长期以来，美方洁（Method）以其对可持续发展的奉献精神而闻名，通过推出完全由100%回收的海洋塑料制成的新瓶子，又向前迈出了重要的一步。这一举措是庄臣公司（SC Johnson）与塑料银行（Plastic Bank）之间更广泛合作伙伴关系的一部分，该银行已经回收了相当于30亿个瓶子的瓶子，并将其转化为消费品包装。Plastic Bank塑料银行　　“我们与庄臣的合作不仅仅是合作伙伴关系，这是对全球企业加紧消除贫困和制止塑料污染的号召。”塑料银行创始人兼首席执行官强调了这种伙伴关系的重要性。　　塑料银行成立于2013年，其概念简单而引人注目：通过支付人们收集塑料垃圾的费用来清理海洋，这还能创造收入，帮助他们改善生活。 　　如今，塑料银行的成员大约每秒钟就能收集到一公斤塑料垃圾，而这些塑料垃圾原本是要被送往海洋的。最重要的是，塑料银行做出了巨大的社会贡献：收集塑料的成员将获得数字代币奖励，这些代币可以通过塑料银行应用程序兑换杂货、烹饪燃料、学校学费、健康保险等必需品。随着业务的发展，塑料银行力求充分发挥其对所在社区的积极影响，并建立新的合作伙伴关系。回收海洋废塑料制造包装瓶　　自成立以来，美方洁一直致力于提高其产品的可持续性，特别是通过其包装。该公司最初使用路边回收计划中的再生塑料，但在2012年，它将回收的海洋塑料引入限量版洗手液和洗洁精瓶中。现在，美方洁正在将这种材料的使用范围扩大到一系列家庭清洁、洗手液和特种清洁剂产品中。　　回收的海洋塑料被收集在距离海岸31英里的范围内，以防止其最终进入海洋或垃圾填埋场。庄臣和塑料银行在印度尼西亚、菲律宾、泰国和巴西建立了550多个塑料收集点，收集者通过收集塑料获得补偿。　　美国和加拿大的消费者现在可以购买美方洁最受欢迎的产品，如凝胶洗手液、泡沫洗手液、通用清洁剂、洗洁精、泡沫浴缸和瓷砖清洁剂以及洗衣粉，所有这些都包装在100%回收的海洋塑料瓶中。除此之外，美方洁还致力于设计着眼于未来的产品。这包括在可重复使用的铝瓶中提供通用清洁剂和泡沫洗手液，并带有可回收的玻璃浓缩液补充装，与一次性瓶子相比，可节省96%的塑料。Method美方洁的可持续发展　　美方洁对可持续发展的奉献不仅限于其包装。据美国绿色建筑委员会称，该公司启动了业界首个“LEED零废物”项目。这家工厂使用可再生能源、自然光来节省电力、使用至少20%生物柴油的送货卡车，以及种植植物以隔热和改善供暖和制冷需求的屋顶。此外，该工厂将在五年内节约3000万加仑的水。　　美方洁还获得了各种认证和合作伙伴关系，以确保持续改进。其中包括：林业管理委员会（Forestry Stewardship Council）提供更好的林业管理；Leaping Bunny获得反对虐待动物的认证；以及艾伦·麦克阿瑟基金会（Ellen MacArthur Foundation）报告塑料消耗量和关键指标，如回收成分的使用以及其产品的可回收性、可重复使用性和可堆肥性。　　展望未来，美方洁计划扩大其回收沿海塑料的使用范围，包括更新其凝胶和泡沫洗手液补充装瓶，该瓶将于今年晚些时候推出。

　　近日，陶氏宣布，已与意大利的Fiori Group签署谅解备忘录，Fiori Group是一家收集和回收汽车废料的公司。　　根据新的合作伙伴关系，两家公司计划推出一项针对报废汽车零部件和材料的回收计划。此次合作将涉及分析汽车拆解过程及其对废物质量和回收适用性的影响。　　陶氏预计将汽车塑料和聚氨酯回收到其Renuva™再生材料组合中，其中还包括聚合物。　　陶氏全球MobilityScience™营销总监Esther Quintanilla博士表示：“作为致力于促进聚合物、塑料和聚氨酯循环经济的两家领先企业，合作创新是加速可持续移动的关键。通过与Fiori Group的合作，我们正在通过我们在这一关键增长领域的领先材料以及他们在扩大报废汽车回收利用方面的专业知识，加强我们对汽车行业可持续未来的承诺。”　　陶氏通过其MobilityScience™计划，在全球范围内建立了合作伙伴关系，将更多的循环模式和创新流程纳入移动出行供应链。　　自从欧盟委员会更新了其关于报废汽车的指令，规定从2023年7月起，市场上投放的车辆必须使用25%的再生塑料以来，塑料行业的公司已加大努力，来满足对再生材料日益增长的需求。例如，Borealis、科思创或Mocom都增加了对汽车行业的再生材料的供应。　　陶氏继续在机械和化学回收方面进行投资，以推进其循环目标，其中包括到2030年每年将300万吨循环和可再生材料商业化。

　　近日，一家澳大利亚的废塑料回收再生公司Samsara Eco宣布，公司完成了1亿澳元（折合 6500 万美元）A+ 轮融资。　　据悉，本轮融资由淡马锡和澳大利亚深科技投资基金 Main Sequence 领投，Wollemi Capital、lululemon、Hitachi Ventures 以及 Titanium Ventures 等跟投。完成这笔融资后，该公司的融资总金额达到了超1亿美元。图源：Samsara Eco官网酶解回收尼龙和聚酯　　自 2020 年推出以来，Samsara Eco 引领了世界首创的无限回收创新，开创了回收塑料（包括尼龙 6,6 和聚酯）的能力。今年早些时候，Samsara Eco 与其第一个纺织合作伙伴合作推出了世界上第一款酶回收尼龙 6,6 产品，并帮助推出了 lululemon 的首款由酶回收聚酯制成的产品。　　今年2月20日，lululemon 与Samsara Eco合作，推出了世界上第一个酶促回收的尼龙 6,6 产品，材料为Samsara Eco提供的再生尼龙 6,6（含量超过90%），制作了其标志性的Swiftly Tech长袖上衣的样品，这是此类尼龙首次以这种方式回收。　　除尼龙外，lululemon还推出了首款由Samsara Eco酶回收聚酯制成的产品——lululemon 限量版Packable Anorak夹克。这款高性能夹克背后的新材料工艺采用生物加工技术组合制成的聚酯纤维，包括Samsara Eco的酶基回收和LanzaTech的碳排放捕获技术，其手感和质量与lululemon客人喜爱的轻质快干材料相同。　　以PET为例，纺织物的回收由于涉及到颜色、混纺、纽扣、拉链等，比一般的PET瓶回收更难。而通过酶解技术可以获得比一般机械回收更加纯净的产品，而且提高了回收率，延长了再生塑料的寿命，因此酶解技术非常具有优势。酶法工艺如何实现塑料回收再循环　　Samsara Eco的酶解技术可以将废塑料分解，并进行废物利用生产新的塑料产品，并且还可以继续循环。该公司预计每年处理超过20,000吨塑料。　　具体而言，Samsara Eco的回收流程大体可以分为4步，包括处理废弃物、将废弃物还原为原始组件（解聚）、净化原有成分以及利用 100% 废料制造新产品。　　塑料废物通过冷洗进行回收利用，硬塑料和纺织品（如聚酯）被切碎；利用经过优化的酶将塑料废物从聚合物还原为其原始单体形式；为了将全新的单体重新制造成新塑料，将它们与任何其他添加剂分离。　　与无法回收彩色塑料或混合包装的传统回收方式相比，这是一个巨大的改变；利用再生单体用于重新制造全新塑料，包括食品级包装。回收流程 图源：官网　　此外，该公司还计划利用最新的融资扩大规模，包括该公司的第一个概念验证设施会继续在澳大利亚首都的一个轻工业园米切尔（Mitchell）运营， 位于澳大利亚新南威尔士州杰拉邦贝拉的新创新区目前正在建设中。　　该园区将为全球品牌与Samsara Eco合作、测试和创造提供更多设施，以及计划到 2026 年底在东南亚建立回收数百万吨塑料废物的设施

　　6月27日，联想集团（HK 00992）2023/24财年ESG报告正式发布。报告显示，联想集团对趋海塑料的使用扩展到部分台式机/一体机、消费类笔记本和服务器产品，预计每年将使用165吨趋海塑料（海洋塑料垃圾回收而来的塑料），相当于回收约900万个塑料水瓶。联想：再生塑料累计使用超14万吨　　据悉，联想集团高度重视在产品中推广使用环保材料，并不断创新环保材料种类。自2005年初开始，联想集团产品中累计共使用的含工业再生成份塑料、消费后再生成份塑料和闭环消费后再生成份塑料的再生塑料，毛重已超过14万吨，闭环消费后再生成份塑料的使用已扩大至315种产品。联想集团透露，还进一步将再生铝和再生镁的使用，扩大到了更多的ThinkPad产品和一体机产品，并在产品中引入消费后再生稀土金属、再生钢及再生铜。此外，联想集团持续致力于通过可持续材料的应用及包装设计的升级，实现无塑料包装。联想集团表示，自2008年以来，已经减少包装材料用量4809吨，仅在2023/24财年，就已减少使用672吨包装物料。目前，联想集团无塑料包装已扩大至ThinkPad全系列（E系列除外）及部分智能手机，减少了548吨包装塑料的使用。海洋塑料可追溯标准CPRRA发布第 2 版征求意见稿　　2020年开始，中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）作为代表塑料回收再生的行业组织，一直在倡议并推进海洋塑料污染防治体系建设工作，让塑料回收再生帮助减少塑料向海洋的泄露，让海洋废弃塑料成为资源而不是污染。　　《塑料回收再生及塑料产品中再生塑料含量的可追溯性要求》系列标准分别以消费后再生塑料和海洋塑料作为产品类型，通过对产品规定特性和原材料来源属性的定义与划分，制定再生塑料生产和使用过程中的各项追溯要求，实现再生塑料产品监管链的可追溯性，满足高值化再生应用要求。　　《塑料回收再生及塑料产品中再生塑料含量的可追溯性要求 第2部分：海洋塑料》基于中国海洋塑料回收再生行业发展特点和原材料回收来源情况，对海洋塑料进行了定义和类别划分。同时，以海洋塑料为原材料来源的再生塑料产品为追溯对象，参考消费后再生塑料监管链的追溯要求，规定了海洋塑料在原材料回收、再生生产和使用过程中的监管要求和实施方法。

　　6月26日下午，中车青岛四方机车车辆股份有限公司联合青岛地铁集团为青岛地铁1号线研制的碳纤维地铁列车“CETROVO 1.0碳星快轨”在青岛正式发布，这是全球首列用于商业化运营的碳纤维地铁列车。该车较传统地铁车辆减重11%，具有更轻更节能等显著优势，引领地铁列车实现全新绿色升级。　　在轨道交通技术领域，车辆的轻量化，即在保证车辆性能的前提下尽可能减轻车身重量，降低运行能耗，是实现轨道车辆绿色化、低碳化的关键技术。传统地铁车辆主要采用钢、铝合金等金属材料，受制于材料特性，面临减重瓶颈。碳纤维，因具有轻质、高强度、抗疲劳、耐腐蚀等优点，被称为“新材料之王”，它的强度是钢铁的5倍以上，但重量不到钢铁的1/4，是轨道车辆轻量化的绝佳材料。　　中车四方股份公司联合青岛地铁集团等单位共同攻关，攻克碳纤维大型复杂主承载结构一体化设计、高效低成本成型制造、全方位智能检测维护等关键技术，系统解决工程化应用难题，在全球首次实现了碳纤维复合材料在商用地铁车辆主承载结构上的应用。　　该车的车体、转向架构架等主承载结构采用碳纤维复合材料制造，实现了车辆性能的全新升级，具有更轻更节能、强度更高、环境适应力更强、全寿命周期运维成本更低等技术优势。　　车身更轻盈，运行更节能。通过采用碳纤维复合材料，车辆实现大幅减重。与传统金属材料的地铁车辆相比，该碳纤维地铁车辆的车体减重25%，转向架构架减重50%，整车减重约11%，运行能耗降低7%，每列车每年可减少二氧化碳排放约130吨，相当于植树造林101亩。　　目前，该碳纤维地铁列车已完成厂内型式试验。按照计划，年内将在青岛地铁1号线投入载客示范运营。　　当前，在我国城市轨道交通领域，如何最大限度地降低能耗，减少碳排放，打造高效低碳的绿色城轨，是行业发展的重中之重。这对轨道车辆轻量化技术提出了更高的需求。碳纤维代表着未来轻量化材料技术发展方向，商用碳纤维地铁列车的问世，推动了地铁车辆主承载结构由钢、铝合金等传统金属材料向碳纤维新材料的迭代，打破了传统金属材料结构减重的瓶颈，实现了我国地铁列车轻量化技术的全新升级，将为推动我国城市轨道交通绿色低碳转型，助力城轨行业实现“双碳”目标发挥重要作用。

　　近日，随着全球各地的监管机构和塑料行业组织纷纷投身于循环经济的建设，迎来了重新定义塑料价值链的契机。欧洲、北美和亚洲预计将出台有助于促进循环经济发展的新法规，而业内组织也正在制定相关计划，建设所需的基础设施。例如，欧洲塑料制造商协会发布的《塑料转型》报告 (Plastics Transition) 就为欧洲塑料行业到 2050 年实现循环经济和净零排放指明了方向。　　盛禧奥积极响应这一趋势，通过改造现有基础设施来适应循环经济模式，并大力推动互补性回收技术的发展。盛禧奥对聚碳酸酯 (PC) 的处理方法只是其促进闭环系统建设、支持客户实现可持续发展目标的其中一个方面。互补性回收技术　　PC 因其优异的抗冲击强度和延展性、透明度、耐热性、电阻性和阻燃性以及尺寸稳定性而在业内备受推崇。但据 IHS Chemical 公司提供的数据显示，2022 年全球市场对 PC 的消耗量为 500 万吨，仅占同年 5,760 万吨塑料产量的一小部分。　　因此从经济角度看，要找到大量可以仅通过机械回收方式处理的 PC 废料流会十分困难。虽然机械回收一直是回收行业的标志性做法，但也存在局限性，因为在这个过程中，材料需要经过分拣、处理和研磨等多个步骤，而涂层或薄膜、油漆、印刷物和颜色等污染物无法去除。这导致大量 PC 制品通常只能被丢弃到垃圾填埋场或焚烧。　　为了克服这一难题，盛禧奥利用溶解等物理回收技术，为回收更广泛的 PC 废料流提供了互补性的解决方案，并使得再生的原材料在更多领域得到应用。盛禧奥的 PC 溶解回收技术　　溶解是一种使用选择性的溶剂来提取所需聚合物的回收工艺。在 PC 的回收过程中，这种技术能够从报废的汽车零件和消费电子产品等来源中提取聚合物。溶解技术将含有所需聚合物的消费前和消费后材料直接投入到溶剂中，无需进行大量的预处理工作。溶剂的作用在于溶解目标材料，而所有其他废料则保持原样并可被过滤掉。提取出的聚合物可以 100% 回收利用，并可用于配制新的解决方案。此外，剩余材料还可通过其他回收技术作进一步加工处理。　　由于再生原材料具备即用型解决方案的便捷性，且无需高额投入，很多公司都能从 PC 溶解技术中获益。使用机械回收和物理回收 PC 制成的产品，其碳足迹远低于传统化石原料制品。以盛禧奥的 CALIBRE™ ECO50 级产品为例，该产品采用 50% 的再生 PC 原材料，从而减少了全球暖化碳排放。　　机械回收和物理回收技术相辅相成，可帮助盛禧奥打造出具有可持续性优势的解决方案，更好地满足客户需求。对于那些因过于复杂或受到污染而无法进行机械回收的废料流，溶解技术可以使其免于被填埋或焚烧。通过综合利用这些技术，PC 的生命周期会得到有效延长。计划关停 PC 生产工厂　　今年 3月15日，盛禧奥 宣布，可能将德国施塔德（Stade）的聚碳酸酯（PC）生产基地关闭，并与子公司盛禧 奥德国公司的劳资委员会展开了磋商程序，预计将于2024年底前完成。该公司表示，由价格、供应过剩、高成本和需求下降引发的关闭计划将标志着盛禧奥退出聚碳酸酯行业。　　据统计，盛禧奥在德国的PC产能为16万吨/年。是德国第二大PC生产商，仅次于科思创，科思创在克雷费尔德（Krefeld）的年产能为29万吨。　　在盛禧奥2023年第三季度财报电话会议上，该公司将施塔德确定为聚碳酸酯溶解技术设施的潜在地点。该公司表示，将“致力于聚碳酸酯溶解和解聚等现代回收技术的整合和应用，帮助客户开发更具可持续性的产品。”

　　近日，多家媒体报道称，全球最大的化工企业巴斯夫计划减少其在德国的生产，并将生产迁往中国。巴斯夫大中华区董事长兼总裁楼剑锋博士在接受采访时表示，将可持续的概念化为触手可及的产品，撬动绿色价值链，是巴斯夫在华发展的逻辑。重大调整，巴斯夫关闭11家在德工厂　　目前为止，巴斯夫已经关闭在德国的11家生产工厂。由于经济形势依然脆弱，巴斯夫在德国的紧缩计划规模将增加10亿欧元，结果很可能是进一步裁员和停产。　　据了解，多家媒体报道称，问题主要出在德国：能源成本太高、官僚主义严重、以及过度监管（包括激进的减碳政策）导致巴斯夫这样的化工企业没有盈利空间。在路德维希港，11家生产厂将被关闭，包括一家曾领先的现代化TDI泡沫塑料生产设施，该设施现已不再盈利，据估计，该厂累计亏损高达10亿欧元。巴斯夫在中国持续加码　　与此同时，据德国化学工业协会VCI的数据显示，德国化工和制药行业最近有20%的投资流向了中国。巴斯夫在中国的南京的大型工厂正蓬勃发展，目前正在湛江投资100亿欧元新建一家超级工厂。　　在德关厂，但在华加大了投资。巴斯夫的选择并非偶然。中国以其庞大的市场需求、完善的产业链配套、以及相对较低的生产成本，成为全球化工企业的理想投资地。正如巴斯夫所预见，“中国是世界上最大的化工市场”，“到2030年，中国将占全球化工生产增长的近四分之三”。在巴斯夫看来，中国的增长模式正在向高质量、可持续转变。　　根据《巴斯夫大中华区 2023 年度报告》的数据显示，巴斯夫迄今在大中华区投资逾 100 亿欧元，与合作伙伴共同投资接近 140 亿欧元，在大中华区拥有 30个生产基地。 　　“巴斯夫已经设定了到 2050 年实现全球二氧化碳净零排放的目标。2023年，在范围1和范围2的基础上，我们也将范围3.1的减碳目标纳入最新的气候保护目标。要实现这一宏伟愿景，就必须进行上下游的协同降碳。所以巴斯夫的减碳之旅包括了负责任地采购、高效安全地生产、提供可持续发展的解决方案，涵盖价值链和自身运营的各个环节。”楼剑锋博士说，巴斯夫已经开发了一套数字化解决方案，可以用来计算其45000款在售产品“从摇篮到大门”的碳足迹，并可以与供应商、客户及同行公开分享其产品碳足迹的计算方法。巴斯夫、道默等化工巨头结盟支持聚酰胺薄膜包装可回收　　近期，为推进聚酰胺薄膜包装（尼龙薄膜包装）发展，巴斯夫、UBE、恩骅力、道默化学和Grupa Azoty ATT Polymers等公司成立非营利性组织先进包装协会（Advanced Packaging Association，简称APA）。　　巴斯夫、UBE、恩骅力、道默化学和Grupa Azoty ATT Polymers等公司成立APA组织以支持聚酰胺薄膜包装可持续转型。（图源：APA）　　APA将携手软包装产业链相关方，共同探索聚酰胺薄膜包装的可持续发展，并积极向政策制定者及广大包装行业传播其独特优势与价值，以期为社会带来更为环保、高效、安全的包装解决方案。　　APA 成员希望，基于数据和科学评估，到 2027 年，聚酰胺包装将被视为可回收和可持续的。他们表示，聚乙烯/聚酰胺包装已经通过各种协议得到验证，该协会“将继续宣传这种更薄、更坚固的包装的积极贡献”。巴斯夫与Encina携手推动循环经济　　6月20日，巴斯夫与获得ISCC PLUS认证的循环型化学品制造商Encina Development Group, LLC（Encina）共同宣布，双方已达成一项长期供应协议。根据协议，Encina将为巴斯夫提供从消费后废旧塑料中提取的化学回收循环苯，标志着双方在推动循环经济和绿色可持续发展方面的又一重要合作。Encina 循环生产设施效果图　　根据协议内容，Encina将利用其先进的化学回收技术，从消费后废旧塑料中提取出高质量的循环苯。这些循环苯将被巴斯夫广泛应用于其Ccycled®产品组合中，包括包装、纺织和汽车行业等。　　值得一提的是，Encina的专有催化技术是其成功的关键。这种技术能够高效、稳定地从废旧塑料中提取出高质量的循环苯，为巴斯夫等化学公司提供了一种可靠的原材料来源。同时，巴斯夫在Ccycled®产品组合中的广泛应用，也将进一步推动循环苯的市场需求和技术创新。

　　● 通过联合解决方案提高可持续塑料供应链的透明度　　● 基于数字化技术的碳核算和追溯平台　　● 消费品行业已有成熟案例　　应消费者期望和监管要求的不断提高，对供应链中可持续材料的使用情况及相关碳足迹数据的测算日趋重要。实现这一目标不仅需要全价值链的紧密协作，还需要具备追溯能力的工具。为应对这一挑战，材料制造商科思创与阿里巴巴集团旗下的数字技术与智能骨干业务阿里云达成合作。通过对可持续材料的碳核算和追溯，科思创与阿里云将携手率先为亚洲市场的下游行业提供重要的解决方案和工具，提高供应链的透明度。　　此次合作项目中，科思创的一项关键任务是提供更可持续的塑料解决方案及其碳足迹数据。阿里云则将依托其人工智能驱动的可持续发展平台——阿里云能耗宝，利用区块链等数字化技术，在对可持续材料从回收到最终消费端的全生命周期碳排放核算方面发挥重要作用。此外，它还为行业公司提供端对端的解决方案，以测算和优化其产品生命周期中的碳足迹。　　科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“作为聚焦可持续材料创新的材料制造商，科思创始终致力于推动实现循环经济和气候中性，此次与阿里云的合作是这一历程上的重要里程碑。我们正通过一系列联合解决方案来助力客户提高供应链透明度，并在具有环保意识的消费者群体中赢得信任，从而推动各行各业走向更加绿色的未来。”　　阿里云智能副总裁熊务真表示：“我们非常荣幸能够携手科思创共同开发可持续解决方案，推动对环境产生积极影响。凭借先进的云基础设施和可持续技术专业知识，我们正助力价值链合作伙伴以更加透明和高效的方式追溯并优化材料碳足迹，并实现其可持续发展目标。此次合作充分体现了技术在创造更可持续未来方面的变革性力量。”　　双方的联合解决方案在消费品领域已有实际应用。例如，科思创与农夫山泉合作，将其废旧的19升水桶回收为消费后再生聚碳酸酯，并被中国新生代文具品牌KACO用于生产中性笔。在阿里云能耗宝碳排放核算和数字化工具的支持下，消费者可以通过扫描中性笔包装上的二维码，追溯材料来源，并查看其生产链各环节的碳足迹明细，以及相比原生材料减少的碳排放量。

　　6月19日，广东省市场监督管理局发布《关于省政协十三届二次会议第20241005号提案答复的函》（以下简称《答复》），针对政协第十三届广东省委员会委员、常委黄飞提出的《关于促进使用绿色食品包装的提案》予以答复，《答复》综合了省发展改革委、省生态环境厅、省卫生健康委等单位的意见。　　《答复》表示，十分认同提案中强化监管和宣传教育，出台立法促进生物基可降解绿色包装材料的普及应用；加强对相关企业的培育和扶持，引导企业研发环保替代材料，推动绿色包装产业发展的建议。　　下一步将加快绿色产品认证推广和采信工作，推广应用绿色塑料制品等绿色产品，支持可降解绿色塑料产品用于食品包装，促进绿色生产和绿色消费。支持高新企业研发新型绿色环保包装材料，并参照绿色产品认证有关标准和认证规则开展新型自愿性认证。

　　哥本哈根大学创造了一种由大麦淀粉与甜菜废料纤维混合而成的生物友好型新材料——一种坚固的材料，如果它最终进入自然界，就会变成堆肥。从长远来看，研究人员希望他们的发明可以帮助遏制塑料污染，同时减少塑料生产的气候足迹。　　巨大的塑料岛漂浮在我们的海洋中，它的微小颗粒存在于我们的身体中。塑料的耐用性、延展性和低成本使它们无处不在，从包装到服装再到飞机零件。但塑料也有缺点。塑料会污染自然，难以回收利用，并且其生产会排放更多的二氧化碳比所有空中交通的总和还要多。　　现在，哥本哈根大学植物与环境科学系的研究人员发明了一种由改性淀粉制成的新材料，这种材料可以在自然界中完全分解，而且在短短两个月内就完成了。该材料由农作物中的天然植物材料制成，可用于食品包装等。　　“我们的塑料垃圾存在一个巨大的问题，回收似乎无法解决。因此，我们开发了一种新型生物塑料，它比现有的生物塑料更坚固，更耐水。同时，我们的材料是100%可生物降解的，如果它最终落在垃圾箱以外的地方，可以被微生物转化为堆肥，“植物与环境科学系的Andreas Blennow教授说。　　全球只有约9%的塑料被回收利用，其余的要么被焚烧，要么在自然界中结束，要么被倾倒在巨大的塑料垃圾填埋场。　　生物塑料已经存在，但这个名字具有误导性，Blennow说。虽然今天的生物塑料是由生物衍生材料制成的，但实际上只有有限的部分是可降解的，而且只有在工业堆肥厂的特殊条件下才能降解。　　“我觉得这个名字不合适，因为最常见的生物塑料类型如果被扔到大自然中，就不容易分解。这个过程可能需要很多年，其中一些会继续以微塑料的形式污染。需要专门的设施来分解生物塑料。即便如此，其中只有非常有限的部分可以回收利用，其余的最终成为废物，“研究人员说。来自大麦和制糖业废料的淀粉　　这种新材料是一种所谓的生物复合材料，由几种自然分解的不同物质组成。它的主要成分直链淀粉和纤维素在植物界中很常见。直链淀粉是从许多作物中提取的，包括玉米、土豆、小麦和大麦。　　该研究小组与奥胡斯大学的研究人员一起成立了一家衍生公司，他们开发了一种大麦品种，可以在其籽粒中产生纯直链淀粉。这种新品种很重要，因为与普通淀粉相比，纯直链淀粉在与水相互作用时变成糊状的可能性要小得多。　　纤维素是一种存在于所有植物中的碳水化合物，我们从棉和亚麻纤维以及木材和纸制品中了解它。研究人员使用的纤维素是一种所谓的纳米纤维素，由当地的制糖业废物制成。这些纳米纤维素纤维比亚麻和棉纤维小一千倍，有助于提高材料的机械强度。　　“直链淀粉和纤维素形成长而强的分子链。将它们结合起来，使我们能够创造出一种耐用、灵活的材料，这种材料有可能用于购物袋和我们现在用塑料包裹的商品包装，“Blennow 说。　　新的生物材料是通过将原材料溶解在水中并将它们混合在一起或在压力下加热来生产的。通过这样做，可以产生小的“颗粒”或芯片，然后可以对其进行加工和压缩成所需的形式。　　到目前为止，研究人员只在实验室中生产了原型。但根据Blennow的说法，在丹麦和世界上许多其他地方开始生产将相对容易。　　“富含直链淀粉的整个生产链已经存在。事实上，每年生产数百万吨纯马铃薯和玉米淀粉，并被食品工业和其他地方使用。因此，对于这种材料的大规模生产，可以保证轻松获得我们的大部分成分，“他说。可以减少塑料问题　　Blennow和他的同事们现在正在处理一项专利申请，一旦获得批准，就可以为生产新的生物复合材料铺平道路。因为，尽管投入了大量资金来分类和回收我们的塑料，但研究人员不相信它真的会成功。这样做应该被视为一种过渡技术，直到我们向化石基塑料告别。　　“高效回收塑料绝非易事。塑料中的不同物质必须彼此分离，塑料类型之间存在重大差异，这意味着该过程必须以安全的方式进行，以免污染物最终进入回收塑料中。　　“与此同时，国家和消费者必须对塑料进行分类。这是一项艰巨的任务，我认为我们不会成功。相反，我们应该重新考虑利用性能像塑料一样但不会污染地球的新材料，“布伦诺说。　　该研究人员已经与两家丹麦包装公司合作，开发食品包装原型等。他还设想了这种材料的许多其他用途，例如汽车工业的汽车内饰。虽然很难说这种生物友好型大麦基塑料何时会上架，但研究人员预测，这种新材料可能会在可预见的未来成为现实。　　“我们已经非常接近可以真正开始与我们的研究团队和公司合作生产原型的地步。我认为，在一到五年内开发出软包装和硬包装的不同原型，如托盘、瓶子和袋子，这是现实的，“Blennow总结道。

　　6月18日，Nova Chemicals 宣布收到了美国FDA的LNO(不反对函)，确认其在印第安纳州康纳斯维尔工厂的机械回收工艺有能力生产适用于广泛食品接触应用的消费后再生LLDPE材料。印第安纳州康纳斯维尔工厂　　rLLDPE是Nova的第二种符合食品标准的rPE，将以Syndigo品牌销售。去年推出的第一款Syndigo产品是从奶瓶中提取的高密度rPE。　　该工厂目前正在建设中，是Nova与包装巨头Novolex 的合资企业，预计到2025年开始以商业规模生产该公司的Syndigo rPE，并在2026年初全面投入运营。它将生产超过1亿磅（超过4.5万吨）的Syndigo rPE，用于非食品和广泛用途的食品接触应用。　　这种rLLDPE将以零售和配送中心的消费后废膜为原料。Nova机械回收主管Alan Schrob表示：“我们还将收集PE便携袋和塑料邮袋；重型运输袋、气垫和颗粒物、覆盖物和冰袋，用于许多其他应用。”　　北美的客户将能够使用Nova的rLLDPE生产回收含量高达100%的食品包装，用于在美国FDA的使用条件B至H的所有食品类型接触应用。Schrob指出，新型rLLDPE薄膜未在欧洲获得食品接触批准，但有很多机会将其应用到北美的产品中，以满足品牌和零售商的需求，遵守与欧洲不同的北美标准和法规。rLLDPE市场　　rLLDPE是柔性食品包装最常用的材料之一，可用于食品储藏室主食、冰箱物品和冷冻包装等全方位应用。加工商、零售商和品牌所有者对rPE非常感兴趣。McKinsey估计，到2030年，消费后回收塑料的需求将增加两倍，达到约9000万吨。　　Nova Chemicals总部位于加拿大阿尔伯塔省卡尔加里市，在全球拥有2600名员工，由阿联酋Mubadala Investment Co.全资拥有。

　　随着全球各地的监管机构和塑料行业组织纷纷投身于循环经济的建设，迎来了重新定义塑料价值链的契机。欧洲、北美和亚洲预计将出台有助于促进循环经济发展的新法规，而业内组织也正在制定相关计划，建设所需的基础设施。例如，欧洲塑料制造商协会发布的《塑料转型》报告 (Plastics Transition) 就为欧洲塑料行业到 2050 年实现循环经济和净零排放指明了方向。　　盛禧奥积极响应这一趋势，通过改造现有基础设施来适应循环经济模式，并大力推动互补性回收技术的发展。盛禧奥对聚碳酸酯 (PC) 的处理方法只是其促进闭环系统建设、支持客户实现可持续发展目标的其中一个方面。盛禧奥可持续发展与甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 全球业务总监Nina Karabash互补性回收技术　　PC 因其优异的抗冲击强度和延展性、透明度、耐热性、电阻性和阻燃性以及尺寸稳定性而在业内备受推崇。但据 IHS Chemical 公司提供的数据显示，2022 年全球市场对 PC 的消耗量为 500 万吨，仅占同年 5,760 万吨塑料产量的一小部分。　　因此从经济角度看，要找到大量可以仅通过机械回收方式处理的 PC 废料流会十分困难。虽然机械回收一直是回收行业的标志性做法，但也存在局限性，因为在这个过程中，材料需要经过分拣、处理和研磨等多个步骤，而涂层或薄膜、油漆、印刷物和颜色等污染物无法去除。这导致大量 PC 制品通常只能被丢弃到垃圾填埋场或焚烧。　　为了克服这一难题，盛禧奥利用溶解等物理回收技术，为回收更广泛的 PC 废料流提供了互补性的解决方案，并使得再生的原材料在更多领域得到应用。盛禧奥的 PC 溶解回收技术　　溶解是一种使用选择性的溶剂来提取所需聚合物的回收工艺。在 PC 的回收过程中，这种技术能够从报废的汽车零件和消费电子产品等来源中提取聚合物。溶解技术将含有所需聚合物的消费前和消费后材料直接投入到溶剂中，无需进行大量的预处理工作。溶剂的作用在于溶解目标材料，而所有其他废料则保持原样并可被过滤掉。提取出的聚合物可以 100% 回收利用，并可用于配制新的解决方案。此外，剩余材料还可通过其他回收技术作进一步加工处理。　　由于再生原材料具备即用型解决方案的便捷性，且无需高额投入，很多公司都能从 PC 溶解技术中获益。使用机械回收和物理回收 PC 制成的产品，其碳足迹远低于传统化石原料制品。以盛禧奥的 CALIBRE™ ECO50 级产品为例，该产品采用 50% 的再生 PC 原材料，从而减少了全球暖化碳排放。　　机械回收和物理回收技术相辅相成，可帮助盛禧奥打造出具有可持续性优势的解决方案，更好地满足客户需求。对于那些因过于复杂或受到污染而无法进行机械回收的废料流，溶解技术可以使其免于被填埋或焚烧。通过综合利用这些技术，PC 的生命周期会得到有效延长。来源：盛禧奥（R-11）

　　6月17日，金发科技股份有限公司（以下简称“金发科技”或“公司”）正式发布 《金发科技2023 年环境、社会及公司治理（ESG）报告》，全面分享公司在ESG关键议题上的政策、措施及成果。循环经济，“塑”造美丽新生活　　金发科技深入贯彻“十四五”规划中关于循环经济发展的战略部署，积极承担社会责任，作为新材料行业龙头企业，公司始终怀揣创造美好世界的初心，致力于实现“塑料、人类、地球”的三元协调统一。公司通过 推行重点产品绿色设计、推进循环化发展、加强资源综合利用、推进城市废弃物协同处置 等行动，构建资源循环型产业体系，提高资源利用效率，塑造美丽新生活。　　金发科技不断在产品设计上通过创新技术方案和选用环保原材料等方式，积极研发多种特种工程塑料、生物塑料以及再生塑料等绿色产品，为全球 130 多个国家和地区的上千家国际知名企业提供产品和服务，旗下环保高性能再生塑料产品广泛应用于多个行业。　　在循环化发展方面，金发科技大力推动公司内部资源的循环利用和循环技术研究，同时依托公司内国家重点实验室、产业创新中心等平台，协同处置城市废弃物。公司构建了 从废旧塑料智能识别、自动分选、绿色清洗、品寿分级、梯级再生和高质利用 的废旧塑料全流程的碳减排循环利用技术体系，提出“塑尽其用”的一体化综合整体解决方案。打造精细化回收模式，公司成功开发了500余家优质供应商，建成60余个资源回收网点，通过环保再生塑料工厂，成功为10大行业供应环保高质再生塑料，加速塑料全产业链的绿色低碳循环转型。守护蓝色星球，推进绿色创新　　为响应国家“双碳”目标，金发科技建立了具有公司特色的双碳战略，一方面持续巩固碳排放的数据基础，加强碳排放管理，计划到 2030 年，单位产品温室气体排放量同比 2022 年至少减少30%。另一方面，减少业务运营带来的塑料污染，在2030年，生产绿色塑料 (包括完全生物可降解塑料和生物基材料等)100万吨，回收废弃塑料100万吨，生产环保高性能再生塑料100万吨。　　为达成目标，目前，金发科技积极推动清洁技术的研发、推广及应用，开发低碳材料与能源，并在各园区推广节能降耗、智能能源管理、生产工艺优化等措施，提高生产效率、减少能源消耗，以最大程度控制并降低温室气体排放强度。来源：废塑料新观察  （R-11）

Fraunhofer Gesellschaft——弗劳恩霍夫　　Fraunhofer Gesellschaft总部位于德国，是世界领先的应用研究机构之一。它在创新过程中发挥着至关重要的作用，优先考虑未来关键技术的研究，并将其研究成果转移到工业界，以加强德国作为工业活动中心的地位，并造福社会。　　弗劳恩霍夫结构耐久性和系统可靠性研究所（LBF）希望将再生塑料的应用范围扩大到技术性、高价值的应用。例如，此类应用包括用于汽车、商用车或白色家电行业的塑料部件。“可靠性设计”项目　　虽然再生塑料的使用已经在某些应用中得到证实，例如在PET瓶领域，但它在苛刻环境中的使用仍然非常有限。 根据欧洲塑料协会的数据，目前只有2%的回收物最终进入电气和电子设备（EEE）。为了改变这种状况，LBF正在启动一个名为“可靠性设计”的新项目，并正在寻找工业合作伙伴，预计从2024年8月1日起将新项目付诸现实。　　这个为期两年的项目将研究再生塑料在高应力应用下的性能。特别是，它将研究此类应用下物料流、加工和长期行为之间的相互作用。该项目旨在回答的一些问题包括：　　不同生产批次的差异性如何影响产品属性？　　回收物的哪些材料特性足以满足产品需求？　　相应材料的长期性能如何？　　如何评估由回收物制成部件的使用寿命，以及必要如何延长使用寿命？　　如何使用定量方法确定、预估和调控材料属性并将其转移到设计程序中？LBF“可靠性设计”项目的新产品可在苛刻环境中的使用弗劳恩霍夫正在寻找项目合作伙伴　　LBF团队将对回收批次进行分析和机械测试，并将结果与原始材料进行比较。根据项目合作伙伴的要求，要研究的再生塑料可以是 rPP、rPA 或其他塑料。　　测试结果应有助于公司调整自己的组件设计方法，从而设计由回收物制成的技术组件，以实现运行可靠性。　　他们还应该能够为材料制造商制定非常具体的要求。该新颖的“可靠性设计”联合工业项目面向整个价值链中的公司，包括制造商、回收商、复合商、加工商和添加剂制造商。来源：废塑料新观察  （R-11）

　　2024年巴黎奥运会将于2024年7月26日开幕，8月11日闭幕。去年5月，巴黎市长安妮·伊达尔戈誓言在要让奥运会成为第一个不用一次性塑料的重大赛事，作为应对全球塑料污染危机的努力的一部分。　　携带塑料瓶的观众将不得进入比赛场地。可口可乐也不例外。巴黎奥运会的组织者表示，与2016年里约奥运会和2012年伦敦奥运会相比，他们希望将碳足迹减半。　　奥运赞助商美国可口可乐公司将提供可重复使用的玻璃瓶饮料，700个饮水机和苏打水喷嘴将安装在整个观众区和运动员村。并且，茶点也会用可重复使用的杯子来盛装。　　根据法国《世界报》最近的一篇文章，可口可乐公司和奥运会组委会表示，如果所有其他方法都失败了，并且“当运行条件阻止安装喷泉时”，可以使用回收塑料瓶。　　可口可乐的目标是向运动员和注册客人分发约1800万杯饮料，其中一半是免费的。然而，这家美国可口可乐公司谨慎地没有具体说明这些饮料中几乎一半将装在塑料瓶中。　　据《世界报》报道，一个法国环保活动家团体显然掌握了一份经《世界报》核实的机密备忘录，该备忘录称，奥运会900万杯饮料中有四分之三将来自塑料瓶，但这些饮料将装在所谓的环保杯中。对其“洗绿”的指责纷至沓来。　　可口可乐公司和组委会在回应《世界报》时表示，这些塑料瓶将由回收PET制成，不会分发给观众。相反，这些瓶子将被“从源头上捕获”并回收。这可能会让人感到震惊，但活动人士并没有留下深刻印象。　　提供可重复使用玻璃瓶中的饮料，700个饮水和苏打水喷泉将安装在整个观众区和运动员村。来源：生物降解材料研究院 （R-11）