泰国自然资源与环境部日前表示，对“到2027年实现塑料废弃物全部回收的目标”持乐观态度。为鼓励塑料废弃物回收，该部门正与私营部门合作，加快生产可回收塑料制品以代替一次性塑料袋。泰国塑料垃圾管理政策　　当前，泰国正在实施《2018—2030年塑料垃圾管理路线图》，目标是逐步减少并最终停止使用塑料制品，到2027年实现塑料废弃物100%回收再利用。该路线图第一阶段（2018—2022年）已实施完成，其中仅2020—2022年的3年间，泰国累计减少塑料袋使用量近15万吨。第二阶段（2023—2027年）规划已于去年2月获得批准，目标是最大限度实现塑料制品的回收和再利用。　　据泰国媒体报道，泰国每年产生约200万吨塑料垃圾，其中仅25%得到有效回收利用。此外，来自发达国家的“洋垃圾”也是加剧泰国塑料垃圾污染的原因之一，该国2023年塑料废弃物进口量达37.2万吨。为解决这一问题，泰国政府决定，自2025年1月1日起，禁止进口塑料废弃物。泰国政府还要求，2024年位于免税区的14家回收站，进口的塑料废弃物数量须减少至其处理能力的一半；免税区以外的回收站须持相关凭证以证明其必要性，才能从事进口、加工塑料废弃物业务。　　泰国政府还与超市、餐饮店等开展合作，推广减塑计划，促进塑料废弃物回收。泰国自然资源与环境部表示，该部门正与全国约9530家餐饮门店合作，减少塑料吸管、一次性塑料杯、薄型塑料袋等塑料制品的使用，促进循环经济发展。记者在泰国不少连锁餐饮店发现，无论是堂食还是外卖，塑料吸管已经换成了可回收的纸质吸管，外卖打包也多使用纸盒、纸袋、可降解材料等易于回收的包装；大型超市为顾客有偿提供可循环使用的环保购物袋。　泰国一些机构和企业还通过多种方式，提高民众环保意识。泰国国家公园与野生动植物保护局推出“减少和杜绝在国家公园内扔垃圾”的行动，要求游客必须将垃圾带出国家公园，并集中统一处理。还有科技公司推出了“绿色自动售货机”，民众将废弃的塑料瓶放入售货机中，机器会根据塑料瓶的重量支付相应硬币。一家饮料公司在曼谷和普吉岛发起“回收可乐瓶赢取幸运奖励”活动，共设置69个空瓶投放点，为参与者提供不同金额的现金奖励，以鼓励民众进行垃圾分类，促进塑料废弃物回收利用。该公司相关负责人告诉记者，原味和零糖的可口可乐瓶均为PET塑料材质，可以100%回收利用，但需要正确的分类和处理。　　泰国塑料研究所塑料市场分析部副总裁孔萨表示，泰国正积极推行生产者延伸责任制，在上游供应链推广可回收性设计，在下游回收端增加收集量、提高总体回收率、优化分选和回收技术等，以建立全周期塑料治理模式为目标，不断减少塑料垃圾污染。

　　巴斯夫近日推出具有更长效热稳定性的光稳定剂 Tinuvin® NOR® 211 AR，支持全球薄膜生产商和薄膜加工商应对塑料栽培领域（即在农业种植领域使用塑料材料）的挑战。该全新的高性能光稳定剂能够在需要使用硫磺和氯等高浓度无机农药物质情况下，有效保护农塑制品并延长其使用寿命。针对暴露于强烈紫外线辐射、热应力以及存在常用于作物管理和消毒的无机化学品等情况下的农用塑料，Tinuvin NOR 211 AR 提供了有效且具性价比的解决方案。　　● 减少塑料栽培中的聚合物用量，促进可持续发展　　● 巴斯夫 VALERAS® 产品组合的最新成员，助力客户实现可持续发展目标　　塑料栽培技术的发展深受聚乙烯（PE）规格的影响，这也促使减薄趋势日益增长，以及塑料材料使用的更高重视。减薄是指在保持塑料薄膜性能的同时降低其厚度，通过采用新的聚合物牌号，提高聚乙烯材料的机械性能。同时，薄膜加工商正在投资新设备，以增加薄膜的层数，从而提高性能和耐用性。转为采用更薄、更耐用的薄膜对农用塑料的可持续发展至关重要，这有助于减少塑料废弃物，提高生产效率，促进循环利用和升级再造的实践。　　无论应用区域的紫外线辐照强度、高温和化学物质使用有多严重，Tinuvin NOR 211 AR 作为一种独特的稳定系统，可用于塑料栽培，甚至是集约化园艺。如果有塑料薄膜须减薄的需求，尤其是在薄膜暴露在硫磺和氯残留含量较高的情况下，这一新型解决方案就是最佳选择。随着“病虫害综合防治”和“有机耕作”方式的实践逐步推广，无机化学品（比如硫磺喷洒和消毒水的使用）在农业中的使用也日益增多，因此，含有效光稳定剂的耐农药农膜的需求也越发凸显。　　巴斯夫塑料添加剂全球营销与开发负责人 Bettina Sobotka 博士表示：“Tinuvin NOR 211 AR 添加剂解决方案可应对农用塑料面临的各种挑战，包括可持续发展要求、化学品接触更多、使用期限更长和减薄趋势。巴斯夫的 NOR 受阻胺光稳定剂（HALS）解决方案超越了基于辅助及甲基化 HALS 解决方案，提高了稳定性。通过与农用塑料生产商以及农户的合作，我们促进了知识和专业技术的交流，创造了最终能提高作物产量的解决方案。”　　巴斯夫对创新和可持续发展的承诺在 NOR® 技术平台的扩展上也得到体现。Tinuvin NOR 211 AR 是 VALERAS® 产品组合的一部分，在生产过程中利用可再生能源电力，优化产品形态，从而降低能耗和排放。它还能提高材料配料精度，最大限度地减少粉尘暴露，助力水和水生生物的保护，从而实现更安全、更高效、更环保的工作流程。

　　巴黎奥运会中使用的海洋再生塑料制品是本次奥运会环保举措的重要组成部分，不仅体现了对环境的尊重和保护，也展示了再生塑料技术的创新应用。含渔网制成的床垫　　巴黎奥运村的每间卧室里，都配备了两张由纸板巧妙组装的单人床，床宽为90厘米。而床垫则是由三块渔网制成，这种渔网床垫提供了不同硬度的选择，以适应不同运动员的需求。这种设计不仅轻便耐用，还符合绿色奥运的理念，通过回收和再利用渔网等废弃物，减少了对新资源的依赖和环境污染。　　渔网再生床垫的具体特点：　　环保材料：床垫采用废旧渔网织成，经过严格的安全和质量测试，为运动员提供舒适的睡眠环境的同时，也实现了废旧物品的再利用，减少了对环境的污染。　　多样化选择：渔网床垫提供了不同硬度的选择，以满足不同运动员的睡眠需求。个性化的设计有助于运动员在紧张的比赛和训练中获得更好的休息和恢复。　　舒适性：渔网床垫具有良好的透气性和弹性，有助于运动员在睡眠中保持身体舒适和呼吸畅通，从而提高睡眠质量。含渔网制成的服装　　中国体育代表团的领奖服由安踏出品，这套领奖服里使用了大量的再生尼龙面料。再生尼龙面料是一种运用海洋塑料、废弃渔网、废旧织物合成的新的尼龙织物。这种面料的使用，实现了超过50%的碳减排，是经权威机构认证的碳中和奥运领奖装备。　　再生尼龙面料的特点：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有良好的尺寸稳定性。　　具有环保效益，与原生纤维相比，再生尼龙可反复回收、节约石油，制作过程中所需的水耗和能耗更低，从而减少对土地和水的污染。　　中国体育代表团的领奖服在生产过程中采用的包括由渔网等废弃物转化而来的环保面料，这不仅体现了对环保理念的践行，也展示了中国体育代表团在追求竞技成绩的同时，对可持续发展的贡献。含再生塑料的其他用品　　1.1万个环保座椅，是由上百吨可再生塑料（包括部分来自海洋的回收塑料）转化成板子，最终制造而成。领奖台采用木材和100%再生塑料制成，回收的塑料主要来自洗发水瓶和彩色瓶盖，经过处理后制成白色和灰色面板，覆盖68个100%可回收的领奖台。还推行可重复水杯、减少一次性塑料的使用、提供回收塑料瓶和玻璃瓶的选项等环保举措。共同构成了巴黎奥运会绿色、低碳、可持续的办赛理念。图片来源：新华社海洋再生塑料的优势　　环保性：海洋再生塑料的使用显著减少了对原生塑料的依赖，降低了石油等不可再生资源的消耗，同时减少了海洋塑料污染，有助于保护海洋生态环境。　　经济性：再生塑料的生产成本通常低于原生塑料，因为回收和再利用的过程减少了原料采购和加工的成本。　　技术可行性：随着再生塑料技术的不断发展，海洋再生塑料的质量不断提高，已经能够满足多种产品的生产需求，包括高性能的体育用品和装备。

　　海口发布消息，7月19日，海口市委副书记、市长丁晖主持召开市政府专题会议，研究部署推进生物可降解材料产业健康快速发展。　　丁晖指出，发展生物可降解材料产业是推进海南国家生态文明试验区建设的重要抓手，是海口构建现代化产业体系的重要组成部分。　　要切实提高认识，全面梳理产业发展重点、亮点及困难问题，找准契合点、发力点、主攻点，明确发展目标和路径，完善配套、精准布局，全力以赴推动生物可降解材料产业发展，最大程度把政策红利转化为发展实效。　　要着力系统推进，聚焦加快建设生物可降解材料产业园目标，尽快出台实施方案，完善支持政策，建立定期调度机制及工作服务专班，围绕全产业链招商布局，搭建科研、产销、展示平台，推动技术、人才、资本等创新要素在海口融合集聚。　　要注重长短结合，切实发挥龙头企业作用，做好企业用工、用能、原材料进口等对接保障，加强“禁塑”执法检查，“一企一策”支持企业释放产能、扩大出口规模、不断做大做强，推动在建项目加快建设完工、投产达效，进一步强化项目策划储备，推动更多大项目、好项目落地，加快推进生物可降解材料产业集聚成势，健康快速发展。　　市领导邓立松、冯勇参加会议。

　　2024年7月27日，巴黎奥运会将正式拉开帷幕。为了响应全球减少碳排放、保护环境的呼声，巴黎给2024奥运会设立了雄心壮志的可持续目标——将碳足迹减少到伦敦奥运会和里约奥运会的一半。　　为实现这一目标，巴黎奥运会部分场馆将采用可回收塑料废弃物制成的环保座椅，以及推行可重复水杯的使用。同时，中国的运动品牌也积极响应这一绿色号召，将绿色可持续观念与巴黎奥运会紧密连接，为中国奥运健儿提供环保的装备支持。领奖服　　2024巴黎奥运会中国体育代表团领奖装备由张艺谋担任创意顾问。领奖服的设计传承经典中式版型与留白主色调，并将"龙鳞”、”龙须”等元素与压花纹路、拼接、刺绣等工艺相结合。图为2024巴黎奥运会中国体育代表团领奖服 来源：安踏官方微博　　值得一提的是，本届中国体育代表团领奖装备，以再生尼龙、再生涤纶等环保面料打造而成，是中国首套经权威机构认证的碳中和奥运领奖装备。早在2023年7月25日，巴黎奥运会倒计时一周年之际，安踏便携手中国奥委会共同发起了大型环保行动“山河计划”，与广大运动爱好者一同收集散落在山河间的废旧塑料制品，并承诺以循环再生科技打造奥运领奖装备。　　随着碳中和奥运领奖装备的正式发布，标志着“山河计划”已取得阶段性成果，并开启全新阶段。未来，安踏将通过全国终端门店体系与广泛的会员社群，召集更多运动爱好者参与到“山河计划”的行动中来。持续用行动积极响应“双碳”国家战略，践行企业的社会责任。国乒队服　　今年7月4日晚8时8分，中国乒乓球队出战巴黎奥运会的队服正式发布。　　此次李宁品牌乒乓球龙服采用废旧纺织品循环利用技术，用环保纱线制成，其中再生PET 90%以上的原料都是废旧的PET瓶片。来源：CCTV 咪咕视频　　这不仅提升李宁品牌的绿色核心竞争力，也进一步体现李宁公司在比赛服的设计上的环保理念。李宁品牌在服装产品中大量应用再生材料，根据李宁2023年环境、社会及管治 （ESG）报告，2023年共使用约 2,839 吨再生环保纱线占总使用涤纶纱线的18.96%，碳减排量达到 2,731 吨。　　近年来，随着全球环保意识的提升和可持续发展理念的普及，越来越多的品牌开始关注环保材料的应用，其中再生塑料已成为一大热门选择。

　　一个废旧塑料瓶如何“重生”，变成工业电子膜、食品包装盒、塑料瓶等，再次回到人们的生活中？记者带着这个疑问，来到位于汉川市的湖北恒鑫塑料有限公司，见证了废旧塑料瓶“变废为宝”的全过程。　　走进该公司PET瓶片综合利用项目车间，一座座“塑料瓶山”映入眼帘，它们都是平时常见的各类饮料瓶，被压扁打包成瓶砖，等待走上解剖平台重获“新生”。在经过分选、剥纸、分色、清洗、破碎、脱水、材色一体分选、出料装包等重重“关卡”后，呈现出来的便是不同品级的再生PET瓶片。　　“这些破碎后的再生PET瓶片用途广泛，可以用于电子设备膜、食品包装、塑料瓶等领域，实现资源循环再利用。”公司负责人曾成介绍，该项目由湖北恒鑫塑料有限公司投资建设，公司成立于2023年4月，由华中再生资源有限公司和清远浩运金属有限公司共同注资。项目总投资5亿元，规划建筑面积约7万平方米，目前项目已开工运行。　　该项目引进1台德国进口设备和9台国内尖端设备，通过运用独特专利技术，可实现单类别瓶的提纯，目前建设了2条生产线，生产规模位居省内前三。“我们引进了全球塑料综合利用行业中领先的分选设备，仅车间的整体设备投入资金就超过2000万元，设备综合筛选率达到95%左右。”曾成介绍，车间基本实现了自动化生产，仅部分遗漏环节和异性瓶等需要人工清理，为了保证再生PET瓶片成色和质量，每道加工工序都会进行严格把控。　　将废旧塑料瓶回收利用，变废为宝，不仅可以节约资源、保护环境，还打开了循环经济之门，带动了绿色产业发展。“废旧塑料被压成瓶砖送进厂后，除去瓶体中的杂质、灰尘、水分外，85%的塑料瓶体均可得到有效循环利用。”在曾成看来，废旧塑料瓶浑身都是“富矿”，处理后的瓶盖、包装纸、再生PET瓶片都很“抢手”，几乎不愁销路。主打的再生PET瓶片产品远销浙江、广东、福建、海南、山东、安徽等省，公司还与中国供销合作社、中国再生资源、湖北农资、武汉鑫汇均建立了合作关系。　　“项目正式生产后，可实现年处理废旧瓶砖10万吨，力争达成年产值10亿元的目标。”曾成信心满满地说。　　据悉，华中再生资源有限公司立足产业基础和资源禀赋，形成了覆盖废钢、废旧塑料、废旧家电、危废处置等板块的再生资源回收体系。华中（汉川）再生资源工业园被商务部、财政部列为国家区域性大型再生资源重点基地单位。

　　据麻省理工学院的研究人员称，回收系统和瓶子存放在美国越来越普遍，但实际的PET回收率仍然很低。他们的研究表明，目前美国PET瓶回收率约为24%，并且已经停滞了十年。然而，在全国范围内实施塑料瓶押金制回收计划可能会将这一比例提高到82%，近三分之二的PET瓶被回收成新瓶子，在高需求时期，每瓶的净成本仅为一美分。有必要制定政策，确保对回收材料的充足需求。　　这项研究发表在《工业生态学杂志》上，由麻省理工学院教授Elsa Olivetti，研究生Basuhi Ravi和Karan Bhuwalka以及研究科学家Richard Roth进行。他们研究了不同州和国家/地区的 PET 瓶收集和回收率，这些州和国家/地区的政策和回收方法各不相同。　　本研究首次全面分析了公共政策与整个回收市场之间的相互作用。该团队发现，瓶子押金计划在实施时非常有效，但目前的收集工作不足以实现行业目标。他们的分析表明，全国性的瓶子押金政策可以达到拟议立法和企业承诺所规定的回收水平。

　　近日，澳大利亚政府宣布投资2000万澳元(约9774.8万人民币)新建一家软塑料机械回收厂，每年产能为1.4万吨。出钱又出力澳大利亚政府参与塑料回收　　澳大利亚塑料回收公司将在其位于南澳大利亚基尔本的总部建造一座年产1.4万吨的工厂。该工厂采用机械回收专家PreOneAustralia的技术，预计将把购物袋、薯片包装和食品包装等软塑料回收为新的原料，该设施将需要总投资4000万澳元，其中澳大利亚政府出资2000万澳元。有关各方没有透露该工厂预计何时开始运营。　　自2010年以来，这家塑料回收公司向“回收利用”投入了数百万美元，以收集可回收的材料。2022年11月，据透露，该公司在澳大利亚各地的几个仓库储存软塑料，但没有进行回收利用。该计划的失败部分归咎于缺乏软塑料回收基础设施。　　为了解决这个问题，澳大利亚政府推出了回收现代化基金(RMF)。它正在通过RMF投资2.5亿澳元用于新的和升级的回收基础设施，包括基尔本的新设施。新项目“超市回收计划”　　此外，澳大利亚气候变化、能源、环境和水资源部还主持了一个新的软塑料工作组，该工作组已接管了以前由REDCycle管理的1.1万吨软塑料。该计划在Woolworths、Coles和Aldi这三家大型超市实施回收计划。　　南澳大利亚副总理苏珊·克洛斯说:“我赞赏政府的这项重大投资，它既承认了这项服务的需求，也承认了南澳大利亚现有资源，还增加了回收设备和再循环行业的实力。人员来应对软塑料回收的挑战，是重建基础设施的第一步，我们需要一个‘有效的超市回收’计划。”

　　分解聚乙烯、聚丙烯等塑料材料通常需要300摄氏度以上的高温条件，能源消耗较多。日本东京大学日前发布新闻公报说，该校研究人员在铈的催化作用下，利用可见光照射含少量羧基的聚乙烯，成功实现在80摄氏度的较低温度环境下令这种聚乙烯分解。　　公报说，塑料废弃物导致的环境污染日益成为严重的社会问题，特别是生产量大的聚乙烯和聚丙烯等塑料材料的回收利用是亟待解决的问题。但聚乙烯和聚丙烯分子链包含的碳-碳键非常稳定，使其分解一般需要300摄氏度以上的高温条件。　　产生碳自由基是引发碳-碳键断裂的关键。东京大学研究团队将少量羧基官能团引入聚乙烯，然后针对这种羧化聚乙烯粉末，摸索能令羧基在光照射下产生碳自由基的反应条件。　　研究发现，在添加少量铈催化剂的80摄氏度乙腈中，用发光波长为430纳米的LED灯照射羧化聚乙烯粉末可使羧基生成碳自由基，并且其高反应性切断了聚乙烯分子链上的碳-碳键，长链羧化聚乙烯分子被降解成分子量约500的片段。研究还确认，这一反应不仅能在乙腈中进行，在水中也能发生。　　公报说，本项研究在较低温度环境下实现了通常需要高温条件的聚乙烯分解，表明经羧基官能团修饰的聚乙烯将来有望作为可降解塑料使用，这将使回收利用更加节能、低成本。

　　2024年7月13日，卫辉市举行循环经济产业园项目基地开工仪式。　　据介绍，卫辉市循环经济产业园立足国家循环经济和“双碳”目标战略，产业园将按照“原料资源——产品——消费——再生资源”生态型循环经济发展模式，打造塑料包装产业循环应用国家示范和国内领先的具有行业标杆效应的碳中和智慧工业园区，在推动绿色低碳高质量发展方面有着深远意义。项目概况　　产业园为两期建设：　　一期总投资15亿元，以建成完善的塑料循环产业体系为目标，规划建设5个产业化项目，两年建成投产；　　二期总投资15亿元，通过化学循环的方式实现再生利用，生产国内领先、高附加值的化工单体材料，并进行相关产业配套，实现精细化工。　　产业园项目全部建成投产后，每年预计新增产值51亿元，实现利税6.8亿元，新增就业岗位650个。推动绿色低碳发展　　“园区建成以后，将实现循环经济在降碳、减污、扩绿、增长等方面的协同增效作用，培育一批绿色低碳产业上下游企业，形成大中小企业协同支撑、共赢共生的新型产业体系。”项目方负责人银金达控股集团有限公司党委书记、董事长闫银凤介绍说。预计整个产业园区将能实现百亿产业集群，有效促进卫辉市“中国包装名城”建设，实现食品包装产业链强链延链补链，拉动地方经济快速发展。　　近年来，新乡始终遵循减量化、再利用、资源化的循环经济理念，大力发展循环经济，推进资源节约集约利用，积极构建资源循环型产业体系和废旧物资循环利用体系。今天开工建设的卫辉市循环经济产业园，既是加快循环经济技术成果转化的重要载体，也是推进资源节约集约利用的重要尝试，能够实现聚酯塑料及下游应用全产业链闭合，达到聚酯塑料的无限循环，对提升我市包装材料产业核心竞争力，推动产业链延链、补链、强链意义重大，必将为促进塑料行业绿色发展，实现碳达峰、碳中和作出积极贡献。

　　7月11日，国务院新闻办公室发布《中国的海洋生态环境保护》白皮书。　　白皮书除前言和结束语外分为七个部分，分别是构建人海和谐的海洋生态环境、统筹推进海洋生态环境保护、系统治理海洋生态环境、科学开展海洋生态保护与修复、加强海洋生态环境监督管理、提升海洋绿色低碳发展水平、全方位开展海洋生态环境保护国际合作。白皮书中关于海洋塑料的部分　　《中国的海洋生态环境保护》白皮书中关于海洋塑料的部分有：　　清理整治海洋垃圾。出台《关于进一步加强塑料污染治理的意见》《“十四五”塑料污染治理行动方案》，从源头管住垃圾入海。进一步建立实施海洋垃圾监测、拦截、收集、打捞、运输、处理体系，各沿海城市通过“海上环卫”等制度常态化开展重点海域入海河流和近岸海域垃圾入海防控与清理整治，浙江省“蓝色循环”海洋塑料废弃物治理新模式获得联合国“地球卫士奖”。推进江河湖海垃圾联防联治，2022年在胶州湾等11个重点海湾开展专项清漂行动，出动18.81万人次，清理各类岸滩和海漂垃圾约5.53万吨。巩固提升专项清漂工作成效，2024年将重点海湾清漂专项行动升级为沿海城市海洋垃圾清理行动。持续组织开展海洋垃圾和微塑料监测调查，与近年来国际同类调查结果相比，中国近岸海域海洋垃圾和近海微塑料的平均密度处于中低水平。　　全面开展海洋生态环境监测。不断优化完善海洋生态环境监测网络布局，以近岸海域为重点，覆盖管辖海域，构建陆海统筹、河海联动的现代化海洋生态环境监测体系。整合国家和地方资源，建设国家海洋生态环境监测基地，建设国家生态质量综合监测站。以1359个海水质量国控监测点位为基础构架，涵盖海洋环境质量监测、海洋生态监测、专项监测、海洋监督监测4大类15项监测任务，不断增强海洋垃圾、海洋微塑料、海洋放射性、海洋新污染物、海洋碳源汇等新兴热点领域监测能力，强化红树林等典型生态系统健康状况监测，逐步建立统一的海洋生态环境监测数据传输与共享平台，定期公开海水水质监测数据，发布《中国海洋生态环境状况公报》　　深入践行绿色生活方式。保护海洋生态环境人人有责。倡导滨海文明旅游，不购买珍稀海洋生物制品、不惊扰海洋生物、不向海里遗弃塑料垃圾，自觉维护海洋生态健康。越来越多的人通过自带杯、自带袋、自带餐具等方式，减少瓶装水、塑料袋、塑料餐具等消耗量，从源头减少海洋塑料垃圾产生量，践行绿色低碳、循环利用的生活方式。　　倡导和引领双多边合作。中国坚持共商共建共享原则，不断拓展对外合作领域。中国注重在多边平台开展对话交流，成功举办“一带一路”国际合作高峰论坛海洋合作论坛、全球滨海论坛、生态文明贵阳国际论坛、中国－东盟环境合作论坛等系列活动，推动在海洋生态保护修复、海洋灾害监测预警、海洋塑料污染防治等一系列领域合作取得新进展。中国重视国家间的互利共赢合作，与多个国家建立长期的双边海洋合作机制，持续在多个领域开展合作与交流。　　中国积极为发展中国家提供技术能力支持，与印尼、泰国、马来西亚、柬埔寨、斯里兰卡、巴基斯坦、尼日利亚、莫桑比克、牙买加等多个国家共建海洋联合研究中心、联合实验室、联合观测站等平台，为发展中国家强化海洋生态环境保护发挥了积极作用。联合他国开展海洋濒危物种研究、黄海环境联合调查、珊瑚礁监测与数据收集、海洋垃圾及微塑料污染防治等项目，合作成果为区域海洋生态环境保护注入更多活力。

　　7月8日，总部位于美国的塑料废物解决方案提供商Freepoint Eco-Systems将与土耳其废物管理公司Biotrend合作，开发先进的回收项目，将报废废塑料从垃圾填埋场和焚烧中转移出来。　　这些项目将通过化学回收将废塑料转化为热解油，热解油是一种用于生产石化产品的产品，包括用于制造新塑料的树脂。又一废塑料热解项目　　Biotrend 正在土耳其伊兹密尔的 Aliağa 开发一个先进的塑料回收设施，年处理能力为 60,000 吨。该战略伙伴关系还将在土耳其、巴尔干半岛和中亚地区开发项目，目标是每年能够回收250万吨废塑料的总生产能力。　　此外，Freepoint Eco-Systems及其附属公司正在北美、欧洲和东南亚开发设施，包括位于美国俄亥俄州的旗舰先进回收设施，该设施每年可回收约90,000吨废塑料，预计2024年底完工后将成为世界上最大的回收设施之一。关于Freepoint Eco-Systemss　　此外，陶氏和Freepoint Eco-Systems也正在共同建立一个回收系统，将塑料废物转化为有价值的材料，并促进北美塑料的循环经济。　今年5月，Freepoint Eco-Systems 与陶氏公司达成了一项原料协议，每年生产约65,000公吨经过认证的循环塑料废物衍生热解油，用于陶氏公司美国墨西哥湾沿岸业务生产新的原始级等效塑料。　　热解油将在Freepoint Eco-Systems Eco-Systems子公司Freepoint Eco-Systems Eloy Recycling LLC拥有和运营的新先进回收设施中生产。一旦完工，将在亚利桑那州建造的新的先进回收设施将获得ISCC Plus认证。该设施将处理该地区的报废塑料废物，将其从垃圾填埋场或焚烧中转移出来，将废物转化为回收的热解油。对于每吨塑料垃圾，预计最早从2026年开始，大约70%将被转化为热解油，并专门出售给陶氏公司，用于该设施的第一阶段。

　　特拉华大学的研究人员正在开发一种新工艺，该工艺无需分类或分离，即可将混合纤维服装分解成可重复使用、可回收的成分。　　在全球范围内，只有不到0.5%的消费后纺织废料被回收，其中大部分要么被焚烧，要么被填埋。大多数消费后纺织品都是由多种纤维混合制成的，由于材料混合和污染物，机械回收变得复杂。　　这促使该团队寻找回收现代服装的替代方法并创建一个闭环系统。由天然和合成纤维混合制成的服装很难分离，这给回收带来了问题，回收通常需要事先将纺织品分类。　　研究人员创造了一种分离含有棉、涤纶、氨纶和尼龙的混合纺织品的工艺。首先，将纤维混合物放入乙二醇中，并在微波炉中用氧化锌催化剂加热。这会将聚酯和氨纶分解成单体，从而回收两种基本成分：聚酯中的BHET和氨纶中的MDA。剩余的甲酸会溶解尼龙，因此可以通过蒸发回收，并将其与剩余的棉花分离。　　该工艺产生的BHET可以再次聚合以制成聚酯，而可用于染料和粘合剂的MDA也可以经过进一步处理用于生产更多的氨纶。回收的棉花和尼龙质量下降，尽管尼龙可用于服装。回收的棉花可用于制造某些纤维，如粘胶纤维，或与新棉混纺以提高质量。

　　近日，陶氏公司宣布，与收集、储存和加工黑色和有色金属材料的公司Fiori Group宣布签署谅解备忘录（MoU），合作开发一个新的生态系统，以汽车报废结束生命周期（EOL）的零件和材料。图源：陶氏官网合作详情　　该谅解备忘录旨在解决两家公司对拆解过程及其对EOL废物分数质量和回收过程适用性的影响分析，以及在“测试和学习”实践下创建新的生态系统商业模式的意图。Fiori Group 和 Dow MobilityScience™ 团队将及时更新实验结果，以透明的方式合作，为回收 EOL 汽车零件和材料创建有价值的原型。　　Fiori Group 旗下公司Italmetalli 副总裁 Mauro Grotto 表示：“我们在金属和非金属材料的再利用方面拥有广泛的能力，以及从报废车辆中分拣不同材料的能力，使我们成为意大利回收的市场领导者。“我们与陶氏的合作使我们在寻求新解决方案以实现欧洲报废汽车回收目标方面处于领先地位，并符合我们的科学研究指导支柱，恢复废物的价值，并以开放和教育的方式传达这一价值”。　　陶氏全球移动科学营销总监Esther Quintanilla博士表示：“作为致力于促进聚合物、塑料和聚氨酯循环经济的两位领导者，合作创新是加速可持续交通的关键。“通过与Fiori集团联手，我们正在加强我们对汽车行业可持续未来的承诺，通过我们在这一关键增长领域的领先材料以及他们在扩大报废车辆回收部分方面的专业知识。”　　作为其可持续发展战略的一部分，陶氏越来越关注新的可持续解决方案，包括从目前被视为废物的不同材料中回收机械和化学的新技术。陶氏和Fiori集团之间的合作将是一个汽车和移动回收计划，以陶氏Renuva™的回收材料组合为特色。

　　干燥、熔融、纺丝、卷绕、包装……近日，在德清县禹越镇的浙江汇隆新材料股份有限公司（股票代码：301057，以下简称汇隆新材）精品车间内，技术人员操作全新的仪器设备，缕缕细丝从机器上方飘落，经高速卷绕机，制成一个个色彩多样的丝饼。这些柔软细腻、绚丽多彩的丝线，其实是以趋海塑料垃圾为原料生产的。可追溯的OBP再生聚酯切片　　“我们利用距离海岸50千米范围内塑料垃圾制成的OBP再生聚酯切片，结合汇隆的原液着色技术，生产出可追溯的OBP海洋再生低碳纤维，每生产1吨这种纤维，能减少1.1吨趋海垃圾进入深海，从而有效减少海洋污染，实现环保与可持续发展。”浙江汇隆新材料股份有限公司市场科科长孙燕华介绍。　　长期以来，化纤行业的纺丝原料主要依赖从石油中提炼的原生切片，这一技术成熟且成本低廉。然而，再生纤维作为原生纤维的替代方案，其价格更为昂贵。这是因为在进入化纤生产流程前，回收物需要经过清洗、筛选、熔融、提炼等一系列繁琐步骤，导致其成本比石油提炼的原生材料高出一倍。而从海洋垃圾中提炼的OBP再生聚酯切片，成本则更为高昂。图说：企业通过原液着色技术生产出来的纤维。受访者 供图　　浙江汇隆新材料股份有限公司董事朱国英向记者提到一个数字：企业使用趋海塑料垃圾为原料生产再生低碳纤维，相比原生切片，成本要高出3倍。“因为OBP再生聚酯切片在纺丝过程中的损耗更大，对工艺要求更高。”但是借助OBP再生纤维制造，海洋垃圾由此进入循环利用渠道，可以降低对环境的负担，减少对不可再生资源的依赖。　　去年7月，汇隆新材正式启动OBP海洋再生低碳纤维的生产，截至目前订单量约十几万美元，基本都来自国外客户。相比2023年企业8亿元的营收，十几万美元的订单量显得微不足道。为什么企业还要坚持研发和生产这种纤维？“这是企业践行‘双碳’战略，推动绿色高质量发展的必然选择。”朱国英说，“环保账比经济账更值得长远追求。我们相信，长期的环境保护和可持续发展将为企业带来更广阔的前景和更多的商业机会。”　　事实上，从2018年开始，汇隆新材就探索以可回收废弃物为原料加工成再生低碳纤维，2020年和2021年，其差异化涤纶长丝产品DTY、FDY均入选工业和信息化部绿色制造名单——绿色设计产品；2022年，其被浙江省经济和信息化厅授予省级绿色低碳工厂称号。原液着色涤纶纤维　　所谓原液着色纤维，原液着色涤纶纤维是指在纤维生产过程中，通过将色母粒直接添加到聚合物熔体中进行着色，具有着色均匀、批差小、色牢度高、节能环保等特点，其工艺属于物理变化，在纺丝过程中不会产生化学纤维传统染色过程中形成的污水排放等问题，相比白丝印染具有绿色环保、降碳节水的优势。　　朱国英表示，企业将坚持技术研发，推动绿色纤维产业从“中国制造”迈向“中国智造”。“下一步，我们计划打通采购、生产、销售的全环节，实现全流程数据的可视化，不断进行工厂的数智化变革。”来源：废塑料新观察（R-11）