动产业升级高效原料处理　　采用木质纤维素三素清洁分离技术，实现秸秆中纤维素、半纤维素与木质素的高效分离，结合AI优化酶解工艺，纤维糖化率突破90%，成本降低30%以上。模块化预处理系统适配水稻、小麦等多元秸秆，保障原料灵活性。柔性生物合成　　基于合成生物学构建“可编程细胞工厂”，通过切换菌株与代谢通路，单产线可生产丁二酸、丁二醇、法尼烯等高值分子，覆盖生物材料、精细化学品等多领域需求。智能规模化生产　　模块化产线设计支持阶梯式扩产，集成IoT与AI技术实时优化发酵参数，确保连续稳定生产，为全球生物合成提供可复制的商业化样板。环保与商业价值双赢零碳转型：以秸秆替代石油/粮食原料，年减碳数亿吨；产业链协同：与下游龙头企业合作，推动秸秆基产品在生物塑料、动物营养等领域的应用；经济效益：技术覆盖“原料-工艺-多产品”全链条，形成“一源多用”产业生态，降低规模化成本超40%。未来展望　　聚维元创技术团队表示，该平台将加速非粮生物合成的全球化推广，预计未来3年产能提升至10万吨，推动生物基材料替代传统石化产品进程，为合成生物学绿色转型树立标杆。

　　2025年2月28日上午，嘉禾聚能（北京）科技有限公司与山东联化新材料有限责任公司在山东省阳信县正式签署战略合作协议，双方将围绕油品加氢技术开发及废塑料化学循环利用展开深度合作，共同助力绿色低碳转型与循环经济发展。阳信县主要领导及双方企业代表共同出席签约仪式。　　签约仪式于当日上午10:30在阳信县联化新材料会议室举行。阳信县委书记郑令健，县委常委、县委办公室主任杨涛，县委常委、副县长刘超，经济开发区党工委书记、管委会主任曹福清，经济开发区党工委委员、管委会副主任郭长林，联化新材料执行董事李刚，嘉禾聚能董事长姜朝兴等出席签约仪式。联化新材料副总经理程森主持。据郑令健所述，塑料资源循环利用项目是阳信县加快产业转型升级、实现绿色发展的重要举措，希望双方加强沟通协作、深化合作互信、实现共赢发展。　　本次签约涵盖两项核心内容：　　战略合作框架协议：双方将整合资源，共同推进废塑料化学循环技术研发与产业化，通过化学转化工艺将废塑料转化为高附加值产品，减少传统填埋与焚烧带来的环境压力。　　加氢委托合作协议：嘉禾聚能委托联化新材料实施油品加氢项目，依托联化在催化工艺领域的领先技术，提升能源利用效率，降低污染物排放，助力“双碳”目标实现。　　签约仪式后，与会嘉宾共同考察了项目现场，详细了解技术路线与产能规划。　　此次合作标志着嘉禾聚能与联化新材料在塑料资源循环利用领域迈出关键一步。未来，双方将以科技创新为驱动，打造“政企研”协同示范项目，为产业绿色转型贡献“阳信经验”。

　　2月8日，广宁县举行广宁县一季度重大项目开工竣工投产仪式暨2025年重大产业项目推进大会。此次开工项目共有7个，竣工项目4个，投产项目4个，计划总投资额约41.5亿元。　　其中，位于广宁南街街道官步园区的科密竹基复合材料科创零碳产业园项目是广宁县竹产业绿色发展的代表，于当日正式开工奠基。　　该项目由广州天河驻广宁帮扶工作队牵线引进，计划总投资额21.5亿元，占地约700亩，计划年处理14万吨竹子原料，年产9000万件办公文具，建设12000万件包装制品厂、12.5万吨竹塑抽粒厂、700万套竹塑产品厂、供应链配套厂；设备购置相关生产设备、自动化生产线若干，达产投产后预计年产值30亿元。　　广东阳光科密新材料科技有限公司董事长陈善明介绍，项目利用广宁竹资源作为可再生资源原料，通过以竹代塑技术及生物技术加工制造竹塑复合材料和生物材料。　　未来，园区将有8家不同品类的企业进驻，形成一条以科密品牌及知识产权为依托、以竹基利用“以竹代塑”为核心、上下游一体化联动的生物基新材料产业链。

　　2025年2月，金斯潘集团宣布提前一年完成“年回收10亿PET塑料瓶”目标，通过化学解聚技术将废弃瓶转化为建筑保温材料，推动循环经济迈入新阶段。技术突破：从废瓶到高端材料　　在西班牙Synthesia技术中心，金斯潘利用化学解聚工艺，将PET瓶分解为聚酯多元醇——制造聚氨酯保温板的核心原料。相比传统回收，该技术可清除杂质并还原原始单体，实现“无限循环”。2019年启动的“地球热情”计划中，金斯潘开发闭环反应系统，使PET解聚效率达98%，每处理1吨废塑料减少3.2吨碳排放。目前，其建筑保温板再生料占比已超60%。环保与商业双赢　　10亿PET瓶转化为价值1.2亿欧元的保温材料，应用于全球35国绿色建筑。明星产品QuadCore保温芯材热阻值提升20%，含72%再生成分。据IRENA报告，化学循环可提升塑料价值链经济效益190亿美元。金斯潘与美团、农夫山泉建立合作，计划未来三年在亚太推广该模式。循环经济多米诺效应　　该技术每年减少4.5万吨石油消耗（相当于保护1200公顷雨林）、节水380万吨（可填满1500个泳池）。金斯潘绿色产品线年增27%，远超传统业务。欧盟专家称此举标志“循环经济2.0时代”，麦肯锡预测，2030年化学循环将处理全球50%塑料垃圾，创造3000亿美元市场。未来计划：拓展全品类回收　　金斯潘启动“分子再生计划”，投资2亿欧元建设零碳工厂，研发聚苯乙烯化学循环技术，目标2030年实现100%再生原料。其新型酶催化解聚技术可降低能耗40%，并回收混合塑料与纺织品。集团可持续发展总监表示：“让每个塑料瓶重获新生，是人类迈向可持续文明的关键一步。”来源：再生PET新视界 (R-11)