2026年8月24日，新兴县焕金再生资源有限公司废旧塑料回收再生资源综合利用项目环境影响评价征求意见稿进入二次公示阶段，公示期至9月7日。该项目位于广东省云浮市新兴县红木家具产业园，属新建项目，总投资3000万元，占地面积约33000平方米。　　项目建设内容包括6条塑料再生造粒生产线及配套注塑生产线。建成后预计年产再生塑料颗粒约10800吨，其中9720吨直接外售，剩余1080吨继续注塑加工，年产塑料制品约1800吨。项目首次环评公众参与信息发布于8月4日，此次为征求意见稿公示，面向社会征集环保方面建议。　　从区域产业动态看，红木家具产业园已集聚焕金再生资源、邦兴骏新材料等多家再生资源企业。同期，新兴县万丰能源科技年产12000吨塑料再生颗粒项目于8月5日进入拟审批公示阶段，强亿再生资源、远锋再生资源等企业也于2026年相继成立，当地再生资源产业集聚态势明显。

　　百事公司近日发布2025年ESG报告，其在塑料包装减量方面取得阶段性进展，但部分可持续目标已作出修订。报告显示，在占公司全球包装总重约80%的主要市场初级塑料包装中，原生塑料绝对使用量同比下降6%，再生塑料含量从2024年的15%提升至18%。2025年，百事在关键市场的初级塑料包装总用量约为200万吨。　　减量措施包括包装轻量化与材料替代，如北美市场通过优化佳得乐和立顿饮料瓶设计，避免约3175吨塑料消耗。目前，已有超过40个市场提供含再生PET（rPET）的产品，波兰市场于2025年底前将全部饮料瓶切换为100%再生PET。　　与此同时，百事对包装目标进行了调整：原定“2030年再生含量达50%”的目标替换为“2035年或更早达到至少40%”，适用范围收窄；定量再利用目标被取消；可回收性设计目标则维持不变，承诺2030年关键市场至少97%的包装实现设计上可重复使用、可回收或可堆肥，2025年该比例为94%，与上年持平。　　业内人士指出，百事2025年数据呈现积极信号，尤其原生塑料绝对减量和再生含量提升体现了实际进展。但公司仍为全球最大包装材料使用者之一，部分长期目标已放宽时间表或缩减范围，实际回收率仍受本地收集系统、分拣能力和再生市场需求等基础设施因素制约，设计目标与现实闭环之间仍存差距。

　　近日，美国国家发明家科学院院士、科罗拉多州立大学教授陈优贤（Eugene Y.-X. Chen）团队在《自然》杂志发表研究成果，成功利用二氧化碳合成高性能、可闭环回收的新型聚酯塑料，为塑料循环经济提供全新路径。　　二氧化碳因化学惰性长期以来难以直接用于聚酯合成，且与烯烃共聚存在热力学壁垒。陈优贤团队创新采用简易有机催化剂，实现二氧化碳与双环丁烷、双环戊烷两种双环烷烃单体的精准交替共聚，制备出结构规整的高分子材料。该体系中，二氧化碳最高嵌入占比可达50摩尔分数，且材料的热学与力学性能可通过聚合条件灵活调控。　　技术亮点在于材料的闭环回收性能。该聚酯在碱催化条件下可定向解聚，单体回收率超过90%，还原后的原始单体可直接重新用于聚合，实现无损循环再造，避免了传统塑料降级回收的弊端。　　该技术摆脱了塑料生产对化石原料的依赖，同时将温室气体二氧化碳转化为高附加值材料，兼具碳减排与资源化利用双重意义。　　陈优贤教授早年毕业于上饶师专（现上饶师范学院），后于南开大学获硕士学位，赴美在马萨诸塞大学阿默斯特分校取得博士学位，并在西北大学从事博士后研究。他曾任职于陶氏公司，现为科罗拉多州立大学全职教授及可再生能源中心主任，2015年获得“美国总统绿色化学挑战奖”，2025年入选美国国家发明家学院院士。近六年来，其团队已在《自然》《科学》上发表六篇正刊论文。

　　2025年7月，海天味业联合罗盖特、招商中外运、中远海运、天玻、华兴集团、宏全集团、秉信包装，以及SGS、集美大学、中科院广州能源所等25家产业链单位，共同发起“碳路者绿链联盟”，聚焦调味品行业包装环节的全链绿色转型。　　联盟运行一周年，包装减碳数据出炉。在设计端，海天依据CGF黄金设计原则及可回收再生设计标准，推进包装轻量化，2025年全年减少玻璃、塑料、纸张用量合计超8700吨；销往市场的初级包装中，逾99%满足国内可回收再生设计标准。其中，八角纸箱结构优化一项即降重254吨。　　在回收与再生端，联盟联合爱回收、好润环保等机构启动“重塑味来”包装绿色闭环行动。2025年，海天单家回收塑料瓶达10万个，高明工厂3000余名员工已全员穿着由回收塑料瓶再生制成的工服；全年再生包材使用量达到38.7万吨。此外，紫江包装、秉信包装、华新彩印等多家联盟成员已获评国家级绿色工厂。

　　2026年8月12日，德国施特劳宾技术推广中心（TFZ）发布两款研究报告，宣布成功研发出名为LiquiMulch的可喷洒液态地膜。该产品原料全部取自可再生资源，失效后可完全生物降解，适用于果园、葡萄园及蔬菜田的除草护苗，旨在减少传统塑料地膜和化学除草剂的使用。　　在果树、葡萄及蔬菜种植中，杂草与作物竞争水肥，而化学除草剂监管日趋严格，机械除草人工成本较高，传统塑料地膜则带来白色污染问题。针对上述痛点，TFZ团队开发出双组分液体配方：以菜籽油和水为载体，复配淀粉、海藻酸钠凝胶剂及纤维素纤维。混合浆液经条状喷洒于土壤表层后快速凝胶，形成致密物理阻隔层，有效抑制杂草萌发。　　该地膜喷洒幅宽与用量可灵活调节，TFZ联合农机企业配套研发专用喷施设备，适配规模化田间作业。研究团队与巴伐利亚葡萄园艺研究院合作，在真实农田完成标准化试验。实测结果显示，LiquiMulch成膜完整，抑草效果稳定，同时具备土壤保水能力，在干旱条件下有助于维持作物正常生长。此外，该产品还可用于牧场围栏杂草清理及新栽行道树根区防护。　　目前，该技术已完成田间验证，TFZ正寻求产业合作方推进市场化落地。项目获得德国联邦环境基金会及巴伐利亚农业部门资助支持。

　　2026年第二季度，南京林业大学蒋剑春院士、清华大学李亚栋院士、中科院赣江创新研究院/南方科技大学/清华大学李隽院士团队合作在《Nature Energy》发表研究，提出一种常压条件下将废塑料转化为航空燃料环烷烃的新策略。　　该技术采用串联加氢热解与气相加氢工艺，核心为负载于钴铝氧化物载体上的单原子钌催化剂（RuSA@CoAlOx）。该催化剂在常压苯加氢反应中周转频率达144 s⁻¹，为商业化Ru/C催化剂的百倍以上。a. 常规塑料升级路线示意图对比，包括三相体系中的直接催化氢解以及热解后冷凝、再加热、再加压和液相加氢。b. 本工作中提出的串联加氢热解和气相加氢工艺，通过避免中间相变实现了高效的航空燃料范围环烷烃生产。　　在串联固定床反应器中，上游加氢热解（460°C）与下游气相加氢（160°C）协同运行。聚苯乙烯在0.15 MPa压力下可转化为94.8 wt%环烷烃，常压下转化率为59 wt%。该法同样适用于混合废弃塑料，航空燃料级烃类产率超82 wt%。催化剂在连续气相加氢中稳定性维持逾110小时。　　生命周期分析显示，相较于石油基航空燃料，该工艺全周期二氧化碳排放降低73%。技术经济分析表明，最低销售价格约为每公斤1.0至1.8美元，按2026年5月底汇率折算，成本可低至6800元/吨。　　该策略不仅适配聚苯乙烯，亦可拓展至混合聚烯烃，为废塑料增值转化提供了可扩展、低能耗的技术路径。当前多数废塑料制油路线依赖高压（约3 MPa）及长反应时间（达144小时），该研究以常压条件和高效催化剂实现突破，在反应条件与生产效率上均具比较优势。研究团队表示，后续将进一步优化催化剂设计、拓宽原料适应范围，以提升经济与环境综合效益。

　　位于达州高新区的再生资源回收利用建设项目（一期）近日取得阶段性进展。据项目方披露，目前整体工程量已完成40%，桩基施工已全部完工，工程重心转入厂房主体钢结构施工及环形道路场地平整阶段。　　该项目为达州高新区循环经济产业重点工程，规划总用地面积214亩，一期占地50.42亩，建筑面积23311.15平方米，主要建设单层厂房及设备用房各一栋，由达州茂源城市建设有限公司投资建设，中标金额59235765.68元，工期720日历天。　　据达州高新区官方及达州日报消息，项目当前正进行地梁、承台的钢筋绑扎与模板安装，施工现场各工序衔接有序。项目核心配置PET分拣切片生产线，设计年处理废瓶5万吨，年产食品级rPET切片2万吨（部分口径为3.8万吨，再生利用率超76%），旨在构建从再生塑料原材料到改性塑料及制品的完整高附加值产品链。　　业主代表郝松表示，下一步将重点推进地上主体钢结构施工，同步做好设备安装准备，力争2026年底前全面完工并具备投产条件。项目部将实行倒排工期、挂图作战，在保障安全与质量前提下，加速推进主体结构及配套设施建设。项目投用后，有助于提升川东北地区废塑料资源化利用水平，并带动相关产业向达州高新区集聚，支撑区域绿色低碳循环示范园区建设。

　　近日，位于甘肃省天水市甘谷县六峰工业园区的天水聚源环保科技有限公司宣布进入稳产阶段。作为天水市唯一一家具备全品类塑料回收加工成片料能力的企业，其日处理废旧塑料能力达450吨，日产标准化塑料片料稳定在13至15吨，填补了当地塑料再生加工领域的空白。　　该公司成立于2025年10月，注册资本200万元，目前已建成两条生产线，构建起“回收—加工—销售”一体化运营链条。上游原料方面，甘谷及周边区县每日废旧塑料回收总量约450吨，供给充足；下游产品方面，塑料片料主要销往浙江、江苏、福建、河南、湖北、西安等地，广泛应用于化纤等产品生产，市场需求旺盛，长期订单稳定。　　废旧塑料的规模化再生利用，既减少了固体废弃物对土壤、水体和大气的污染，也延伸了再生资源产业链，实现了生态与经济效益的双赢。　　据厂区负责人介绍，上游原料供给与下游销路均保持通畅，整体经营效益良好。下一步，企业计划分批扩建场地、更新生产设备，进一步提升日均产能与年产值，同时增加本地就业岗位。甘谷县工业集中区管理委员会六峰园区管理科表示，该企业是园区重点培育的循环经济项目，后续将围绕技改扩建诉求，强化要素保障，助力企业扩容增产，推动区域再生资源产业链做大做强。

　　日前，安徽省首家符合新国标的第四代绿色数智分拣中心于宿州高新区正式投入运营。该项目由国家级专精特新“小巨人”企业浙江联运环境工程股份有限公司负责投资建设与运营管理。　　该中心占地3408平方米，集成高光谱传感器、AI视觉识别与近红外监测三大核心技术。塑料瓶进入识别区域后，可在1秒内完成数千次高速运算比对，并通过智能气阀控制系统实现精准分离，全程无需人工干预。整条分拣线每小时可处理超过25万个塑料瓶，作业效率较传统人工提升200%，分拣准确率超过99%。在同等场地条件下，传统人工日分拣量仅为2至3吨，而该数智化产线日处理能力达8至10吨，现场仅需2至3名工作人员。中心同步配套再生资源“智慧大脑”数字平台，对回收物投放、收运、分拣及再利用各环节实施全流程数字化管理，数据实时上传云端存档。　　目前，该分拣中心月均可回收利用可回收物800至1000吨，2026年上半年累计回收量约5800吨。分拣后的物料分别对接下游再生企业：废纸用于再造新纸箱，PET瓶料加工为再生塑料颗粒，废玻璃转化为建材原料，形成完整的资源循环利用体系。

　　近日，位于公安经济开发区青吉工业园的废橡塑资源化利用项目第三次发布环评首次公示，项目实施主体更新为湖北省栩辰环保科技有限公司。　　该新建项目占地约 180 亩，总用地 119880㎡，总建筑面积 64000㎡，规划建设生产车间两栋、办公及倒班配套建筑各一栋。生产端布局 24 条高分子裂解产线，配套 5 条炭黑精深加工生产线，每年可消纳废轮胎、废橡胶、废塑料合计 28 万吨。依托高分子裂解工艺，项目投产后可产出炭黑 11.2 万吨、燃料油 12.2 万吨、回收钢丝 2.52 万吨，环评编制工作由中南安全环境技术研究院股份有限公司承接。　　项目推进过程历经主体与配套方案调整，先后三次开展环评首次公示。2025 年 7 月首次公示时，建设方为荆州市栩辰再生资源有限公司；同年 8 月企业更名、更换负责人，并新增蒸馏配套系统；2026 年 3 月 30 日，荆州市生态环境局再次发布该项目环评公示，项目进入新阶段推进流程。　　项目落地后将大幅提升当地废旧橡胶、塑料资源化处置能力，完善区域橡塑循环经济产业链。

　　记者日前从中项网获悉，位于山东省德州市庆云县的“年产5万吨废塑料再生造粒加工项目”计划于2026年8月开工建设，建设周期约9.5个月，预计2027年4月中旬竣工投产。项目总投资6000万元，由民营环保企业自筹资金建设，未使用财政或政策性补贴。　　据德州市生态环境局庆云分局此前公示，项目建筑面积9633.94平方米，主要建设11条色母粒生产线及配套辅助设施。投产后可形成覆盖PET、PP、PE等常见废塑料种类的标准化再生粒料产能，目标市场为华东地区的改性塑料、化纤及注塑企业。　　技术方面，项目将面向德国、日本、意大利等国家开展国际装备招标，引进具备高混炼效率、低能耗、智能分选及VOCs全过程管控能力的双螺杆造粒生产线、全自动金属杂质分离系统和闭环水处理模块。设备采购周期预计8至12个月，为工期控制的关键环节。　　作为鲁西北地区规模领先的物理法废塑料再生示范项目，其技术路线、国际供应链构建及市场化投融资模式，对同类中小型再生资源项目具有一定参考价值。

　　2026年8月6日，城发环境新材料科技（河南）有限公司在许昌市鄢陵县正式揭牌。该公司为省属上市国企城发环境旗下控股企业，由城发环境再生资源科技平台与河南中再塑再生资源有限公司合资共建，定位为集团再生PET新材料板块的核心运营主体。　　项目坐拥鄢陵县362亩专业化绿色产业园区，建筑面积达10万平方米，规划建设2万平方米前沿新材料研发创新中心，并配套一体化污水处理枢纽和集中式工业蒸汽供给体系。项目总投资1.5亿元，具备年处理50万吨废塑料的处理能力，已被列入《产业结构调整指导目录》国家鼓励类产业。　　技术方面，产线搭载AI智能甄别分选、高温闭环热洗精制、高精度光谱色选检测三套行业前沿智能成套工艺装备，专注于废旧PET塑料的无害化处置与高值化再生加工。企业表示，将依托国有平台资源禀赋与产业运营经验，构建稳定原料供应链和全流程质量管控体系，目标建成省内领先、国内一流的PET再生新材料产业示范基地，助力河南省循环经济产业高质量发展。

　　日前，武汉东孚光电技术有限公司为塞内加尔客户量身打造的塑料回收生产线已完成整机调试并装箱发运。该项目主要针对当地常见的HDPE、PP混合日杂中空塑料容器，产线搭载东孚光电自研的双通道光学分选机，可精准区分不同颜色HDPE物料，整套系统涵盖破碎、水洗、造粒、吹塑全工序，每小时处理能力达4吨。　　该产线投用后，将成为塞内加尔首条采用光学分选技术的自动化瓶到瓶回收线。据公开数据，塞内加尔年产生塑料废弃物逾20万吨，目前回收量仅约9000吨，大量塑料仍被直接排入自然环境。此次整线交付有望显著改善当地塑料分拣粗放、再生利用率低的现状，推动塑料循环产业向规范化升级。　　东孚光电长期专注于光电检测识别技术，产品覆盖医药光学识别分选装备、食品后段光学识别包装线及回收行业光学分选设备。此次塞内加尔整线项目的发运，标志着国产分选设备从单一设备出口向整体解决方案输出迈出实质性一步，也为中国环保装备在非洲市场的深度拓展提供了新途径。

　　2026年7月，英国首座大型规模化塑料薄膜化学回收工厂获批建设，项目位于英格兰东北部，总投资1.25亿英镑，一期已筹集6000万英镑，将安装6套热解设备，年处理废塑料薄膜6万吨，年产热解油约4万吨，原料主要来自生活垃圾分选中心回收的低值薄膜及农膜，热解油将供给欧洲石化产业链。项目全面投产后，预计每年可减少约17万吨二氧化碳排放。　　该项目聚焦机械回收难以消化的消费类软塑薄膜，其核心挑战在于化学回收对进料要求极高——不仅需达到特定粒度，还需严格剔除金属、石块等杂质，传统粗碎设备难以满足连续稳定生产需求。为此，项目选用了斯瑞德提供的两套破碎筛分预处理系统（DWS系统），包含双轴破碎机、风选机与单轴破碎机，已在启动前完成交付。　　该预处理系统采用“精细化破碎+智能风选+强力磁选”工艺，将打包废塑料依次经预破碎、杂质分离与细破碎，最终产出粒径均匀的成品料，为后端热解提供稳定原料。据介绍，该技术可实现30mm以下出料、达标率95%以上，单机时产达10至20吨，刀具寿命延长约30%，单吨破碎损耗成本降低约18%。　　斯瑞德成立于2010年，系国家级专精特新“小巨人”企业，截至2026年初持有专利178项，设备已出口全球30余个国家和地区。该项目被视为预处理体系支撑化学回收规模化的重要实证，为废塑料高值化循环利用提供了一条可复制的技术路径。

　　近日，出光兴产旗下子公司化学回收日本株式会社（CRJ）宣布，其位于千叶县市原市的废塑料油化化学回收装置正式启动商业运行。这是出光兴产在该领域首个实现商业化运营的项目，标志着其塑料资源循环业务进入产业化新阶段。　　CRJ由出光兴产与技术合作方Environmental Energy于2023年4月合资成立，旨在整合炼化产业资源与废塑料油化技术。该装置于2024年8月公布建设计划，2025年12月完工并进入试运行，选址毗邻出光兴产千叶事业所。　　技术方面，装置采用基于独特催化剂的“接触分解系统”油化工艺，区别于传统热裂解，可在较温和条件下将混合废塑料转化为不含蜡和重馏分的再生油，品质相当于轻质原油。年处理能力2万吨，可产出约1.4万吨“CR油”，通过出光集团现有炼化装置以质量平衡方式加工为化学回收化学品。项目已取得ISCC PLUS认证及千叶县产业废弃物处理业许可，法律合规与国际标准体系完备。　　首套装置投产后，出光兴产于2026年7月启动第二套装置的基本设计工作，备选千叶县或爱知县。根据中长期规划，公司目标2030年化学回收年处理能力达10万吨，2040年提升至数十万至100万吨规模。