《关于加快废旧物资循环利用体系建设的指导意见》指出，到2025年要基本建立废旧物资回收网络体系，建成绿色分拣中心1000个以上；今年4月11日国新办举行国务院政策例行吹风会上，国家发展改革委副主任赵辰昕表示，力争全年推动全国大中城市新增标准化规范化回收站点2000个、其中供销系统1000个，而且要建设绿色分拣中心200个。　　再生资源已经成为工业生产的重要原材料，对国家资源安全的支撑保障作用逐步增强。近期，全国各地地纷纷建立起了再生资源行业分拣中心，并逐渐投入运营使用。                                                                                                                 260吨/日，浙江温州首个再生资源行业分拣中心成立　　5月18日，鹿城区锦毓再生资源回收分拣中心正式投入运营。该中心是浙江省温州市首个由商务部门牵头打造的再生资源分拣中心规范化建设试点，将打造再生资源分拣绿色中心标杆。鹿城锦毓再生资源分拣中心举行成立仪式　　该分拣中心占地面积约24亩，其中厂区面积约15000平方米，日分拣能力达260吨、年产值约2亿元。这里可回收并分拣的再生资源包括各种废金属、废塑料、废纸、废橡胶、废玻璃、废纺织品等物品。鹿城锦毓再生资源分拣中心园区环境　　“分拣中心成立后，除了不具备分拣后的再生资源深加工处理能力，我们已形成了完善的‘回收、分拣、利用’的循环产业链。”锦毓分拣中心相关负责人应佳洛介绍说，为具备专业化能力，中心历时3年筹备才成立。应佳洛表示，此时成立分拣中心，也与新一轮的家电以旧换新有关。“只有具备专业化规范化的分拣能力，才能抢占这一轮风口商机。”　　120吨/日，湖南首家绿色分拣中心3.0版本上新　　湖南万容固体废物处理有限公司打造的3.0版智能化再生资源绿色分拣中心，一天可分选120吨再生资源，年产量达24000吨。图片　　在此之前，废塑料瓶传统分选流水线经历了全部由人工筛选的1.0版本、“人工+机器”半自动筛选的2.0版本。其中，“人工+机器”半自动筛选的2.0版本日产量仅达40吨，产能低。如今，全自动化智能化分拣中心更新完全替代了人工分选，实现了再生资源智能化分拣中心3.0版本的升级换代。60吨/日废塑料，福州（永丰）绿色数智分拣中心运营启动　　5月9日，福州新供（永丰）绿色数智分拣中心运营启动仪式隆重举行。该分拣中心是全国首个融合体全数智绿色分拣中心，具有“废塑料高低值全品类分拣，专业运营与公共服务，数智与传统低碳产业”多功能融合的特点。　　作为福州市构建“再生资源回收系统平台+环保驿站+智能分拣中心”三级规范收运体系和资源回收利用体系的重要节点，该分拣中心目前配备废塑料自动化分选设备、低值可回收物分拣线以及全数字化管理平台等软硬件设施，集废塑料的集散、储存、分拣、加工、交易于一体。中心投入使用后，将满足废塑料等再生资源处理规模约60吨/日；首期实现年分拣处理废塑料可达2万吨。可有效覆盖福州市大部分区县再生资源回收分拣处置业务。“以旧换新”，推动全国分拣中心建设　　自今年3月份国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》以来，全国各地省市陆续发布行动方案，围绕设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升等主要方面开展。　　在回收循环利用方面，再生资源分拣中心的建设是非常重要的，各个省市也陆续提出一些目标。江苏省提出到2027年再生资源回收企业数量超18000家、综合分拣中心数量超100个；河北省提出到2027年，全省建成再生资源回收分拣中心170个。　　行动方案的落地，势必要在国内掀起一股以旧换新和再生资源分拣中心建设的热潮。而随着新一代信息技术的发展，尤其是人工智能技术的发展，绿色智能化必然是未来再生资源分拣中心发展的重要方向。

5月19日消息，全球塑料污染和碳排放问题日益凸显，包装行业因大量使用塑料而面临绿色转型的迫切需求。在这一背景下，化工巨头陶氏公司正通过一系列富有创新的行动，积极推动包装行业的减碳进程，从而展现了该公司在可持续发展方面的行业领导力。陶氏公司最新推出的REVOLOOP™再生塑料树脂，正是其环保战略的重要一环。该产品采用消费后回收的塑料制成，有效减少了对新塑料原料的依赖，进而降低了生产过程中的碳排放。此举不仅显著提高了塑料的回收利用率，而且为包装行业提供了一种更加环保的替代方案。据了解，陶氏公司还与路威酩轩集团携手，共同开发出以生物基和废弃塑料为原料的沙林™离子聚合物。这一创新性材料为化妆品包装领域带来了新的可能，推动了可循环再生原料在包装行业的应用。为了进一步提升包装的可回收性，陶氏还开发了单一材料全聚乙烯自立袋。通过简化包装材料组成，这种袋子更易于回收和处理，极大地促进了包装材料的循环利用。此外，陶氏公司与长春一汽富晟集团有限公司的合作也取得了显著成果。他们共同推动了轻量化聚烯烃弹性体(POE)人造革在汽车行业的应用。这种新型材料相较于传统的PVC革，重量减轻了25%至40%，且完全不含有害物质，显著提升了环保性能。陶氏公司已经明确规划了其减碳目标，计划到2030年，每年利用300万吨塑料废弃物及其他替代原料生产循环或可再生产品。同时，公司还承诺到2035年确保其销售目标中的所有包装都能实现重复使用或回收利用。在技术创新方面，陶氏公司与宝洁公司进行了联合研发，并在加拿大艾伯塔省建设了世界上首个净零排放的乙烯裂解装置和衍生品设施。这些举措充分展示了陶氏公司在减碳降碳方面的坚定决心和持续努力。陶氏公司的这些创新行动不仅为包装行业的绿色转型注入了强大动力，也为整个化工行业的可持续发展树立了新的典范。在全球追求可持续发展的共识下，陶氏公司的积极行动预计将激励更多企业加入绿色发展的行列，共同为构建一个更加清洁、绿色的未来贡献力量。

　　最近，全球热塑性弹性体（TPE）制造商 - 凯柏胶宝®位于马来西亚生产基地的特定TPE解决方案成功获得了全球回收标准（GRS）认证。这一重要里程碑标志着公司产品范围的显著扩展，涵盖了个人护理、家用电器、玩具、可穿戴设备和消费电子等各个行业。　　为了应对塑料行业对可持续解决方案日益增长的需求，凯柏胶宝®已经积极采取行动，为客户提供环保替代方案。GRS认证确保TPE复合材料在整个生产过程中符合严格的社会和环境标准，包括使用经过GRS认证的原材料以及在供应链中实现无缝的可追溯性。　　尽管在一些行业中，由于法规限制和广泛测试的需求，向含有回收材料的TPE复合材料过渡存在挑战。然而，凯柏胶宝®的GRS认证TPE复合材料提供了简化的解决方案，使客户能够采用可持续材料，而无需处理复杂的供应链问题。　　GRS认证的TPE复合材料为客户和凯柏胶宝®带来了许多好处。该认证符合国际环境和社会标准，同时在法规上与基于化石燃料的材料具有相同的地位。这有助于支持可持续发展倡议，并与全球气候目标保持一致。　　凯柏胶宝®的GRS认证TPE复合材料的主要优势包括：　　•    使用的化学品符合国际法规和标准，确保产品安全。　　•    获得GRS认证的复合材料，确保环境责任。　　•    在供应链中实现完整的可追溯性，提高透明度和问责制。　　•    顺利从基于化石燃料的原材料过渡到可持续原材料，减少碳足迹。　　作为可持续发展承诺的一部分，凯柏胶宝®将逐步增加其产品中回收材料的使用，进一步减少碳足迹。　　公司承诺采取一切必要的措施，以确保产品质量和加工参数不变，从而使客户能够顺利过渡，即无缝过渡到新的产品或服务。　　GRS认证的TPE复合材料专为那些可持续材料优势最显著的行业而设计，包括个人护理、家用电器、玩具、可穿戴设备和消费电子产品。　　凯柏胶宝®致力于支持合作伙伴和客户在可持续发展的道路上努力，为推动积极的环境和社会影响提供高质量的解决方案。　　通过GRS认证，凯柏胶宝®再次强调了对创新和可持续性的承诺，使客户能够在不损害性能或质量的情况下选择环保。为了我们子孙后代的未来，让我们共同努力建设一个更加可持续的世界。　　目前GRS认证仅适用于凯柏胶宝® 马来西亚工厂生产的产品。