12月9日，位于婺城区临江工业园区的利珉环卫数字化再生资源分拣处置中心项目主体工程已通过竣工验收，正式进入室内装修与设备选购阶段。该项目总建筑面积达22521.8平方米，建成后预计年分拣加工处置再生资源能力可达5万吨，将显著提升区域固废资源化利用水平。项目规模与产能布局　　项目位于330国道以东、横一路以南、西溪街以西地块，建设内容包括1栋办公楼与2座标准化厂房。其中：　　2号厂房配备高价值再生资源分拣线，主要用于废旧金属、纸板等物料的分拣处理；　　3号厂房配置低价值再生资源分拣线，专注处理废旧塑料、布料、玻璃等物料。　　除传统分拣业务外，该项目还将加工生产RDF成型料、生物质燃料棒等清洁能源产品，实现垃圾的“变废为宝”。今年10月中下旬，浙江利珉环境科技有限公司已开始探索一般工业垃圾运营模式，目前初步建成6000平方米的一般工业垃圾分拣处置场地。分拣后的再生资源已销往龙游、兰溪等地，应用于包装、造纸等行业，提前构建资源化利用下游链路。数字化平台赋能全流程闭环　　项目依托利珉数字环卫云平台及杭州研发中心技术支撑，将配置数字化管理平台，并与政府职能部门实现数据对接，构建固废从“收集—运输—分拣—再生”的全流程闭环监管体系。　　公司副总经理陈林锋介绍，企业或个人可通过“金婺清运通”小程序在线预约清运服务，系统自动派车运送工业固废至分拣中心。政府端可实时追踪每单固废流向，确保流程合规可控。该平台目前仍在完善中，计划于今年12月底上线运行。　　公司总经理刘余碧表示，项目秉持“用地集约化、生产洁净化、原料无害化、能源低碳化”原则，下一步将加快精细化分拣设备选型与数字化转型，提升资源回收效率。项目投产后不仅可创造经济价值，更有助于推进婺城区固废减量化、资源化，助力污染防治与“双碳”目标实现。

　　近日，韩国SK化工宣布与中国塑料回收企业可林乐合作，双方将共同成立合资公司，并在中国陕西省渭南市建设一座“原料创新中心”，专门用于处理废旧纺织品及塑料废弃物。　　该创新中心计划在可林乐持有的约4000坪土地上建设，通过清洗、分选等工艺，将废弃PET瓶、废旧被褥等加工成PET颗粒，作为化学回收原料使用。项目初期年处理能力预计为1.6万吨，未来有望扩大至3.2万吨。这些原料将主要供应SK化工在汕头的生产设施，构建从废塑料回收到再生材料生产的闭环体系。　　不同于传统的机械回收，该中心采用基于解聚技术的化学回收工艺，可将废塑料分解至分子级别，再生产出品质接近新料的PET材料。该技术尤其适用于回收难度大、传统上多被焚烧或填埋的废弃物，例如废旧被褥及有色PET碎片。全球每年废弃的床上用品约460万吨，回收率不足1%，此类技术的推广有望显著提升资源再利用率。　　SK化工表示，通过自建废塑料预处理产能，有望降低原料采购成本约20%，并增强供应链稳定性。随着全球多国立法推动再生材料使用，废塑料市场需求持续上升，建立可控的原料来源已成为行业竞争关键。　　在“双碳”目标与循环经济政策推动下，化学回收正成为塑料再生行业的重要技术方向。相比物理回收，化学回收能处理更复杂、受污染的废塑料流，且产物可直接用于食品接触等高标准领域。目前，包括巴斯夫、陶氏、SABIC在内的多家国际化工企业已布局相关产能。中国作为塑料生产与消费大国，正积极引入国际先进技术，推动再生塑料产业链的规模化与高端化发展。此次合作也反映出中外企业在塑料循环价值链上协同互补的趋势——中方提供本地回收网络与运营经验，外方带来技术与管理体系，共同应对全球塑料污染挑战。

　　近日，恒誉环保为越南某国际集团提供的“大型工业连续化智能废解技术及成套装备”已投产运行数月，各项指标达到预期。项目背景　　全球塑料污染治理日益紧迫，传统填埋和焚烧方式面临环境压力，塑料化学回收成为行业关注焦点。　　越南作为快速发展的制造业国家，塑料废弃物管理压力与日俱增。该国际集团在全球范围内筛选技术供应商时，对技术装备的先进性、成熟性、稳定性进行综合评估。　　经过对比国内外同行业企业，最终决定采用恒誉环保的“全新一代·大型工业连续化智能废塑料热解技术及成套装备”，在越南投资建设高端废塑料化学循环工厂。技术路线　　该工厂采用热解技术路线，将废塑料在无氧或缺氧条件下加热分解。与机械回收不同，化学回收能够处理低值、受污染、混合型的废塑料。　　恒誉环保的技术核心在于其连续化智能控制系统和独特的专利工艺。这项技术能够将废塑料转化为高品质热解油，产物可用于生产新塑料原料。　　目前该工厂已高效连续运行数月，裂解产物各项指标均达预期，体现了技术装备的安全性、可靠性和环保性能。运营现状　　项目投产以来，已实现稳定运行。工厂以工业生产中的塑料垃圾作为原料，通过热解转化为热解油。这些热解油已被应用到客户自有化工厂进行后续加工，实现了从“废塑料—新塑料”的完整化学循环闭环。　　这一模式不仅减少对化石能源的依赖，还大幅降低碳排放，目前项目扩产准备工作已基本完成。恒誉环保的这项技术应用是继丹麦巴斯夫塑料化学循环项目后，该公司在国际高端市场的又一成果。　　塑料化学循环已成为全球环保领域的热门议题，而热解技术为大量低值混合废塑料资源化利用提供了高效低碳的处置思路。　　恒誉环保在越南项目的成功运行，标志着中国高端环保装备在国际市场上获得认可。随着扩产准备工作的完成和其他区域的项目复制规划，这一技术模式有望在更多地区推广应用。来源：再生资源信息站(R-11)

　　2025年12月6日，湖北鹏威集团塑业有限公司“新建塑料造粒生产线项目”完成投资备案。项目位于湖北省襄阳市谷城县，计划在现有厂房内建设智能化塑料再生生产线。项目核心规划　　鹏威集团这一再生塑料项目总投资5120万元，计划于2025年12月开工建设。项目利用现有厂房进行改造，规划建设3条一体智能化废旧塑料加工生产线和3条智能废旧塑料造粒生产线。　　建成后，每年可处理5万吨废旧塑料，产出4.75万吨高品质再生塑料颗粒，资源转化率高达95%。这一转化效率在行业内处于先进水平。智能化技术配置　　与传统处理方式不同，该项目从设计之初就定位为智能化生产基地。全流程包含清洗、切割、磁选、破碎、烘干、材质分选等完整工艺环节。　　生产线共需新增42台（套）专业设备，智能化系统的应用将大幅提高生产效率和产品一致性，减少人为误差，确保产出塑料颗粒的质量稳定。区域产业协同　　项目选址谷城县与当地产业发展方向高度契合。该地区近年来积极培育循环经济产业链，鹏威集团项目的落地将为当地带来新的经济增长点和就业机会。　　项目将与周边塑料制品企业形成产业互补，提供稳定的再生塑料原料，帮助下游企业降低生产成本，提高产品市场竞争力。　　目前，项目备案状态仍为“尚未审核”，但各项准备工作已有序展开。随着生产线即将启动，这座现代化再生基地将成为华中地区循环经济的新地标，为塑料资源的智能化循环利用提供实践范例来源：再生资源信息站(R-11)

　　12月5日，精工科技公告称，公司与浙江建信佳人新材料有限公司签署的年产15万吨绿色再生新材料项目一期5万吨主工艺装置JPET50聚酯回收生产线合同已完成交付，并已试投生产，成功产出符合标准的PET产品。　　该生产线通过化学法聚酯回收工艺解聚，还原成纯度达99.99%的DMT产品，再通过酯交换、缩聚为再生PET切片，可有效降低对石油资源依赖。该生产线的顺利投产将进一步提高公司核心竞争力和盈利能力。然而，该生产线目前尚处试投生产初期，产品产量和质量的稳定性有待提升，全面释放产能并产生经济效益尚需时间，且最终验收和合同价格需待建信佳人新材料确认。　　2023年，精工科技正式进军资源循环产业，探索绿色低碳可持续的永续循环再生工艺，通过自研、创新、升级“化学法聚酯回收工艺及装备技术”，成为万吨级化学循环再生聚酯连续生产线装备提供商，成功研发定制了国内首套5万吨PET循环再生产业化集成装备。

　　近日，LG化学与海尔智家正式签署战略合作协议，共同成立联合实验室。此举标志着两家行业领先企业在材料科学与智能家电领域的深度融合，旨在通过技术共生与资源整合，共同应对市场高端化、智能化与个性化趋势，加速创新解决方案的落地。　　根据合作规划，该实验室将充分整合LG化学在高性能材料领域的研发实力与海尔智家在智能制造、产品创新方面的丰富经验。双方将聚焦于家电新品开发、新材料应用与新工艺突破等核心方向，着力攻克研发过程中的关键技术难题，推动科技成果快速向市场化产品转化。　　在全球家电行业持续向高端、智能、绿色方向转型的背景下，此类跨界合作显得尤为重要。LG化学作为ABS材料的全球领先供应商，不仅产能与市场占有率位居前列，更积极推动材料环保化转型，其率先推出的再生PCR ABS与生物基BCB ABS材料，体现了企业致力于可持续发展的战略方向。而海尔智家作为智慧住居生态的引领者，拥有丰富的全球市场经验、领先的灯塔工厂集群及强大的品牌影响力，连续多年在全球家电市场保持领先地位。　　此次共建实验室，可视为双方合作关系的进一步深化与升级。通过联合开发与技术共享，两家企业不仅有望提升自身的产品竞争力与行业影响力，更意在共同引领全球家电产业在技术创新与环保实践方面的前行步伐。类似的企业间“技术+应用”协同模式，在当今产业融合背景下正逐渐增多，有助于打通从材料研发到终端产品的创新链条，推动整个行业向资源节约、环境友好的方向发展。　　立足于再生资源与可持续发展视角，此次合作中环保材料的研发与应用尤为值得关注。随着全球碳减排进程加速，家电行业对可再生、生物基等绿色材料的需求日益增长。LG化学与海尔智家的合作，或将加速环保材料在家电产品中的规模化应用，为行业绿色转型提供切实可行的技术路径与产品范例，具有积极的行业示范意义。

　　2025年12月2日，法国生物科技企业卡比奥斯（CARBIOS）与万凯新材料股份有限公司宣布达成战略合作，将在中国浙江海宁市投资建设全球首个采用生物酶解聚技术的规模化PET回收工厂。该项目总投资约1.15亿欧元，计划于2027年初投产，年处理PET废弃物能力达5万吨。　　酶法回收技术被视为塑料循环经济的突破性路径。卡比奥斯的专利技术通过工程酶在温和条件下将废旧PET高效解聚为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG），实现材料的闭环再生，产物纯度可达食品级标准。相较于传统机械回收与化学回收，该技术具备能耗低、碳排放少、原料适应性广等优势，已在欧洲完成示范验证，并获得美国FDA认可。　　根据协议，卡比奥斯将为合资公司提供亚洲区域的独家技术授权，并设立以产能目标为导向的续期机制。万凯新材持股70%，负责原料供应与债务担保；卡比奥斯持股30%，承诺协助酶制剂供应并推动其品牌承购协议向合资公司倾斜。双方还通过股权增资与董事会席位安排，实现资本与技术的深度绑定。　　当前，全球塑料污染治理持续加码，欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）等政策推动再生塑料需求快速增长。中国作为PET生产与消费大国，正积极构建绿色低碳循环体系。工信部等部门近年来连续出台《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》等文件，鼓励突破废塑料高值化利用技术瓶颈。　　酶法解聚技术有望破解当前食品级再生PET供应短缺的产业难题，推动从“降级循环”走向“同级再生”。该项目落地不仅展示了中外企业在绿色技术产业化方面的协同潜力，也为中国塑料循环产业的高质量发展提供了技术示范与商业路径参考，有望助推中国在高端再生材料领域提升全球话语权。

　　2025年11月3日，湖北省宜昌市长阳县人民政府副县长魏海带队组织开发区管委会、县自然资源规划局、长阳城发集团相关负责同志赴湖北华潍新材料科技有限公司，召开合作洽谈会。　　长阳城市发展投资集团有限公司与潍坊华潍新材料科技有限公司正式达成合作，双方将共同投资建设年产6.5万吨全降解材料产业项目，总投资规模达20亿元，标志着长阳在新材料产业领域迈出重要一步。　　该项目秉持“平等互利、合作共赢”的原则，充分利用长阳本地资源禀赋与华潍新材料的技术优势，致力于在长阳土家族自治县打造一个具有市场竞争力的全降解材料生产基地。项目建成后，将显著提升我县在环保材料领域的产业地位，实现良好的社会效益和经济效益。　　在全降解材料市场需求持续增长的背景下，凭借长阳的资源优势与华潍新材料的科技实力，这一项目将成为长阳产业结构优化升级的示范性工程，为长阳打造县域经济绿色转型的新引擎。

　　近日，广东省英德市一新建再生资源回收项目完成环境影响登记表备案，预计将于2025年12月投入运营。该项目规划年处理钢铁废碎料5万吨、废塑料3000吨及废有色金属8000吨，年综合处理能力达6.1万吨。　　项目总投资380万元，其中环保投资占比约13%。根据备案信息，该项目主要采用“拆解—破碎—分拣”物理回收工艺，配置叉车、切割机及压缩机等设备，通过机械方式实现物料分离。针对不同废弃物的处理，技术路径有所区分：废塑料经破碎、清洗、分选后回收利用；废金属通过切割和压缩等工序，形成符合市场标准的可再生原料。　　在环保技术措施方面，项目对切割工序产生的废气采用移动焊烟净化器处理；生活污水通过三级化粪池处理后回用于绿化；废边角料委托填埋处置，废机油等危险废物交由有资质单位处理；同时通过减振及声屏障等措施控制噪声。　　当前，我国再生资源回收行业正朝着规范化、规模化方向发展。数据显示，2023年全国主要再生资源回收总量约3.5亿吨，废钢铁、废有色金属及废塑料回收量稳步增长。在政策推动下，物理回收法因其技术成熟、运营稳定，仍为当前主要回收工艺之一，尤其适用于成分相对单一的金属与部分塑料回收。　　随着环保标准提高与产业链整合，具备明确技术路径与环保措施的回收项目，有助于完善区域资源循环体系。未来，提升分选精度、拓展高值化利用途径，将是行业技术升级的重要方向。

　　近期，美国包装与环境协会（AMERIPEN）发布报告显示，塑料包装中消费后再生材料（PCR）的平均含量已从2019年的5.3%提升至2023年的10.7%。在政策推动下，华盛顿、加利福尼亚、缅因等五个州已通过立法，明确设定了塑料饮料瓶中PCR含量的阶段性目标，其中加州和华盛顿州要求到2030年不低于50%。一项2024年提出的两党法案更进一步，拟在全国范围要求2030年塑料包装中再生材料含量至少达到30%。　　政策压力下，饮料企业积极调整包装策略。例如，Chlorophyll水和Waiākea已在其主要产品中采用100% rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶。企业表示，随着净化技术的进步，rPET在透明度与强度上已接近原生PET，轻微色调差异反而成为环保可追溯的标识。　　然而，行业整体推进仍面临挑战。多家企业反映，食品级rPET供应紧张，尤其对小品牌而言，大型企业采购占据较多资源，导致市场获取难度加大。同时，rPET成本高于原生塑料，且大规模生产技术仍待完善。Primo Brands等企业指出，提高再生材料比例需供应链协同与技术持续改进。　　据分析，美国再生塑料应用提速与各州立法及消费者环保意识提升密切相关。当前回收基础设施尚不匹配需求增长，押金返还制度在提升回收率与材料质量方面显示出效果。未来，政策落实、回收体系完善与技术创新将是推动塑料循环利用的关键。

　　在位于高坪区的四川芊易新材料有限公司，每天约有450万个废弃塑料瓶“重生”。通过先进的生产线，这些废弃塑料瓶被加工成再生聚酯产品，实现了从“环境负担”到“绿色财富”的转换。　　走进四川芊易的生产车间，废弃塑料瓶被投入分选设备后，经选杂、分色、清洗、破碎除杂、高温蒸煮、漂洗等十多道工序后，变成直径5毫米到1厘米大小的聚酯瓶片。　　“聚酯瓶片具有优良的韧性与延展性，应用于数码产品、电子元器件内层包装等领域。公司产品不仅销往江苏、浙江等地，还出口至马来西亚等国家。”四川芊易董事长吴兴地介绍。　　在公司成品区，瓶片大小规整、通透晶莹，“这款3A瓶片是公司的核心产品。”据悉，该产品已获得GRS（全球回收标准）认证。这张“绿色通行证”不仅证明了公司再生材料的可靠身份，还为其畅行国际市场提供了坚实保障。　　四川芊易技术总监唐友川透露，今年公司斥资近300万元对生产线进行了升级，引入AI智能分选系统，并全面优化生产分段流程。AI系统能精准识别废弃塑料瓶的材料与品质，大幅提升分拣的准确性与稳定性。生产线升级改造后，分选环节的员工从20人减少至3人，人工成本显著下降。整线能耗降低三分之一，产能实现翻倍增长，生产效率和运行稳定性同步提升。　　满负荷运转下，公司每日可产成品超120吨。剩余物料通过完善的循环渠道销往下游企业，实现了零废弃目标。每回收一吨废弃塑料瓶，可节约1.5吨石油、2吨水资源，并减少3至4吨碳排放。四川芊易正以实际行动，助力南充建设‘无废城市’。

　　近日，华阴市生态环境分局正式公示了“年处理15000吨废旧塑料瓶循环利用项目”环境影响评价批复决定，标志着这一绿色循环产业项目即将落地实施。项目环评批复公示期（2025年11月25日-12月1日）。项目核心信息　　项目名称：年处理15000吨废旧塑料瓶循环利用项目；建设地点：华阴市罗敷工业园区秦电二期西门外；建设单位：陕西源丰嘉泰再生资源有限公司；总投资额：1500万元，其中环保投资164万元，占比达10.93%项目概况　　项目依托现有空置厂房，总占地面积约16.24亩，计划建设3条PET塑料热洗生产线。建成后，每年可处理废旧塑料瓶1.5万吨，有效推动区域再生资源循环利用体系建设。　　尽管公示未详细披露环境影响对策，但高达10.93%的环保投资比例，体现了企业对绿色生产的重视。从行业经验看，此类项目通常需重点关注废水处理、废气治理及噪声控制，确保符合生态环保要求。该项目的实施，将进一步完善华阴市废旧塑料回收利用产业链，助力“无废城市”建设，同时为区域经济注入绿色动能。

　　近日，莒县人民政府对日照塑茂环境科技有限公司混合废塑料化学循环（PCR）项目（一期工程）进行环评公示。该项目位于日照海右化工产业园，总投资6.8亿元，计划通过化学回收技术，将混合废塑料转化为热解油、丙烯等基础化学品，推动塑料废弃物资源化、高值化利用。　　作为新建项目，一期工程将建设一套废塑料化学回收装置，包括20万吨/年废塑料油化单元、40万吨/年塑料油烯烃化单元及20万吨/年烯烃回炼单元。建成后，预计每年可产出聚合级丙烯约18万吨，并副产丁烷、丙烷、轻油等化工原料。　　该项目的技术核心源自其控股方浙江科茂环境科技有限公司，其自主研发的“低温低压催化裂解催化重组（PTO）”与“高选择性催化裂解烯烃重组（PTP）”两项技术，有效提升了废塑料转化效率。其中，PTO技术可将废塑料转化为热解油，碳氢利用率较行业平均提升20%；PTP技术则可实现从废塑料直接制取新塑料原料，简化流程并提高产业链效益。　　近年来，废塑料化学循环技术在中国持续突破。例如，中国石油大学（华东）与山东京博石油化工等单位合作完成的“催化裂解制低碳烯烃关键催化材料的创制与应用”项目，荣获2024年度山东省科学技术进步奖二等奖，为废塑料与重油协同转化提供了新路径。此外，青岛惠城环保研发的CPDCC技术也在一步法裂解混合废塑料方面取得进展，有效解决了传统工艺中进料难、生焦率高等问题。　　在商业化方面，科茂已与京博控股等企业合作，于2024年4月完成首批300公斤化学再生聚丙烯交付，实现从废塑料到再生新塑料的闭环循环。该成果也得到品牌方资生堂中国的支持，推动化妆品包装废塑料的再生利用。　　随着全球低碳转型加速，化学循环技术因具备原料适应广、产品性能不降级等优势，正成为石化与包装产业绿色升级的关键路径。政策支持与国际企业的积极布局，将进一步推动该技术在中国乃至全球范围的产业化落地，为塑料污染治理与资源循环提供可持续解决方案。

　　近日，位于昆明市嵩明县杨林镇中云东港物流城的云南云印环保再生资源科技有限公司PET瓶片资源再生项目正式全面投产。　　作为嵩明县“双碳”战略的重点工程，该项目预计年产量可达3.5万吨，实现产值约1.2亿元。这将为嵩明县绿色循环经济发展注入强劲动力，同时也标志着杨林镇在从传统制造业向绿色低碳产业转型中迈出了坚实一步。绿色循环　　在嵩明县杨林镇中云东港物流城，一个致力于“变废为宝”的环保项目正在改变废弃塑料瓶的命运。　　云南云印环保再生资源科技有限公司的PET瓶片资源再生项目租用了6000平方米标准化厂房，引进了10条全自动化生产线。　　这些生产线包括2条深度清洗线和8条PET打包带生产线，构成了从回收处理到精深加工的完整产业链。　　项目采用国际先进的分拣、清洗及熔融造粒技术，能够将回收的废弃矿泉水瓶、饮料瓶等PET包装物，高效转化为高附加值的食品级再生瓶片和高强度打包带。高效推进　　“从签约到投产仅用不到一年时间”。云印环保总经理缪志超介绍：“生产线从三月初开始安装，到七月中旬就已实现全线运营。”项目推进期间，杨林镇成立专项服务组，主动协调解决企业在用地、用电、用工等方面的难题。　　同时，县级环保部门也提前介入，指导企业高标准建设废水、废气处理设施，确保项目在环保达标的前提下快速投产。　　这一项目不仅带来了显著的经济效益，还创造了丰富的就业机会。项目投产后，将提供120个就业岗位，其中10%定向招聘残疾人。企业专门开设了无障碍生产线，配备辅助设备，帮助残障员工从事分拣、包装等轻体力工作。　　这种包容性的就业模式，为当地居民提供了更多元的就业选择，尤其为残疾人士创造了友好的工作环境。　　ET瓶片资源再生项目作为嵩明县 “双碳”战略的重点工程，得到了当地政府的大力支持。邀请环境保护专家和昆明市生态环境工程评估中心为项目的选址、设计等提供专业意见，确保项目既符合发展需求又不损害生态环境。指导和帮助企业建立完善的废气、废水处理系统，使项目在建设之初就具备高标准的环境保护水平。　　目前，公司国内业务与五粮液集团已达成合作，国际市场与越南等南亚、东南亚国家正在洽谈中。根据规划，园区将以此项目为核心，吸引更多环保科技企业入驻，逐步构建循环经济产业集群。

　　2025年11月20日，阳信嘉禾7.5万吨/年低碳循环新材料项目在山东滨州阳信经济技术开发区正式开工建设。项目总投资3.53亿元，由嘉禾聚能（北京）科技有限公司与山东滨和新材料有限公司共同出资建设。开工仪式上，投资方、合作企业、施工单位及金融机构代表共同出席。　　项目计划建设3套2.5万吨/年塑料热解装置，建成后每年可处理废塑料约14万吨，年产低碳循环新材料7.5万吨，预计年产值达5.36亿元。该项目采用嘉禾自主研发的“自清焦多级连续热解工艺”，该技术已入选国家能源局首台（套）重大技术装备目录，具备多级控温、精准控时与过程脱氯等优势，有效解决了传统工艺中的结焦难题。　　近年来，废塑料化学循环逐渐成为固废资源化领域的重点方向。根据中国循环经济协会数据，2024年我国废塑料产生量约6000万吨，但资源化利用率仍有较大提升空间。嘉禾聚能通过工程化实践，推动热解技术从实验室走向产业化，为行业提供了可复制的技术范本。　　除阳信项目外，嘉禾聚能正在全国推进多个循环经济项目。潍坊项目已于2025年8月投产，设计年产塑料油6万吨；图们项目也于同期启动，建成后预计年处理废塑料19.75万吨。公司正在构建覆盖废塑料回收、认证、处理全链条的产业体系，供应链年保障能力已超20万吨，并取得ISCC国际认证。　　随着“双碳”目标推进，塑料化学回收作为石化行业减碳路径之一，正迎来政策与市场双驱动。嘉禾聚能等企业通过跨区域布局，逐步形成百万吨级资源化能力，有望推动塑料污染治理与资源循环产业迈向规模化、规范化发展新阶段。