中国物资再生协会12月6日发布《中国再生资源绿色供应链发展报告2024》。根据报告，我国再生资源产业已经形成较为完整、层次分明的产业链结构，但产业整体竞争力有待加强。图片来源：新华社/中国证券报　　2023年，我国废钢铁、废有色金属、废塑料、废纸、废轮胎、废弃电器电子产品、报废机动车、废旧纺织品、废玻璃、废电池（铅酸电池除外）十个品种再生资源回收总量约为3.76亿吨，比2022年增长1.5%。其中，废钢铁依旧是回收量最大的品种，占再生资源回收总量的60%以上。报废机动车的回收量增幅最为明显，同比增长29.2%。

　　12月6日，星巴克咖啡日本公司宣布，自2025年1月起，将门店提供的吸管材质从纸质更换为生物基塑料。这是继2020年全面改用纸质吸管后时隔5年的再度调整。新吸管相比纸质吸管将改善饮用体验，并有助于减少废弃物，实现顾客满意度与环保理念的双赢。　　首批生物塑料吸管将于2025年1月23日在冲绳县内的32家门店率先启用，并于3月后推广至日本全国约 2,000 门店。新吸管将从用于冰咖啡和星冰乐等常规饮品的直径6毫米吸管开始替换，计划在4月左右更换用于季节限定星冰乐的直径10毫米加粗吸管。　　此次采用的吸管原料来自钟化（Kaneka）的生物塑料Green Planet®，其主要成分为植物油等，可实现99%的生物质含量。新吸管相比纸质吸管重量更轻，预计能将门店产生的废弃物减少约50%。这种生物塑料能够在海水或土壤中的微生物作用下分解为无机物，对环境影响较小。　　星巴克于2020年1月将吸管材质从石油基塑料改为纸质吸管，但因部分顾客反馈“长时间使用易软化”“影响饮品口感”等问题，此次决定更换为生物塑料吸管。新吸管在接触液体时不易变软，能够改善使用体验，同时保持饮品的原有风味。　　星巴克CEO Takafumi Mizuguchi表示：“我们认真倾听了顾客关于饮用体验的意见，并进行了反复研究和改进。未来将继续加速推进可持续发展相关的经营活动。”

　　近日，LyondellBasell 宣布，Agilyx、埃克森美孚和 LyondellBasell 的合资企业Cyclyx International，已就第二个 Cyclyx 循环中心 （CCC2） 达成最终投资决定。新设施将位于德克萨斯州沃思堡地区，将有助于为塑料循环经济创建更多必要的基础设施。　　Agilyx、埃克森美孚和 LyondellBasell 共同向 Cyclyx 投资 1.35 亿美元，为 CCC2 的建设和运营提供资金，该项目预计将于 2026 年下半年启动。一旦投入运营，该设施每年将能够使用机械和先进回收技术为客户生产约 3 亿磅（13.6万吨）塑料废料原料。与休斯顿首个将于 2025 年启动的 Cyclyx 循环中心 （CCC1） 类似，CCC2 的运营预计将为当地经济创造 100 多个工作岗位。　　“这个新的世界级设施将显着扩展我们的能力，以满足行业对机械和高级回收原料日益增长的需求，”Cyclyx 首席执行官 Joe Vaillancourt 说。“CCC2 将有助于实现通常被填埋或焚烧的消费后、商业和工业塑料废物的聚集和回收。我们期待与 Dallas-Fort Worth Metroplex 社区以及我们的原料客户合作，提供可持续的解决方案。　　Cyclyx 循环中心采用独特设计，可接收各种塑料废物流，包括当前行业回收计划中通常不接受的塑料。CCC1 和 CCC2 加起来每年将能够生产大约 6 亿磅（27.2万吨）的塑料废料原料，这是朝着建立更加循环的塑料经济迈出的又一步。　　作为其战略的一部分，Cyclyx 继续探索开发更多的 CCC，每个 CCC 都位于美国的主要枢纽。

　　奥地利包装制造商 Alpla 在南非开设了第一家 PET 回收厂，该工厂位于夸祖鲁-纳塔尔省的巴利托，占地 90,000 平方米，投资 6000 万欧元。施工大约需要 18 个月。开幕式于10月底举行。　　Alpla 计划于 2025 年初开始生产。Ballito 回收厂的初始产能为 35,000 吨 rPET 薄片，其中 16,000 吨将被加工成 rPET 颗粒。回收物将在 Alpla 位于约翰内斯堡附近 Lanseria 的生产工厂加工成包装，该工厂于 2022 年 10 月开始生产。　　“南非对我们来说是一个具有重要战略意义的市场，我们希望在这个市场继续发展，”Alpla 首席执行官 Philipp Lehner 说。“我们的目标是与客户和合作伙伴一起，为客户提供安全、实惠和可持续的包装解决方案，并继续提高生活水平。通过我们对 Ballito 和 Lanseria 的投资，我们为成功的未来奠定了基础。　　新工厂生产的再生塑料将帮助 Alpla 的客户达到该国生产者责任延伸 （EPR） 法规中规定的回收成分目标。　　南非的 EPR 政策于 2021 年生效，目前要求 PET 饮料瓶包含至少 10% 的回收材料。从 2026 年起，该要求将翻倍至 20%。　　据南非塑料回收组织 （SAPRO） 称，Alpla 的投资正值南非塑料回收行业正在经历过去几年来“最糟糕”的状况。　　SAPRO 总经理 Oliver Bonstein 表示，与世界其他地区相比，南非正在经历延迟的危机效应。虽然自 2022 年以来，回收商能够克服困扰该行业的第一波挑战，但许多回收商现在已经关闭。Bonstein 将他们的失败归咎于缺乏对新机器或技术的持续投资。Alpla 还在德国、墨西哥、波兰、西班牙、罗马尼亚、泰国和墨西哥运营 PET 机械回收设施。

　　近年来，广东惠海再生资源有限公司在惠来县临港产业园新材料工业区落户，成为该地区石化产业集群的重要组成部分。目前已进入设备调试阶段，预计年底前开始投产。　　广东惠海再生资源有限公司成立于2023年8月，拥有6000多平方米的标准化厂房。公司设备工艺主管刘世伟介绍，公司是一家专业从事废物无害化处理与资源化利用的综合治理企业，废塑料清洗线材料来源是通过生活垃圾中提取的低值废塑料，经过清洗、分类、深加工裂解等过程，最终变为石油的原材料。　　据介绍，该公司核心项目为10万吨/年废塑料资源综合利用项目，主要涵盖废塑料清洗线与纸塑分离清洗两大工艺，以生活低值废塑料为原料，采用自主研发技术，将废塑料经过清洗、分选、脱水、打包等预处理，达到后端裂解原料进场标准，为母公司惠城环保旗下东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目提供稳定原料来源。　　惠来县按照“一园多区”发展思路规划打造临港产业园，围绕绿色石化和海上风电两大战略性支柱产业，加快建设现代化产业体系。目前，总规划面积约30平方公里的惠来临港产业园已入驻企业34家，2023年实现固定资产投资35.84亿元, 规模以上工业产值111.64亿元。广东惠海再生资源有限公司作为其中的重要一员，未来发展潜力巨大，有望为地区经济发展和环境保护做出更大贡献。

　　12月3日，商务部召开完善现代商贸流通体系、推动批发零售业高质量发展专题新闻发布会。　　会上，21世纪经济报道记者提问：在国家实施大规模设备更新和消费品以旧换新的背景下，供销合作社如何有效推动健全城乡废旧家电家具等再生资源回收网络，助力实现资源循环利用和可持续发展？　　对此，供销合作总社经济发展与改革部部长马继红表示，再生资源回收利用是供销合作社的传统重要业务。近年来，全系统加快完善回收利用网络体系，在促进资源节约和高效利用方面发挥了积极的作用。目前，全系统拥有再生资源回收站点3.5万个、分拣中心超过470个，培育了一批行业龙头，废旧家电规范拆解量约占全社会的三成。下一步，供销合作社将加快推进“815工程”，更好发挥再生资源回收利用生力军作用。　　一是推进《全国供销合作社再生资源回收利用网络体系建设高质量发展五年专项规划（2024—2028年）》落地落实。为助力国家“两新”行动和绿色发展，今年8月，供销合作总社编制了5年专项规划，提出加快构建以龙头企业为引领、县域分拣中心为支撑、乡镇（街道）中转站为节点、村（社区）回收网点为前端、加工利用园区为后端的供销合作社再生资源回收利用网络体系。围绕培育壮大龙头骨干企业、构建便捷高效的回收网络、加快数字化赋能等重点业务，提出加快实施“815”工程，即培育壮大80家左右的骨干企业，建设1万个标准化、规范化回收站点，打造500个绿色分拣中心。目前，规划正在有力有序实施。　　二是发挥供销合作社各类经营服务网点“一点多能、一网多用”作用，积极拓展再生资源回收业务。充分发挥供销合作社县域经营服务网点多、分布广的优势，深入推进再生资源回收利用网络与城乡环卫清运网络“两网融合”，积极参与农村人居环境整治提升行动；拓展废旧家电家具、农用车辆、农机具、废旧农膜等重点品种回收渠道，进一步提升城乡再生资源回收利用水平。　　三是发挥系统骨干企业支撑作用，服务国家消费品“以旧换新”行动。鼓励供销合作社再生资源企业与家电生产、销售、平台企业合作，承接大规模设备更新和消费品“以旧换新”带来的废旧电器电子产品回收任务，畅通家电、家具更新消费链条。推广应用新技术、新工艺、新设备，推进智能化、精细化拆解，扩大废旧家电规范拆解规模。　　四是推动数字化赋能增效，促进再生资源回收利用标准化、规范化发展。引导系统再生资源企业开展数字化、智能化升级改造，打造再生资源回收利用数字化综合服务平台，畅通回收、中转、分拣、拆解、加工、利用链条，逐步形成再生资源回收利用的“线上一张网”。同时，发挥好总社所属中国再生资源回收利用协会和天津再生资源研究所作用，积极承接再生资源国家标准体系建设任务。

　　近日，全球首个生物基PET瓶近日由PET树脂制造商Indorama Ventures牵头，携手六家行业巨头共同推出。这一创新产品由日本三得利集团率先应用于其选定的产品生产线中。　　据悉，首批生物基PET瓶数量将达到4500万瓶，它们将承载着三得利旗下的特色饮料走向市场。而未来，三得利更计划将这一环保材料的应用范围进一步拓展至更多产品线。此次合作汇聚了供应链上下游的多家领军企业，共同为环保事业贡献力量。　　在这一合作体系中，三菱公司负责整个供应链的统筹管理，确保各环节高效协同。Neste公司则利用其在ISCC+认证工厂中的先进技术，将废弃食用油转化为生物基石脑油，为生产提供了关键原料。随后，三井化学公司在其ISCC+工厂中，将生物基石脑油进一步加工成生物对二甲苯的中间材料。ENEOS公司采用质量平衡方法，在这一环节中将中间材料转化为生物基对二甲苯，为生物基PET的生产奠定了坚实基础。　　Indorama Ventures则利用这些生物基对二甲苯，生产出PTA(对苯二甲酸)，并在其ISSC+工厂中与MEG(单乙二醇)反应，最终生成了生物基PET。岩谷公司则负责将这一环保树脂从生产线安全高效地运送到三得利集团，由其加工成生物基PET瓶。　　此次合作不仅展现了各行业领导者在应对全球可持续发展挑战时的团结与智慧，更标志着在减少PET生产环境足迹方面取得了重大突破。通过采用质量平衡方法，整个生产过程确保了生物基材料能够透明、有效地融入PET瓶中，为消费者带来了更加环保、可持续的产品选择。

　　生物降解材料研究院报道，Lactips是一家法国初创公司，利用天然材料制造可生物降解的水溶性聚合物，最近该公司已筹集1600万欧元（约1.22亿元人民币）的新资金。　　本轮投资由SWEN Capital Partners管理的蓝海基金牵头，并由GO CAPITAL管理的Impact Ocean Capital基金提供支持。这轮融资还吸引了SPI基金的参与，该基金由Bpifrance代表法国政府、法国巴黎银行(BNP Paribas dédevelopment)以及家族理财机构Sogive管理。　　Lactips设计、开发和销售一种100%天然聚合物，其来源于哺乳动物乳汁中天然蛋白质，如酪蛋白，其产品可食用，可大量生产，并具有很强的阻隔性。　　据报道，这种材料在所有环境中都是水溶性和完全可生物降解的，这意味着它不会导致海洋环境中的微塑料问题。Lactips目前的产品包括水溶性包装、耐用包装和注塑一次性塑料。　　Lactips公司由Marie-Hélène Gramatikoff和Frédéric Prochazka创立于2014年成立，现在刚好是10周年，目前该公司拥有45名员工，旨在创造无塑料、基于生物的传统塑料替代品。2021年在圣保罗-恩雅雷斯新建了一个2500平方米的生产基地，并计划将其产能提高至10000吨。前述1600万欧元的投资将使其能够最大限度地提高圣保罗-恩雅雷斯工厂的产能，以进军美洲和日本市场。　　2022年，Alexis von Tschammer接替Gramatikoff成为Lactips公司首席执行官。Tschammer表示：“影响力基金进入我们的资本，是对我们长期增长潜力的真正认可，也是对我们在全球生态转型中负责任发展的承诺。”。他总结道：“我们的历史股东再次确认了他们对乳糖的承诺。这些长期合作伙伴关系为我们实现雄心壮志提供了手段。”

　　近日，中国科学院深圳先进技术研究院的研究团队在国际知名期刊《Nature Chemical Biology》上发表了一项关于“活”塑料的开创性研究，提出了一种通过合成生物学手段，利用微生物实现塑料自我降解的新策略。这一创新不仅有望彻底改变当前塑料废弃物处理的模式，也为未来的环保技术提供了新思路和新方向。　　此次中国科学院深圳先进技术研究院的研究团队所提出的“活”塑料概念，为解决上述挑战提供了一条崭新的路径。研究团队利用合成生物学和基因编辑技术，对特定微生物进行改造，使其在一定条件下可以产生塑料降解酶。这些降解酶可以有效地分解塑料中的高分子链，从而将塑料降解为环境中无害的小分子。整体研究思路　　更为创新的是，研究人员将这些酶的生成孢子嵌入到塑料基质内部，使塑料材料本身具备了自我降解的能力。这意味着，在塑料制品的生命周期结束时，只需要特定的激活条件（例如一定的湿度、温度或特定的化学信号），塑料中的微生物孢子就会被激活，从而启动塑料的降解过程。这样一来，塑料在实际使用过程中保持了其原有的物理性能，但在需要时可以通过自我降解减少对环境的负担。两种酶对PCL塑料的降解机理示意图　　这一技术的实现主要依靠三大关键步骤：基因编辑、材料嵌合与条件激活。　　首先，研究人员通过合成生物学手段，对具有降解能力的微生物进行基因编辑，使其能够在塑料环境中保持存活并分泌特定的降解酶。此过程需要确保微生物对外界环境的适应能力，特别是在缺乏营养的塑料表面依然能够有效工作。　　接下来，研究人员通过材料嵌合技术，将这些微生物的孢子嵌入到塑料基质中。在这个过程中，如何确保微生物在嵌合到塑料材料中后仍具备活性，是技术实现的关键之一。研究团队通过反复的实验，选择了适合的嵌合方式，使得微生物孢子能够在塑料基质中长期保持活性，同时不会影响塑料材料在正常使用过程中的力学性能。　　最后，通过外部条件的激活来启动降解过程是这一技术的核心创新之一。研究人员发现，通过控制湿度、温度以及化学物质的浓度，可以有效激活嵌入塑料中的微生物，使其开始分泌降解酶。这一条件激活的设计确保了塑料在使用阶段的稳定性和在废弃阶段的可降解性。　　中国科学院深圳先进技术研究院的“活”塑料研究，为塑料污染问题的解决提供了一种全新的思路。这项创新不仅在技术上具有重要意义，更在理念上启示了人们，即材料的设计不应只关注其使用性能，还应将其全生命周期的环境影响纳入考量。　　未来，随着合成生物学与材料科学的进一步融合，我们有望看到更多类似的创新成果，推动人类社会走向更加环保和可持续的发展道路。政府、企业和科研机构的共同努力，将是实现这一目标的关键所在。通过全社会的协同合作，“活”塑料等绿色材料的广泛应用，必将为解决塑料污染问题、改善地球生态环境做出重要贡献。

　　近日，中国轮胎出口在2024年10月再次展现出强劲的增长动力，不仅同比大幅提升，环比亦有显著增长，进一步巩固了中国轮胎在全球市场的领先地位。　　数据显示，当月中国橡胶轮胎出口总量飙升至80万吨，与去年同期相比增长了12.4%，且较上月增加了5万吨。出口金额也达到了138.49亿元，同比增长11.5%。　　在更细分的市场领域，新的充气橡胶轮胎出口量为77万吨，同比增长11.9%，出口金额约为133.38亿元，同比增幅为11.3%。以条数计，新的充气橡胶轮胎出口量达到了5636万条，同比增长15.5%。累计至2024年10月的数据同样令人瞩目。　　据了解，今年前十个月，中国橡胶轮胎累计出口量已达774万吨，同比增长5.2%，出口金额累计约1363.73亿元，同比增长5.5%。其中，新的充气橡胶轮胎累计出口量为747万吨，同比增长4.9%，出口金额累计为1313.52亿元，同比增长5.4%。按条数计算，1至10月中国累计出口新的充气橡胶轮胎56395万条，同比增长10.4%。　　中国轮胎出口的持续增长，不仅体现了国内轮胎制造业的蓬勃发展和技术进步，也彰显了中国轮胎在国际舞台上的强劲竞争力。与欧洲汽车产业链所面临的挑战相比，中国轮胎制造商正通过提升产品品质和降低成本策略，积极扩大其全球市场份额。　　米其林等欧洲轮胎巨头因市场变化和成本压力而缩减产能之际，中国轮胎的低成本优势却对欧洲制造商构成了严峻挑战，可能引发全球轮胎市场格局的深刻变化。

　　SGR是SGT集团的子公司，其位于法国大西洋卢瓦尔的雷泽市的第二个PET回收装置正式落成，进一步加强了其对循环经济和可持续发展的承诺。正如卢瓦尔河地区议员 Jean-Michel Buf 所强调的那样，Rezé 工厂的年产能为 16,000 吨 rPET，是法国西部大西洋卢瓦尔河地区首批 PET 回收单位之一。　　在落成典礼上，宾客们参观了将PET薄片转化为优质rPET颗粒的过程。这种回收材料用于制造新的食品级瓶片，符合最严格的安全和质量标准。　　该项目代表了五年内 2000 万欧元的雄心勃勃的投资，使 SGR 分布在 Rezé 和 Chalon-sur-Saône 工厂能够实现每年 28,000 吨 rPET 的总生产能力。　　Rezé 的回收装置配备了奥地利NGR公司的液相去污增粘（LSP）尖端技术，确保高效分拣和最佳 rPET 质量。值得关注的设备包括使用人工智能的先进分选系统、确保符合最严格食品级标准的液相增粘和去污技术，以及配备现代色谱仪的高精度控制实验室，用于分析回收薄片。　　SGR 还配备了加拿大制造商 Eagle Vizion 的片状分析仪。该设备结合了红外识别、人工智能和颜色识别，以极高的精度绘制回收薄片的流动。借助这项技术，可以检测每个颗粒，并以无可匹敌的精度分析流动物体的不同成分。Flake Analyzer 薄片分析仪不断发展的数据库包含 40 多种类型的聚合物，包括多层聚合物，以及木材、金属和玻璃等材料，提供卓越的分拣和分析能力。　　SGT/SGR 总裁 Frédéric Mignot 表示：这个新设施还将有助于减少我们的碳足迹，每年减少 250 辆站点间卡车，从而促进更加可持续的物流。　　根据欧盟指令，从2025年1月1日起，所有食品包装必须含有25%的rPET。这项规定强调了包装行业采用可持续回收实践的紧迫性和必要性，从而强化了公司对满足这些要求的承诺，并支持客户向环保包装解决方案过渡。　　Frédéric Mignot 回顾了该集团的历史，强调了过去 43 年发展过程中的关键里程碑。“我们一直致力于创新，提供环保解决方案。通过这个新的回收工厂，我们进一步减少了初级PET的使用，并将塑料废弃物转化为优质资源。”

　　新华社首尔11月25日电（记者陈怡 陆睿）当地时间25日上午，塑料污染政府间谈判委员会第五次会议在韩国釜山开幕。来自178个联合国会员国的1400余名谈判代表，以及来自政府间组织、联合国机构、非政府组织以及媒体的2300余名代表参会。　　中国由生态环境部牵头，外交部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部、商务部等部门及有关研究机构和行业协会共同参与的代表团参加会议。　　塑料污染是国际社会面临的重大环境挑战，也是历届联合国环境大会重点关注的议题。2022年3月，第五届联合国环境大会续会通过《终止塑料污染决议（草案）》，决定成立政府间谈判委员会，努力通过5次会议在2024年底前制定一项关于塑料污染（包括海洋环境中的塑料污染）的具有法律约束力的国际文书。前4次会议分别在乌拉圭、法国、肯尼亚和加拿大举行，会员国围绕如何有效应对塑料污染充分表达了观点和意见。　　当天开幕的第五次会议是授权期限内完成文书谈判的最后一次会议，受到会员国和国际社会各界的广泛关注，各方对在釜山完成谈判抱有较高期待。　　中国代表团表示，中国历来高度重视塑料污染防控，通过系统性政策措施建立起塑料污染全链条治理体系，取得了显著成效。在做好国内工作的基础上，中国积极、建设性参与谈判进程，与各方开展沟通和交流，推进会员国弥合分歧，努力为达成务实可行的国际文书作出积极贡献。

　　在广东石化项目旁边，今年开工的东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目正在如火如荼地建设，起重机、吊车等46台大型机械与600多名工人“两班倒”争分夺秒地施工。项目计划明年初投产，预计年产值12.43亿元。惠城环保子公司投资建设，项目总投资15亿　　“惠城环保是青岛土生土长的企业，我们选择来广东，投资建立东粤化学科技有限公司，把重要的工艺成果落户揭阳，是综合考虑了揭阳的区位优势、营商环境、政务服务等方方面面的因素。”东粤化学科研负责人张金庆博士表示，揭阳对发展绿色石化产业高度重视，主要领导来惠城环保青岛总部实地考察后，积极邀请将新工艺落户揭阳。　　张金庆介绍，公司经过近8年的研发，首创“一步法”工艺，即混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）工艺，彻底颠覆现阶段处理混合废塑料的传统工艺。　　“我们的技术是自主研发、国际领先，可以将混合废塑料直接制成高附加值的化工原料，如丙烯、乙烯、丁烯、混合芳烃等。”张金庆解释，以往的废塑料化学回收工艺大部分都是“两步法”，流程长、损失大。而“一步法”缩短了流程，投资小、附加值高，且绿色环保。　　该项目是惠城环保控股子公司东粤化学在揭阳投资建设，项目于2023年6月立项，2024年3月开工建设，总投资约15亿元，占地面积约215.39亩。为加强对项目的统筹协调，揭阳成立了东粤化学示范性项目建设指挥部。项目今年底可完成建设，明年初可投产，预计年产值12.43亿元，年纳税额2.65亿元。100万吨级的二期项目，覆盖全市废塑料处理　　揭阳大南海石化工业区是揭阳发展绿色石化产业的主阵地，规划面积45.6平方公里，是广东省一次性审批面积最大的化工园区。　　广东石化项目正是园区的“龙头项目”，规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，2023年全面投产，至今累计加工原油超3300万吨，完成工业产值超1900亿元，贡献税收约260亿元。　　以广东石化项目为“超级链主”，大南海石化工业区吸引了巨正源、伊斯科、纳塔等石化下游项目落户，力争实现基础化工产品就地供应、隔墙转化。东粤化学项目的落户，为当地绿色石化全产业链又补上一块重要“拼图”。　　“20万吨级的首期工程是示范性项目，可以当作起点或者‘推进剂’。我们还规划了100万吨级的二期工程，投产后能够辐射揭阳市全域的废塑料垃圾处理，助力打造‘无塑城市’。”展望未来，张金庆满怀信心。　　“未来，我们计划把项目推广到全省，建设废塑料绿色循环产业基地，则可回收广东全省的废塑料，进而再辐射华南甚至更广的地区，就相当于让广东站在废塑料污染治理的制高点上，推动广东的高质量发展。”张金庆说。

　　11月20日消息，CJ生物材料公司最近完成了一系列成功的试验，利用新型PHACT™ PHA化合物CB0400A生产吸管。　　CJ生物材料公司总部位于美国马萨诸塞州沃本，是韩国CJ CheilJedang的子公司，也是聚羟基链烷酸酯(PHA)生物聚合物的主要生产商。　　CJ通过使用其独特的无定形(aPHA)和半结晶PHA (scPHA)等级，成功开发了一种非常适合吸管制造的化合物。该化合物中使用的所有PHACT™等级都通过了TÜV Austria的OK可生物降解海洋认证，最终化合物的海洋降解性认证目前正在进行中。　　CJ生物材料公司首席商务官Max Senechal表示：“市场越来越多地寻求安全、可生物降解和可堆肥的食品餐具应用解决方案，如吸管。PHACT™ PHA这些化合物可以满足特定性能属性的市场需求，例如更柔软、更耐用的吸管，也可以获得海洋降解性认证。”　　与现有的可堆肥聚合物相比，新的CB0400A化合物利用CJ的无定形级PHA，PHACT A1000P，降低了吸管的脆性，增加了耐用性。在CB0400A中，aPHA与S1000P结合使用，S1000P是今年早些时候推出的一种新型半结晶级PHA。该化合物还扩展了可用于吸管制造的PHACT等级组合，该组合始于CA1270P，非常适合透明、工业可堆肥的吸管。　　PHACT PHA由可再生资源制成，获得美国FDA食品接触许可，并被美国农业部生物优先项目认证为生物基产品。

　　近日，中石化石油化工科学研究院开发出新型连续热解RPCC化学循环成套技术。这项技术在RDC（梯级减容高效液化脱氯技术）单元先将混合废塑料进行梯级快速液化的同时深度脱氯。接着再送往RPCC连续热解单元进行热解，获得的热解油经深加工技术生产出塑料单体的原料，进而生产出塑料产品，真正形成塑料—废塑料—烯烃—塑料的闭合循环。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%。　　该项目由中石化石油化工科学研究院开发新型“连续热解RPCC化学循环”成套技术，南京康发橡塑机械制造有限公司承担“连续热解RPCC化学循环”成套技术设备的研发及制造，拟对康发橡塑原有厂房进行升级改造，新建生产线，购置相关研发生产设备。中石化石科院连续热解（RPCC）技术示意图　　该项目分两期投资，其中一期投资约0.3亿元，主要为建设一栋总建筑面积约4500㎡研发楼及新增部分配套产线；二期投资约1.2亿元，对原有约20000㎡多层厂房进行改造，并购置加工中心、数控镗床等相关研发生产设备，建设废塑料化学循环研发生产装备制造中心，组装生产线及零部件制造项目，项目完成后可实现废塑料预处理、RDC装置等设备年产能60套。目前，该项目正在全力建设中。