9月28日，山东研控再生资源科技项目在潍坊滨海化工产业园举行设备点火仪式，标志着该项目一二期工程全面建成并正式进入试生产阶段。该项目的落地，将为园区循环经济产业提质升级注入新动能。　　据了解，该项目总投资3.55亿元，占地48.5亩，共建设12个单体、6条废塑料化学循环生产线。项目以混合废旧塑料为原料，采用催化热解工艺流程生产溶剂油产品。建成后，预计年处理废塑料4万吨，年产溶剂油约3万吨，可带动就业100人。　　作为园区重点培育的绿色低碳产业项目，该项目已纳入国家鼓励类产业目录，是园区践行“双碳”目标、填补塑料资源化利用空白、推动化工产业转型升级的标杆工程。项目自2025年4月动工以来，高效推进建设与设备安装，目前综合楼、中心控制室、原料仓库、危废库等单体建筑已全部竣工，一二期化工工艺设备安装调试工作均已完成，具备投料试生产条件。　　近年来，滨海化工产业园持续优化营商环境，以“全周期服务保障”助力项目建设和企业发展。下一步，园区将继续以优质项目为抓手，延续“服务员”角色，主动靠前、精准施策，保障项目后续稳定投产、提质增效，同时强化以商招商、产业链招商和国际化招商，推动更多绿色产业项目落地，为滨海经济高质量发展贡献力量。

　　9月28日，山东研控再生资源科技有限公司废塑料化学循环项目在潍坊滨海化工产业园完成设备点火，一二期工程同步转入试生产状态。　　该项目总投资3.55亿元，占地约48.5亩，建设12个单体及6条化学循环生产线。技术路径上，项目以混合废旧塑料为原料，采用催化热解工艺生产溶剂油产品。其热解工序首次应用“卧式搅龙三级连续反应器”，针对传统工艺中塑料结焦的难题进行突破，同时通过催化重整工艺提升热解油中的烯烃含量，增强产品附加值。项目全面投产后，年处理废塑料能力达4万吨，可产出溶剂油约3万吨，带动就业约100人。　　该项目被纳入国家鼓励类产业目录，定位为园区绿色低碳循环经济的支撑性工程，旨在填补塑料资源化利用领域空白。自2025年4月动工以来，项目已完成综合楼、中心控制室、原料仓库等全部单体建筑建设，一二期工艺设备安装调试已具备投料试生产条件。

　　中山大学生命科学学院曹立创副教授与谢佳教授团队在《Advanced Biotechnology》发表研究成果，通过对IsPETase进行半理性工程改造，获得在天然海水中、近环境温度下高效解聚PET塑料的突变体M8。　　传统酶法PET回收依赖热稳定酶在65至75摄氏度下运行，能耗高且依赖淡水缓冲体系。研究团队首先在30摄氏度人造海水中筛选八种PET水解酶，IsPETase活性最优，但其野生型在30摄氏度下半衰期仅约一天，稳定性不足。　　团队采用刚性化柔性位点的半理性策略，基于B-FITTER分析七个晶体结构，锁定53个目标残基，经饱和诱变筛选获得22个有益突变。组合过程中，M7和M15的T50分别提高24.9和21.7摄氏度，但活性骤降至野生型的29%和25%。移除破坏活性的S207E后，M6活性恢复至92%；加入R280A后提升至117%；再引入工程化二硫键，T50再增8.9摄氏度。　　最终变体M8的熔解温度较野生型提高27.3摄氏度，催化活性达1.14倍，可溶性表达量跃升14.3倍。在天然海水中，M8对15%消费后PET粉末实现连续五天解聚，37摄氏度下单体产率达每天15.4毫摩尔，与下游微生物同化速率匹配。四个月孵育后仍保留超过80%活性。　　作者同时指出，实验尚处于毫升级别，工业化竞争力有待中试或立方米级技术经济分析验证。

　　潍坊市生态环境局近日公示，寿光福麦斯轮胎有限公司“年新增1200万套超高性能环保型半钢子午线轮胎项目”已进入环境影响评价文件审查程序，公示期为9月20日至24日。　　该项目位于寿光市羊口镇现有厂区，属改扩建性质，规划总用地约25万平方米，总建筑面积约30.7万平方米。工程分两期推进：一期对现有仓库进行改造，建设轮胎生产及成品仓库一体化车间，配置密炼机、挤出机、成型机、硫化机等核心设备690套；二期改造部分厂房并新建密炼楼及智能化成品立体库，新增设备651套。两期各形成年产600万套生产能力，全部建成后新增总产能1200万套。　　产品方案涵盖高性能轿车胎、低扁平超高性能轿车胎、安全防爆轮胎、雪地胎、轻卡胎及越野轮胎等多个品类，采用氮气硫化等绿色工艺，70%产能面向新能源汽车及高端乘用车市场。　　项目总投资15.71亿元，其中环保投资3270万元，建设周期约16个月，计划2027年12月整体竣工。投产后预计新增就业岗位350个。

　　广州环投集团旗下从化固体废弃物塑料绿色循环利用中心A区近日完成首节钢柱吊装，标志着该项目转入主体钢结构安装环节。各参建方正加紧推进施工，力争年底前实现竣工投产。　　项目位于从化区鳌头镇，建设单位为广州环投从化环保能源有限公司。总投资约1.37亿元，规划建设年产5万吨废塑料再生利用产线，年处理HDPE与PP废塑料各2.5万吨，产出PP及HDPE再生塑料颗粒各21250吨，合计年产再生颗粒42500吨。　　土建工程由广州环净环保工程有限公司以6826.88万元中标，合同工期152天。厂房建筑面积23876.50平方米，建筑高度22.30米，涵盖钢结构建筑、设备基础、给排水、消防及电气控制系统等内容。　　工艺采用“分选+破碎+清洗+造粒”路线，配置破碎清洗线2条、造粒线6条（PP与HDPE各3条），单线处理能力不低于1吨/小时。环保方面，挤出废气经喷淋塔、干式过滤及二级活性炭吸附后由15米排气筒排放；生产废水经自建设施处理后回用，其余依托第七资源热力电厂处置，不外排。项目建成后新增VOCs总量控制指标7.142吨/年，须实施2倍替代。

　　9月19日至20日，东德能源绿氢耦合二氧化碳制10万吨/年可持续航空燃料（SAF）项目在新疆哈密市伊吾县举行集中开标暨启动仪式。该项目是国内首台套、全国规模最大的负碳航煤示范工程，标志着项目由筹备阶段正式转入落地实施阶段。　　在全球航空业加快净零排放的背景下，传统航空煤油以石油为原料，燃烧时释放地下长期封存的碳，增加温室气体排放。该项目采用二氧化碳回收循环利用路线，在消纳二氧化碳的同时生产SAF，被视为航空脱碳的重要前沿技术方向。伊吾县风光资源丰富，新能源可开发量超过2.5亿千瓦，现有装机1136万千瓦；当地煤化工产业基础较成熟，工业碳源充足，为负碳化工产业发展提供了有利条件。　　项目总投资110亿元，计划配套建设2GW风电、年产5万吨绿氢生产线，每年捕集利用二氧化碳40万吨，年产10万吨绿色可持续航空燃料，构建“绿电—绿氢—碳捕集—绿色航煤”完整负碳产业链。东德能源（新疆）有限公司总经理谢孟浩介绍，项目千吨级中试已于8月17日在四川眉山通过考核，专家评审认定技术达到国际领先水平，填补国内相关技术空白；万吨级项目本月在内蒙古鄂尔多斯启动调试。目前，新能源电力、二氧化碳捕集、化工合成等系统的可研招采等前期工作正在推进。　　伊吾县方面表示，当地煤化工产业基础和二氧化碳相关要素集聚，为项目落地提供了有力支撑。伊吾县委副书记、常务副县长吴慧晶称，将持续做好全方位服务保障，全力推动项目尽快落地建设。该工程被视为落实国家“双碳”战略的标杆项目，有望填补西北地区绿色航空燃料产业空白，推动传统煤化工向高端绿色产业转型，并探索可复制可推广的负碳发展模式。

　　近日，由盱眙县管仲镇引进的年产10万吨绿色PET卷材数字化智造项目正式签约，落户盱眙。该项目聚焦高端环保新材料与智能包装制造领域，计划引进7185四工位成型机、85平双高拍片材挤出机、正负压配侧冲成型机及高精度成型模具等设备。项目达产后，预计年产绿色PET卷材10万吨，年产值可达10亿元，新增用工120人。　　该项目是再生聚酯产业链向下游延伸的重要布局。投资方苏州玖隆再生科技集团股份有限公司（新三板上市，证券代码832718）主营再生PET瓶片业务，其控股子公司江苏力赛柯环保材料科技有限公司已在盱眙扎根多年，长期从事再生资源回收利用与环保新材料加工。此次绿色PET卷材项目，是将上游再生聚酯瓶片进一步加工为片材、卷材，实现从“破碎料”向“高值化应用”的产业链延伸。　　玖隆再生创建于2007年，总部位于江苏常熟，2015年7月挂牌新三板。集团在常熟、盱眙、湖北、四川布局四大智能化生产基地，构建起从废旧塑料回收、再生改性、片材挤出到吸塑深加工的全产业链闭环。核心产品涵盖PET全系列再生颗粒、瓶胚及破碎料，以及HDPE、LDPE再生改性原料；在食品级环保包装领域，可提供PET透明卷材、平片、果蔬盒、生鲜托盘等产品。　　玖隆再生在盱眙的布局由来已久。力赛柯公司2016年即申报年产10万吨PET瓶片及3万吨PE颗粒项目，2019年完成一期8万吨PET瓶片竣工环保验收，2023年12月完成全部生产内容验收。2024年4月，力赛柯以1163.94万元购得位于兰花大道与泗水路交叉口东北角约77,596平方米工业用地，为后续扩产储备土地资源。此外，玖隆循环经济产业园B区还引入多家同类废塑料回收处置企业租赁运营，形成明显集群效应。　　此次卷材项目落地，意味着盱眙基地功能从上游清洗造粒向中下游片材、卷材制造拓展，产业链纵深进一步拉长。

　　“既要又要还要，是最难的。”中国工程院院士、四川大学教授王玉忠在2026生态伙伴大会上，一语道出塑料废弃物污染治理的核心难题——塑料产品使用阶段要结实好用，废弃后又要容易回收循环，挑战极大。　　9月17日，由成都环境投资集团有限公司主办的2026生态伙伴大会上，王玉忠作《解决塑料废弃物污染的新技术》主题分享。他提出，面向一次性塑料制品，应大力发展可反复化学循环的降解材料，通过材料源头设计制备，兼顾使用性能、闭环化学循环与自然降解能力，为塑料污染治理提供新路径。　　王玉忠指出，传统高分子材料在设计阶段往往只关注使用性能，忽视废弃后的回收循环问题。大量塑料、废纺、橡胶等高分子垃圾面临回收产物性能差或成本高、经济效益不足的困境，直接制约实际回收率提升。当前主流的机械回收多为降级回收，材料每经过一次回收，性能便出现衰减，大多只能将回收料与新料共混使用，难以实现材料原价值复原。　　相比之下，闭环化学循环是将废弃高分子材料解聚为其聚合单体，单体再重新聚合得到和原来完全一致的高分子。如果能将其完全（接近百分之百）解聚为聚合单体，则可真正实现材料复原和可反复化学循环。王玉忠认为，技术最大难点在于把高分子的可反复化学循环特性和满足材料应用领域的使用性能融为一体，实现“既要好用，又要好循环”，对单体和聚合物的设计、催化剂、聚合与解聚控制等都提出很高技术挑战。　　针对一次性塑料制品，除“既要好用，又要好循环”，还要考虑高分子在自然环境中的降解性，即“既要具有满足应用场景的性能，又要具有可反复化学循环性，还要有在其废弃环境中能完全降解为二氧化碳和水等对环境无污染产物的特性”。由于这类产品使用后去向分散，极易泄漏进入自然环境，王玉忠团队提出生产一次性高分子制品的理想材料构想：材料除满足力学性能、阻隔性等实用要求外，还应具备双重能力——让“捡得回来”的优先闭环循环，易实现反复化学循环；让“捡不回来”的能够降解、回归自然，从而无论怎么处置都有适配方案，都不会造成环境污染。这正是未来一次性包装等材料的重要发展方向。　　王玉忠认为，成都环境集团的产业平台可为这类新型绿色材料提供重要的应用验证，企业不止承担末端废弃物处置，还可向前延伸参与绿色材料布局。同时他也客观提示，新技术落地仍面临多重现实考验：除科学原理、合成工艺攻关之外，一次性制品对成本十分敏感，成本控制是产业化绕不开的门槛；从实验室研发、概念验证、中试熟化、产业化到市场接纳，完整转化周期较长，但目前行业已经看到清晰的产业化曙光。

　　重庆市公共资源交易网信息显示，洛磷废塑料循环利用工程勘察设计中标结果已于9月11日公告。上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司与中国建筑西南勘察设计研究院有限公司组成的联合体中标，中标金额911.2万元。此前候选人公示中，该联合体综合得分排名第一，投标总报价9111968元，其中设计费713.6万元，勘察费按固定单价计取。　　该项目总投资约8.5亿元，定位为废聚酯瓶、壶资源化处理，设计处理能力220吨/日，其中PET瓶砖160吨/日、PET油壶60吨/日。产出方面，PET瓶砖处理后预计产出洗净白净瓶片约72吨/日，进一步加工形成食品级聚酯切片70吨/日；同时产出蓝绿色瓶片54吨/日；PET油壶处理后产出油壶瓶片54吨/日。产品体系兼顾不同品质瓶片与食品级再生PET需求。　　主要建设内容涵盖综合处理车间（含塑料分选、清洗区域及原料成品仓库）、造粒车间（含食品级造粒区域和成品库房）、沼气发电机房、污水处理站，以及给排水、供电、暖通、空压、蒸汽、氮气等公用工程。项目计划采用园区绿电，蒸汽由相邻洛碛餐厨垃圾处理厂供应，体现能源梯级利用思路。　　技术路线明确瞄准食品级再生PET赛道。70吨/日食品级聚酯切片产能，要求原料分选精度、清洗洁净度、造粒工艺及成品管控均满足食品接触材料合规标准。中标联合体具备工程设计综合甲级与工程勘察综合甲级资质，并提交“成都市绿色再生资源智慧产业园项目（一期）勘察设计合同”作为商务加分业绩，该项目含1条废旧PET清洗生产线（5万吨/年）及2条PET造粒生产线，年产3.96万吨再生食品级rPET产品。

　　位于江苏南通如东洋口港的土耳其科森集团“绿色聚酯新材料项目”一期工程已于今年7月实现一次开车成功，二期规划同步浮出水面。据南通市政府网站9月发布的信息，二期总投资2亿美元，将建设2套年产20万吨PET装置及2套年产10万吨RPET装置，计划今年底开工。　　科森绿色聚酯新材料项目是土耳其科森集团在华投资的首个大型制造基地，也是中土建交以来土耳其在华投资最大的实体产业项目。项目总投资超7亿美元，规划分五期建设，全部建成后年产220万吨绿色聚酯新材料。　　一期总投资1.5亿美元，建设2套年产20万吨PET装置。从2025年2月底破土动工到2026年7月18日首套装置投料试生产成功，历时16个月。科森（南通）新材料有限公司常务副总张强介绍，一期两条瓶级聚酯切片生产线均已具备量产条件，单线已实现批量生产、销售，主要面向国内客户，全面达产后七成产能计划出口。　　技术路线上，两条生产线未采用传统的瓶级聚酯切片CP+SSP工艺，而是采用液相增黏技术加科森集团专有的切片脱醛技术，通过一步法生产瓶级聚酯切片。据称该技术可实现从投料到产出的无缝衔接，在国内属于首创。　　二期建设内容已明确为：2套年产20万吨PET装置，以及2套年产10万吨RPET装置，计划年底开工。RPET装置采用科森集团的专利技术，对外购碎瓶片进行化学醇解后再聚合，生产高粘度切片，最终送入脱醛装置处理，实现对废旧瓶片的再生利用，该技术在国内亦属首创。化学法回收可将废旧PET瓶解聚到单体层面再重新聚合，得到的再生聚酯在纯净度和安全性上可对标原生材料，能够重新制成食品级饮料瓶，实现“瓶到瓶”的闭路循环。　　科森项目选址洋口港的核心考量之一，是原料PTA的就近供应。与科森一路之隔的江苏嘉通能源有限公司是国内头部PTA生产商，原料从嘉通能源出来后不到半小时即可运抵科森生产车间。张强将这一布局称为“隔墙供应”，认为这是洋口港相较其他沿海选址的最大优势。　　科森集团总部位于土耳其，是当地聚酯行业龙头企业，产品出口至全球100多个国家，与可口可乐、百事可乐、雀巢等国际品牌保持长期合作。其在如东的产能布局，既贴近中国这一全球最大聚酯消费市场，也便于利用洋口港的港口条件将产品发往中东、欧洲等市场。

　　据《内蒙古日报》9月9日消息，中环益兴（内蒙古）再生资源科技有限公司10万吨/年废旧塑料高值化循环利用项目，近日在通辽市扎鲁特旗鲁北产业园区正式开工建设。该项目建成后，将成为内蒙古自治区规模最大的废旧塑料高值化循环利用项目。　　据悉，该项目于今年1月完成签约，计划总投资4.3亿元，规划建设3条废旧塑料裂解生产线。项目采用先进热裂解技术，在高温无氧环境下对废旧塑料进行资源化转化，产出高附加值油品及化工原料。达产后，年可消纳废旧塑料10万吨，年产裂解油5万吨、碳渣2万吨、混合可燃气2.5万吨，产品可作为工业燃料使用。　　当前，我国废塑料产生量大、回收利用率偏低，高值化处理市场需求旺盛。该项目落地恰逢国家加快构建废弃物循环利用体系、内蒙古推进“无废城市”建设的政策窗口期，市场前景广阔。项目建成后，对通辽市乃至全区推动绿色低碳转型、发展循环经济具有重要示范意义。

　　RCS集团位于德国韦尔讷的塑料回收新厂区已于8月28日正式动工。该项目占地6.5公顷，总投资7500万欧元，设计年处理塑料原料约10万吨，预计2027年底至2028年初竣工投产。　　新厂区选址在Capeller Straße，位于集团现有总部以北，将作为RCS Plastics GmbH的独立运营基地，配套建设生产、物流、行政及服务功能区。　　项目重点聚焦高品质再生料的研发与生产，核心方向是由HDPE瓶盖制取可用于食品包装的食品接触级再生料，同时处理PS和PET材料。食品级HDPE再生料的开发被RCS集团视为当前塑料回收行业的主要挑战之一，相关应用审批对技术、质量保证和文档记录均提出严格要求。集团董事总经理Alexander Rimmer表示，公司正专门投入资金研发创新工艺，以开辟全新材料循环路径。

　　杭州市生态环境局于9月8日正式受理杭州盛势资源循环有限公司“年产30000吨再生塑料粒子项目”环评文件，公示期为9月9日至17日。　　该项目位于建德市杨村桥镇工业园区杭州华恩卫生科技有限公司厂区内，属新建性质，由企业自筹资金建设，投资金额区间为9282万元至11220万元。环评机构为浙江省环保集团环境技术有限公司，该公司为浙江省属环保技术机构。　　工商信息显示，杭州盛势资源循环有限公司成立于2026年5月12日，法定代表人洪登新，注册资本300万元，经营范围涵盖再生资源回收与销售、非金属废料加工处理等。公司已于2026年5月完成商务部再生资源备案，备案地址与环评公示地址一致。　　建德市近年来在绿色循环产业领域持续布局，已初步形成锂资源循环利用产业链。盛势项目落地后，将为当地再生塑料细分领域新增一项产能。

　　近日，郫都区再生资源绿色循环基地落地红光街道，预计年内建成投运。项目全面达产后，可实现年产再生塑料片8万吨，并具备废纸、废纺、废玻璃、废金属等可回收物的规模化分拣能力。　　根据成都市公共资源交易服务中心招标计划公告，该基地估算总投资8050万元，租用郫都区现代工业港北片区港大路778号厂房，租用面积约3.5万平方米。基地规划建设绿色分拣中心处置生产线1条、塑料高值化处置生产线1条、废钢铁加工生产线1条，并配备环保与安全设施。建成后，年回收分拣加工再生资源达21万吨，其中年产PET、PP/PE片料8万吨，年回收分拣废纸1万吨，废纺、废玻璃、废金属等其他品类1万吨，年加工废钢铁15万吨。　　技术方面，基地将搭建智能绿色分拣中心，配置AI智能光选机等设备开展全品类精细化分拣，破解分拣效率低、资源化价值低、垃圾处置成本高等难题。配套动态数据看板可实时呈现回收点位分布、资源回收率、碳减排量、市场价格波动等关键数据。项目围绕“源头回收—智能分拣—塑料高值转化”关键链路分步实施，构建“前端精细化分类回收—中端智能化转运分拣—末端高值化资源利用处置”全链条循环体系。同时规划建设再生资源专题科普展厅，打造再生资源产学研示范基地。　　建设进度方面，2026年6月配建工程施工标段招标公告发布，建设规模18315.14平方米，计划工期90日历天，中标单位为四川鹏文建筑工程有限公司。据项目负责人介绍，基地预计2026年10月进入试运行，目前原有钢结构厂房修缮工作正加紧推进。

　　近日，洛碛废塑料循环利用工程勘察设计中标候选人公示发布，上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司与中国建筑西南勘察设计研究院有限公司组成的联合体拟中标，投标报价911.2万元。　　该工程属世行贷款重庆市统筹城乡塑料垃圾综合治理（中心城区）项目，业主为重庆市环卫集团有限公司，拟建于两江新区洛碛镇太洪岗村的洛碛国家资源循环利用基地内，用地控制在150亩以内。项目总投资约8.5亿元，其中工程费用约6.5亿元，含设备购置费约4.49亿元。　　项目规划建设220吨/日废聚酯瓶、壶资源化处理能力，其中PET瓶砖160吨/日、PET油壶60吨/日，建设内容覆盖塑料分选、清洗及食品级造粒。按披露方案，PET瓶砖处理后预计产出洗净白净瓶片约72吨/日，进一步加工形成食品级聚酯切片70吨/日，同时产出蓝绿色瓶片54吨/日；PET油壶处理后预计产出油壶瓶片54吨/日，形成不同品质瓶片与食品级再生PET产品相结合的生产布局。　　厂区拟建设综合处理车间、造粒车间、沼气发电机房及污水处理站。综合处理车间设塑料分选、清洗区域，配套原料仓库、成品仓库及辅助用房；造粒车间设食品级造粒区域和成品库房，衔接前端瓶片处理与后端切片生产。　　能源及公用工程方面，项目计划采用园区绿电，蒸汽由洛碛餐厨垃圾处理厂供应，并配套给排水、暖通、空压和氮气等设施，利用基地已有能源设施为分选清洗、造粒等环节提供配套支持。　　此次招标范围包括工程地质、水文地质及岩土工程勘察，以及初步设计、施工图设计和施工阶段技术咨询等服务。勘察和设计总工期120日历天，其中地质勘察30日历天，初步设计及施工图设计90日历天，不含施工阶段技术咨询服务时间。