2026年8月12日，欧盟史上最严苛的《包装与包装废弃物法规》（PPWR）将全面生效：2030年前，一次性塑料瓶再生塑料占比须达30%，家电包装90%须可重复使用。全球每年超5亿吨塑料产量中，仅14%被回收的现实，让化学回收技术成为破局关键。传统回收困局：2%循环率背后的生态灾难　　过去半个世纪，全球塑料产量暴增20倍，2050年预计消耗40%的原油资源。当前机械回收技术因混合塑料分离难、热降解等问题，仅贡献2%的再生塑料。每年超800万吨塑料涌入海洋，微塑料已渗透至人体血液——变革迫在眉睫。微波热解破冰：从谷仓创业到技术突围　　2015年，两位前电信工程师Brian Bauer与Jason Tanne在加州谷仓开启创业，历时十年攻克化学回收技术壁垒：　　2017年 联袂明尼苏达大学Ruan博士团队，开创微波热解技术路径　　2020年 首个试点项目验证可行性　　2024-2025年 累计融资2440万美元，启动商业化工厂　　CMAP技术解码：20倍效率重构产业逻辑　　Resynergi核心创新——连续微波辅助热解系统（CMAP），直击传统热解三大痛点：　　🔹 效率革命：模块化设计实现单日50吨处理量，速度提升20倍　　🔹 能耗破局：微波精准加热+碳化硅球床传热，能耗降低40%，碳排放减少68%　　🔹 兼容升级：可处理PP、PE等60%市售塑料，混合废料直接转化液态碳氢化合物分布式回收网络：从实验室到零废弃未来　　CMAP的模块化特性支持社区级到工业级的灵活部署，配合真空环境替代载气循环，使每公斤塑料处理仅需5 MJ电能。其商业化工厂落地，标志着分布式塑料回收网络成为可能——这不仅是技术突破，更是循环经济生态的重构。写在最后　　当欧盟新规掀起全球产业震荡，Resynergi用十年验证：科技创新与商业韧性的结合，终将击穿环境困局。塑料回收的终极答案，或许就藏在微波激发的分子运动之中。来源：再生资源信息站(R-11)

　　近日，全球材料企业盛禧奥宣布在欧洲市场推出首款基于溶解再生技术的聚苯乙烯（rPS）产品，其可直接接触食品，标志着废塑料高值化回收迈出关键一步。该产品通过欧盟法规2022/1616认证，并获Fraunhofer研究所与“EFSA Novel Technology Dossier”技术档案双重验证，证明其去污效能与安全性达标。技术革新：从废料到食品级材料的跃升　　该rPS产品含有30%再生原料，由Heathland提供的消费前/后聚苯乙烯废料加工而成，碳足迹较传统原生材料降低约18%，可广泛应用于乳制品容器、冷热饮杯、食品托盘及冰箱部件等领域。其生产基地位于德国Schkopau工厂，核心技术亮点在于采用溶解回收工艺，突破了传统回收技术的局限。为何选择溶解回收？　　传统机械回收对原料洁净度要求严苛，难以处理含油墨、染料或添加剂的塑料（如聚苯乙烯），而化学回收则面临效率与适用范围的制约。相比之下，溶解回收通过物理溶剂分离污染物，保留纯净聚合物，兼具高收率与广泛适用性。当前技术路径主要分为两类：分层溶解：利用溶剂剥离多层材料（如汽车面板、铝包装）中的粘合剂，实现各组分全回收；选择性溶解：分离塑料与杂质，甚至可处理纺织废料，结合超临界液体技术进一步提升效率。环保与效益双赢　　相较热解、解聚等工艺，溶解回收无需解构聚合物链，省去下游精炼环节，能耗与水耗显著降低。据测算，其单位产量较热解提高50%，较解聚提升26%，且碳排放优势明显。行业布局加速　　目前全球专注溶解回收的企业较少，盛禧奥为率先实现商业化的领跑者。此外，Polystyvert、Purecycle及被利安德巴赛尔收购的APK等企业也在加紧布局，推动该技术规模化应用。　　此次rPS产品的推出，不仅为循环经济提供新范例，也为食品级塑料回收开辟可行路径，未来或将对包装、汽车等产业可持续发展产生深远影响。

　　近日，Axens和Sorema正在通过整合化学和机械处理解决方案来促进塑料回收，推动塑料循环经济的发展。他们的合作涵盖从基本工程设计到预制模块化单元的方方面面，为塑料垃圾价值化提供全面的解决方案。　　“与 Sorema 的合作使我们能够为客户提供增强的回收解决方案，最大限度地提高塑料废物流的价值，”Axens 塑料循环经济副总裁 Stéphane Fédou 说。“它突出了机械回收和化学回收之间的重要协同作用，促进了全球塑料的真正循环经济。”　　Axens 提供先进的化学回收技术，获得 Plastic Energy 的 TAC 热解工艺以及 Rewind Max 和 Rewind Mix 净化系统的许可。2023 年，Axens 还推出了 Rewind PET 解聚技术，该技术通过糖酵解连续解聚 PET，分离添加剂和着色剂，生产用于再聚合的纯 BHET 单体。　　Sorema 专注于 PET 瓶、PE/PP 薄膜和 HDPE/PP 硬质容器回收系统。其模块化、可定制的解决方案集成了预洗、清洗、干燥和废水处理，提供交钥匙回收系统。　　“与 Axens 合作加强了 Sorema 在综合回收解决方案方面的领导地位，”Sorema 首席执行官 Giuseppe di Capegna 说。“将我们的机械专业知识与 Axens 的化学技术相结合，为效率和创新树立了新标准。”　　此次合作标志着在推进可持续塑料回收方面迈出了重要一步，将机械和化学方法相结合，以实现更加循环的经济。

秸秆变“绿金”：非粮生物合成破局　　苏州聚维元创生物科技有限公司联合清华大学、麻省理工等高校，首次建成万吨级秸秆基1,4-丁二酸生物合成产线。该技术以农作物秸秆为原料，通过“秸秆预处理-纤维糖化-工程菌株合成”全链条工艺，规模化生产1,4-丁二酸——生物基可降解塑料（PBS/PBAT）、聚氨酯等战略产品的核心平台原料，打破传统依赖石油或粮食的原料瓶颈，助力“双碳”目标。三大技术革新驱动产业升级高效原料处理　　采用木质纤维素三素清洁分离技术，实现秸秆中纤维素、半纤维素与木质素的高效分离，结合AI优化酶解工艺，纤维糖化率突破90%，成本降低30%以上。模块化预处理系统适配水稻、小麦等多元秸秆，保障原料灵活性。柔性生物合成　　基于合成生物学构建“可编程细胞工厂”，通过切换菌株与代谢通路，单产线可生产丁二酸、丁二醇、法尼烯等高值分子，覆盖生物材料、精细化学品等多领域需求。智能规模化生产　　模块化产线设计支持阶梯式扩产，集成IoT与AI技术实时优化发酵参数，确保连续稳定生产，为全球生物合成提供可复制的商业化样板。环保与商业价值双赢零碳转型：以秸秆替代石油/粮食原料，年减碳数亿吨；产业链协同：与下游龙头企业合作，推动秸秆基产品在生物塑料、动物营养等领域的应用；经济效益：技术覆盖“原料-工艺-多产品”全链条，形成“一源多用”产业生态，降低规模化成本超40%。未来展望　　聚维元创技术团队表示，该平台将加速非粮生物合成的全球化推广，预计未来3年产能提升至10万吨，推动生物基材料替代传统石化产品进程，为合成生物学绿色转型树立标杆。

　　2025年2月28日上午，嘉禾聚能（北京）科技有限公司与山东联化新材料有限责任公司在山东省阳信县正式签署战略合作协议，双方将围绕油品加氢技术开发及废塑料化学循环利用展开深度合作，共同助力绿色低碳转型与循环经济发展。阳信县主要领导及双方企业代表共同出席签约仪式。　　签约仪式于当日上午10:30在阳信县联化新材料会议室举行。阳信县委书记郑令健，县委常委、县委办公室主任杨涛，县委常委、副县长刘超，经济开发区党工委书记、管委会主任曹福清，经济开发区党工委委员、管委会副主任郭长林，联化新材料执行董事李刚，嘉禾聚能董事长姜朝兴等出席签约仪式。联化新材料副总经理程森主持。据郑令健所述，塑料资源循环利用项目是阳信县加快产业转型升级、实现绿色发展的重要举措，希望双方加强沟通协作、深化合作互信、实现共赢发展。　　本次签约涵盖两项核心内容：　　战略合作框架协议：双方将整合资源，共同推进废塑料化学循环技术研发与产业化，通过化学转化工艺将废塑料转化为高附加值产品，减少传统填埋与焚烧带来的环境压力。　　加氢委托合作协议：嘉禾聚能委托联化新材料实施油品加氢项目，依托联化在催化工艺领域的领先技术，提升能源利用效率，降低污染物排放，助力“双碳”目标实现。　　签约仪式后，与会嘉宾共同考察了项目现场，详细了解技术路线与产能规划。　　此次合作标志着嘉禾聚能与联化新材料在塑料资源循环利用领域迈出关键一步。未来，双方将以科技创新为驱动，打造“政企研”协同示范项目，为产业绿色转型贡献“阳信经验”。

　　2月8日，广宁县举行广宁县一季度重大项目开工竣工投产仪式暨2025年重大产业项目推进大会。此次开工项目共有7个，竣工项目4个，投产项目4个，计划总投资额约41.5亿元。　　其中，位于广宁南街街道官步园区的科密竹基复合材料科创零碳产业园项目是广宁县竹产业绿色发展的代表，于当日正式开工奠基。　　该项目由广州天河驻广宁帮扶工作队牵线引进，计划总投资额21.5亿元，占地约700亩，计划年处理14万吨竹子原料，年产9000万件办公文具，建设12000万件包装制品厂、12.5万吨竹塑抽粒厂、700万套竹塑产品厂、供应链配套厂；设备购置相关生产设备、自动化生产线若干，达产投产后预计年产值30亿元。　　广东阳光科密新材料科技有限公司董事长陈善明介绍，项目利用广宁竹资源作为可再生资源原料，通过以竹代塑技术及生物技术加工制造竹塑复合材料和生物材料。　　未来，园区将有8家不同品类的企业进驻，形成一条以科密品牌及知识产权为依托、以竹基利用“以竹代塑”为核心、上下游一体化联动的生物基新材料产业链。

　　2025年2月，金斯潘集团宣布提前一年完成“年回收10亿PET塑料瓶”目标，通过化学解聚技术将废弃瓶转化为建筑保温材料，推动循环经济迈入新阶段。技术突破：从废瓶到高端材料　　在西班牙Synthesia技术中心，金斯潘利用化学解聚工艺，将PET瓶分解为聚酯多元醇——制造聚氨酯保温板的核心原料。相比传统回收，该技术可清除杂质并还原原始单体，实现“无限循环”。2019年启动的“地球热情”计划中，金斯潘开发闭环反应系统，使PET解聚效率达98%，每处理1吨废塑料减少3.2吨碳排放。目前，其建筑保温板再生料占比已超60%。环保与商业双赢　　10亿PET瓶转化为价值1.2亿欧元的保温材料，应用于全球35国绿色建筑。明星产品QuadCore保温芯材热阻值提升20%，含72%再生成分。据IRENA报告，化学循环可提升塑料价值链经济效益190亿美元。金斯潘与美团、农夫山泉建立合作，计划未来三年在亚太推广该模式。循环经济多米诺效应　　该技术每年减少4.5万吨石油消耗（相当于保护1200公顷雨林）、节水380万吨（可填满1500个泳池）。金斯潘绿色产品线年增27%，远超传统业务。欧盟专家称此举标志“循环经济2.0时代”，麦肯锡预测，2030年化学循环将处理全球50%塑料垃圾，创造3000亿美元市场。未来计划：拓展全品类回收　　金斯潘启动“分子再生计划”，投资2亿欧元建设零碳工厂，研发聚苯乙烯化学循环技术，目标2030年实现100%再生原料。其新型酶催化解聚技术可降低能耗40%，并回收混合塑料与纺织品。集团可持续发展总监表示：“让每个塑料瓶重获新生，是人类迈向可持续文明的关键一步。”来源：再生PET新视界 (R-11)

　　近日，全球领先的高性能建筑解决方案供应商Kingspan集团宣布，该公司已实现其雄心勃勃的目标，即到2025年，每年将10亿个PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶回收用于其生产过程中。　　这项成就是与Kingspan集团的子公司Synthesia合作的一部分，Synthesia专门从事生产用于隔热和隔音的化学产品、聚酯多元醇和聚氨酯系统。　　在位于西班牙巴塞罗那的工厂，Synthesia使用消费后废弃PET作为原材料来制造聚酯多元醇，这些聚酯多元醇主要用于Kingspan集团的各种保温和保温板产品的制造。这种回收过程不仅有助于减少最终进入垃圾填埋场或海洋的废弃PET数量，而且还降低了对原始原材料的依赖。由于建筑和基础设施每年占全球原材料消耗的388亿吨，此类技术将在改变建筑行业资源的使用和管理方式方面发挥关键作用。　　增加对可回收、生物基和可再生材料的使用是Kingspan集团循环战略的一个重要方面。到2025年，回收10亿个PET瓶是这一战略的关键要素，也是Kingspan集团加速向循环经济转型的基础，这是其2019年启动的更广泛的“Planet Passionate”环境可持续发展计划的一部分。　　Kingspan集团可持续发展主管Holly Loughman表示：“实现将10亿个PET瓶回收用于我们的制造过程，这一目标是我们‘Planet Passionate’计划的一个关键里程碑，我们非常自豪能够提前一年实现我们的目标。这证明了我们团队的奉献精神以及我们Synthesia业务对创新回收技术的不断开拓。”　　Synthesia研发经理Vittorio Bonapama补充道：“应对塑料污染问题的解决方案的需求只会增加，我们很高兴能够提供有助于这项全球努力的技术，同时也支持建筑行业向循环经济的转型。这一里程碑是我们致力于改变世界有限资源使用方式时可能实现的一个很好的指标。对我们Synthesia和整个Kingspan集团来说，这只是一个开始；我们也在利用我们的先进技术回收保温材料废弃物，这将有助于我们作为一个组织在实现循环目标方面取得进一步的重要进展。”

　　2月18日，恒辉安防（300952）接受特定对象调研时表示，公司规划投资“年产11万吨生物可降解聚酯橡胶项目”，项目一次规划，分三期建设，其中一期1万吨已经于2024年8月开工，目前按计划进度在稳步推进，综合研发楼已经结构封顶，核心设备已经采购预订，公司力争四季度实现符合设计性能要求的合格胶料稳定生产。　　据悉，年产11万吨生物可降解聚酯橡胶项目由恒辉安防与北京化工大学及张立群院士科研团队、华南理工大学科研团队等共同合作。2024年5月12日，恒辉安防在投资者互动平台上回答投资者提问时表示，已与张立群院士团队进行产学研深度合作，聚焦生物基可降解聚酯橡胶的研发及产业化。　　年产11万吨生物可降解聚酯橡胶项目总投资约10.8亿元，以丁二酸、癸二酸和1,4-丁二醇等为主要原料，采用专有催化剂和添加剂，通过连续酯化、缩聚工艺，生产含有不饱和双键的共聚酯橡胶。　　另外，在堆肥条件下，恒辉安防的生物基聚酯橡胶可在130天内实现70%以上完全变成水和二氧化碳，且残留部分没有环境污染风险，是一种新型的环保橡胶材料。该项目中实现产业化的生物基可降解聚酯橡胶不仅拥有自主知识产权，还填补了我国在自主合成橡胶品种领域的空白。

　　日前，浙江爱利斯染整有限公司（简称爱利斯）在其位于绍兴柯桥的生产基地举行了废旧涤纶高品质循环再生项目启动会。▲浙江理工大学与浙江爱利斯染整有限公司签约仪式　　随着全球环保意识的提升，废旧纺织品的回收再生成为纺织行业的重要议题。传统的回收方法存在染料去除难、纤维质量下降等问题，制约了废旧纺织品的再利用。为解决这些问题，爱利斯通过与浙江理工大学合作，成立“废旧涤纶高品质循环再生研发中心”，并与多个合作伙伴联合研发物理-化学法回收再生技术。　　这一创新技术将结合物理法和化学法的优势，通过物理处理去除纺织品中的杂质和染料，同时保留纤维的优良物理性能，如强度和柔韧性；化学法则使用环保溶剂和催化剂，精确分解染料分子，确保再生纤维的色牢度和使用性能。未来，该技术不仅将大幅度提升废旧纺织品的回收利用效率，降低二次污染，更能为纺织品绿色循环利用提供创新的解决方案。

　　2025 年 2 月 13 日，大冢制药与静冈县裾野市及丰田通商株式会社签署了一项资源循环协议，旨在通过建立本地 PET 瓶生产与回收体系，为可持续社会做出贡献。通过此次合作，大冢的裾野工厂将在推进瓶到瓶回收工作中发挥关键作用。强化本地生产与回收　　大冢制药的裾野工厂主要生产饮料产品，长期以来一直致力于环境可持续性发展。自 1995 年以来，公司与裾野市保持着环保协议，并在 2017 年通过签署全面合作伙伴协议，扩大了在健康促进和体育参与方面的合作。　　根据新签署的资源循环协议，裾野市收集的 PET 瓶将被用作裾野工厂生产新 PET 瓶的原材料。此外，大冢制药还将与裾野市合作，通过教育活动（包括海报和视频）提高公众对瓶到瓶回收好处的认识。推进瓶到瓶回收　　大冢已与日本 21 个市町村签署了类似的资源循环协议，包括公司发源地德岛县，以及拥有联合国教科文组织世界遗产白川乡的岐阜县奥浓郡白川村。公司还支持在大型活动（如马拉松和户外音乐节）中的回收工作，与当地社区合作推广可持续实践。　　作为大冢集团塑料声明的一部分，公司推广瓶到瓶回收，引入由再生材料制成的 PET 瓶，扩大无标签瓶选项，减少材料重量，并探索替代包装材料。这些努力是公司更广泛战略的一部分，旨在提高从采购到生产、物流和销售的整个价值链的资源效率，确保与自然和生物资源的可持续共存。

　　近日，美国德克萨斯州推出了一项新的减税计划，即 Texas Jobs, Energy, Technology and Innovation计划（简称JETI），Braven Environmental公司以此为契机计划在德克萨斯州建立废塑料化学回收设施。　　据悉，该设施投资额高达1.45亿美元（约10.55亿元），将采用热解技术。　　根据新的 JETI政策，Braven公司将能够获得至少 10 年的 50% 的财产税减免，以换取承诺在德克萨斯州鲍伊县创造至少 10 个新工作岗位，并在该地区投资至少 2000 万美元。　　拟议的选址位于工业园TexAmericas Center，因为它提供了通往墨西哥湾沿岸的良好通道，包括石化公司在内的许多客户都位于墨西哥湾沿岸。　　Braven 于去年 10 月宣布，它已与供应聚乙烯的 Chevron Phillips Chemical 达成了热解油承购协议。Braven目前在北卡罗来纳州 Zebulon 经营着一家热解工厂。

　　2025 年 2 月 14 日，日本鹿岛市（位于茨城县）与 REFINVERSE 株式会社、三菱化学株式会社、东洋制罐集团控股株式会社、丘比株式会社以及喀斯美株式会社六方签署了综合合作伙伴协议。各方旨在通过供应链将材料逐一传递，以推动茨城县塑料包装的循环回收。改变区域现状，助推塑料包装循环　　该试点项目被称为“Pla-relay 项目”，是日本首个利用地方政府、垃圾收集公司、化工制造商、包装制造商、食品制造商和超市各自独特优势来进行包装闭环回收的项目。　　产品包装和容器的循环是实现可持续社会的重要内容，地方政府、制造商和零售商一直在努力开展各种回收项目。但是，与易拉罐、PET 瓶、玻璃瓶和纸板等容易分类并送往机械回收的容器不同，即使外观相似的塑料容器也很难根据材质类型进行分类、收集和回收，因为一个容器可能由不同的材料组成。为此，擅长塑料生产、销售、收集和回收的公司决定在鹿岛市合作，通过化学回收（也被称为先进回收）来推动塑料包装的循环利用。开发化学回收瓶盖及瓶塞　　在该项目中，各方将共同开发一种化学回收模式，用于回收日常生活中使用的沙拉酱瓶盖和瓶塞。鹿岛市的公立小学将试验性地收集沙拉酱瓶的瓶盖和瓶塞，而 REFINVERSE 将负责收集和预处理这些用过的瓶盖。三菱化学随后将在其新的化学回收工厂将预处理的瓶盖转化为化学原料，并在聚丙烯和聚乙烯公司将其转化为塑料树脂。东洋制罐集团的子公司美比斯包装将利用塑料树脂制作瓶盖和瓶塞，丘比将在其沙拉酱瓶中使用这些瓶盖和瓶塞。喀斯美最终将在其鹿岛体育场商店销售成品，使塑料重新回到鹿岛市居民手中。这些成品将在 2025 年夏天左右以限定数量和时间销售。项目完成后，将由参与公司向鹿岛市的公立小学和初中提供塑料资源研究和学习机会，以及工厂参观和回收教育计划。此外，六家公司计划在 2026 年 3 月之前，根据项目中发现的问题和反馈意见，联合编制一份关于塑料包装闭环回收的验证报告。未来的具体行动方针　　试点项目将在 2025 年进行，目的是验证和建立一个特定地区内实现消费后废塑料闭环回收的框架。六方参与者将验证各种事项和问题，例如废弃塑料所需的数量和质量、与回收相关的问题、所需的认证和程序，以及如何向消费者宣传再生材料产品的吸引力，并明确涉及的成本和成本分担方法。然后，基于这些验证，六方参与者将与工业界和当地社区合作，努力制定指导方针。

　　韩国首尔2025年2月18日——全球化学回收领域领先企业SK chemicals宣布，将于蔚山工厂建设“回收创新中心”（RIC），其涵盖废旧塑料解聚试点设施及循环材料量产体系，计划2026年投产，年处理低质废塑料50吨，生产关键原料r-BHET，推动全行业闭环回收转型。技术突破：破解混合废塑料回收难题　　RIC聚焦传统机械回收难以处理的纤维、薄膜、汽车部件及纺织品废料，通过解聚技术将塑料分解至分子级，再生为性能等同石油基材料的高品质塑料。此举可助力水瓶、电子废料等实现“同级再生”，打破焚烧填埋困局。中心还将整合r-BHET生产、聚合试验线及共聚酯商业化产线，形成“研发-量产”一体化闭环系统。行业联动：定制化方案加速生态转型　　SK chemicals强调，不同行业对再生塑料性能需求差异显著。RIC将联合饮料、化妆品、电子及汽车企业，开发行业专属解聚工艺，确保废塑料分类、收集、再生链条高效运转。公司CEO安在贤表示：“一体化体系是塑料循环经济的关键，未来将深化跨领域合作，构建行业定制化资源循环网络。”战略布局：巩固全球回收领军地位　　SK chemicals此前已实现多项里程碑：2021年全球首发化学回收共聚酯；2022年成为韩国首家循环PET供应商；通过收购中国树业环保及设立汕头基地，强化废塑料回收产能。RIC的落地将进一步巩固其技术优势，为全球塑料可持续发展提供创新范本。

　　近日，苏州市发展和改革委员会下发《关于印发 <首批江苏省碳达峰碳中和试点建设方案> 的通知》，正式向外界公布了《江苏省碳达峰碳中和试点（常熟高新技术产业开发区）建设方案》《江苏省碳达峰碳中和试点（昆山高新技术产业开发区）建设方案》以及《江苏省碳达峰碳中和试点（苏州浒墅关经济技术开发区）建设方案》。　　这是 “十四五” 以来我国首批（次）正式发布的省级碳达峰碳中和试点建设方案，此举标志着全国省级碳达峰碳中和试点建设工作将全面开启并稳步推进实施。　　常熟高新技术产业开发区方案秉持绿色生态、产业、技术 “三绿融合” 理念，把能源转型作为关键，以氢能为核心驱动力，凭借科技创新，助力实现碳达峰碳中和目标。方案明确规划，到2025年，要构建起绿色低碳循环经济体系，降低单位地区生产总值二氧化碳排放量，为碳达峰筑牢根基；到2030年，实现经济社会绿色转型成效显著，将常熟高新区打造成创新高地、发展典型和示范标杆。在重点任务方面，会大力推动能源绿色低碳转型，积极推广氢能源、光伏等清洁能源，同时保障化石能源稳定供应并提升其消纳能力；提升能源资源利用效率，严格管控能耗指标，推进重点工程建设，推动用能设备节能改造；推动产业绿色提质升级，开展氢能源产业强链行动，做强汽车产业，培育绿色产业新动能；加快绿色低碳技术创新，强化绿色低碳管理，营造浓厚的绿色低碳文化氛围，通过一系列举措打造绿色低碳循环发展示范园区，为全国高新区提供宝贵经验。　　昆山高新技术产业开发区建设方案将目标分为两个阶段。2025 年，形成绿色低碳循环发展经济体系，为碳达峰奠定坚实基础；2030 年，经济社会绿色转型成效显著，建成示范标杆。重点任务包括推动能源绿色低碳转型，大力发展可再生能源，保障化石能源供应并提升消纳能力；提升能源资源利用效率，强化节能降碳管理；推动产业绿色提质升级，开展氢能源、汽车产业行动，培育绿色产业新动能；推进26个重点工程项目建设。此外，还将开展5个方面的重要改革，聚焦4项绿色低碳科技创新工作，推动全民低碳行动，并从组织领导、政策支持等多个方面提供保障，确保方案落地生根，助力实现碳达峰碳中和目标。　　苏州浒墅关经济技术开发区建设方案的实施时间从2024年至2027年，长远规划至2030年。方案涵盖多个维度的行动。在能源领域，大力开发太阳能、风能等可再生能源，构建智能电网并强化储能设施建设，保障能源稳定供应的同时提升可再生能源利用比例；在能源资源利用方面，狠抓能耗强度管控，严格审查新项目节能情况，对存量项目进行节能改造，提升重点设备能效，全力发展低碳循环经济，助力传统制造业实现绿色蜕变；在产业方面，围绕新能源、高端装备制造等产业开展强链补链行动，培育绿色产业新优势，借助数字化转型推动多链融合。同时，积极推动绿色科技创新，开展绿色低碳全民行动，目标是建成全省绿色低碳循环示范、绿色制造体系样板以及国际绿色技术合作先导园区，为各地经开区绿色低碳发展提供可复制、可推广的浒墅关范例。　　此次苏州发布的首批省级碳达峰碳中和试点建设方案，为其他地区提供了有益的参考和借鉴，也将对全国碳达峰碳中和工作起到积极的推动作用。随着这些方案的实施，有望在绿色低碳发展领域取得一系列成果，为我国实现碳达峰碳中和目标贡献重要力量。