近日，可口可乐在智利首都大区（RM）开设第一家PET塑料瓶回收工厂，名为“Re-Ciclar”。据悉，新工厂每年可以回收3.5亿个PET塑料瓶，将大幅减少市场对原生树脂的需求。　　西班牙埃菲社报道，该工厂位于距首都圣地亚哥（Santiago）约40公里的兰帕（Lampa），总投资3500万美元，由可口可乐经销商Coca-Cola Andina和Coca-Cola Embonor运营，是拉美地区环保里程碑，将为智利创造100个直接就业机会和2.5万个间接就业机会，对经济发展有积极影响。　　该工厂现已全面投入运营，是使用可持续技术的先驱，结合了从意大利、日本和奥地利进口的最新设备。得益于该工厂，到2025年，智利可口可乐产品组合中的所有瓶子都将含有15%的rPET树脂。 这一比例将逐渐增加，直到生产出100%的再生瓶。　　智利经济部长尼古拉斯·格劳（Nicolás Grau）表示，这家PET塑料瓶回收工厂影响巨大，是双赢投资。　　Coca-Cola Embonor总裁安德烈斯·比库尼亚（Andrés Vicuña）认为，“Re-Ciclar”回收工厂的员工将获得高质量工作机会，他们几乎全部来自首都大区。“我们创造了良性循环。工厂对回收PET塑料瓶进行加工，提取原材料，再制造新rPET瓶。”他说。　　Coca-Cola Andina总裁贡萨洛·赛义德（Gonzalo Said）指出，技术创新与环境保护可以并行不悖。“回收工厂是我们与愿景明确、重视塑料回收利用社区的合作成就。”他说。

　　2024年9月2日，泰国曼谷——因多拉玛（Indorama Ventures）公共有限公司（IVL），作为全球领先的可持续化学品生产商，通过其全资子公司IVL Dhunseri Petrochem Industries Limited，与Dhunseri Ventures Limited以及百事可乐在美国以外的全球第二大装瓶公司Varun Beverages Limited共同组建了一家合资企业，计划在印度建立多座全新、尖端的PET回收设施。此次战略联盟标志着在满足印度日益增长的再生材料需求方面迈出了重要一步，体现了各公司对可持续发展的共同承诺。　　该合资企业已经开始建设两座PET回收设施，预计将于2025年完成，未来可能会有更多的设施投入建设。第一座设施位于印度北部的查谟和克什米尔联邦领地的查谟分区的卡图阿，另一座设施则位于印度东部奥里萨邦的库尔达。计划所有设施合计年产能达到10万吨再生PET（rPET）。　　这一举措契合了印度对rPET材料日益增长的需求，这一需求由法规要求和推动PET循环经济的集体努力所驱动。预计2025-2026年rPET需求量将从大约40万吨增长至2031年的超过100万吨。印度政府规定，到2025-2026年，塑料包装中必须包含30%的再生塑料含量，并将在2028-2029年提升至60%。这一规定凸显了这一转型的紧迫性和重要性。此外，此举还旨在有效满足印度饮料品牌所有者的需求，他们中的许多公司已制定了与法规方向一致的雄心勃勃的可持续发展目标。

　　近日，2024年第二批山东省东营市技术改造培育库项目，在东营市工业和信息化局公示。此次共有86个技术改造项目，纳入市级技改培育库。　　这86个技术改造项目中包括11个轮胎、橡胶产业项目，具体有：　　东营市方兴橡胶有限责任公司的“高性能绿色环保半钢子午线轮胎数智提升项目”　　赛轮（东营）轮胎股份有限公司的“半钢子午胎智能化改造项目”　　广饶永隆橡胶有限公司的“永隆高端智能化金钢子午胎升级改造项目”　　山东三泰橡胶有限责任公司的“三泰高端智能化全钢子午胎升级改造项目”　　山东垚坤模具有限公司的“轮胎模具精密加工智能化改造提升”　　山东大业新材料有限公司的“钢帘线生产设备搬迁改造及智能化提升项目”　　山东耐斯特炭黑有限公司的“能源综合利用节能降碳环保示范项目”　　山东戴瑞克新材料有限公司的“橡胶助剂废气综合治理提能改造项目”　　烁元新材料（东营）股份有限公司的“炭黑生产线安全升级技术改造项目”　　山东永盛橡胶集团有限公司有两个项目都在此次公示名单中，分别是“基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目”和“永盛高端智能化全钢子午胎升级改造项目”。

　　近期，由东京都立大学的Kotohiro Nomura教授领导的研究团队开发了一种开创性的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）解聚方法。这一创新方法利用乙醇和廉价的三氯化铁催化剂，为选择性化学回收纺织品和塑料废物混合物提供了有前景的解决方案。　　目前，塑料废物是一个亟待解决的环境挑战。然而，塑料材料的回收率，尤其是通过化学回收将其转化为原材料的效率，仍然非常低。常见的聚酯材料，如塑料瓶和服装中的聚酯，是由羧酸和醇类反应形成的“酯键”重复单元构成的。　　如果能够完全分解这些酯键，聚酯将能够被还原为原材料。然而，传统方法通常需要高温和大量酸性或碱性物质。因此，开发一种简单、低成本且环保的回收方法变得至关重要。此外，全球迫切需要开发从塑料废物中选择性解聚聚酯的方法，尤其是处理纺织废物中的聚酯与棉花混合物。　　这一研究成果揭示了一种无需使用有害酸或碱的PET瓶解聚新方法。通过使用乙醇和三氯化铁（FeCl3）或三溴化铁（FeBr3），他们成功实现了98-99%的选择性，生成对苯二甲酸二乙酯（DET）和乙二醇（EG）。更令人瞩目的是，这种廉价易得的三氯化铁催化剂在160-180°C下展现了卓越的催化性能，堪比该团队先前使用的钛催化剂。　　实验显示，使用三氯化铁和乙醇处理PET样品（上图）和纺织样品（下图）的前后对比。这一方法以其独特的能力脱颖而出，能够从多种废物来源中选择性地解聚PET。无论是包含PET与棉花混合物的纺织废物，还是包含聚乙烯的塑料废物，这一创新方法均能稳定地提供高产量的DET和EG，同时实现棉花废物的完全回收。这一突破有望彻底改变PET回收方式，大幅减少环境影响。　　在当前化学回收纺织废物的背景下，开发一种简单而又能够选择性解聚PET的方法变得尤为重要。这种针对塑料废物中PET的化学回收创新方法，将成为实现可持续循环经济的关键。该研究隶属于“精准材料科学的降解与稳定性”研究领域及“生物基高级聚合物及其解聚、化学回收”研究主题。

　　为了促进二手饮料容器的回收利用，加利福尼亚州提供了近7000万美元的赠款，在全州开设了250个新的回收点。　　这笔赠款来自饮料容器回收创新计划，将资助37个独立的项目，使用反向自动售货机、移动回收和垃圾袋系统，重点是RVM。　　据一份新闻稿称，连锁超市Save Mart和Smart & Final将分别获得200多万美元，用于在它们经营的19个县安装RVMs。在Butte、Imperial、Lassen、Mendocino和Merced等服务不足的县，对回收站进行现代化改造的项目也将获得一些资金。　　这些项目将在2025年全年推出，并赶在新的一年根据SB 1013生效的新的零售商回收规则之前实施。 　　从2025年1月1日起，在没有回收中心服务的地区，大型饮料零售商可以建立一个系统来赎回他们商店里的饮料容器押金，或者组成一个非营利的经销商合作社来处理赎回事宜。　　资源、回收和回收部主任佐伊·海勒在新闻稿中说:“创新的回收方法将帮助更多的加州人把他们的饮料容器兑换成现金，并为州内的再制造商提供回收材料。这些新站点将使赎回变得简单，只需将容器放入机器或丢弃一袋空容器即可。”　　展望未来，CalRecycle预计将为其回收系统提供更多赠款，包括1.38亿美元的额外回收创新赠款，5000万美元用于饮料容器质量基础设施，2500万美元用于可重复使用的饮料容器回收基础设施。来源：再生PET新视界（R-11）

　　咨询公司Wood Mackenzie预测，到2050年全球塑料需求将减少30%，在加速能源转型的情况下，欧洲可以将塑料需求减少多达65%。欧洲塑料需求降幅达到65%　　在最新报告中，Wood Mackenzie预测到2050年，受一次性包装和消费品的推动塑料总需求(原生塑料和回收塑料)将增长到约8.8亿吨。但在加速能源转型的情况下，与基本情况相比，塑料总需求将减少30%，单是原生塑料产量就会减少35%。　　其中，欧洲原生塑料需求降幅最大，约为65%；北美紧随其后，降幅约为40%，中国为30%，拉丁美洲约为25%，亚洲(不包括中国)约为20%，中东和非洲约为10%。　　包装和消费品行业受到的影响最大，需求损失分别为40%和30%。建筑、纺织品和工业材料的需求也将受到显著影响。2050年，回收利用可减少2.7亿吨塑料　　在升温1.5摄氏度的情景下，再生塑料将占6.2亿吨塑料需求总量的18%，而在基本情景下，这一比例为11%。与基本情况相比，预计到2050年，回收利用将减少2.7亿吨的原始需求。　　发展废物管理和分类基础设施对于解决原料供应问题至关重要。WoodMac预计，化学回收将加快进展，用来处理难以回收的废塑料。　　由立法支持的消除机制，如欧盟的《包装和包装废物条例》(PPWR)指令，将禁止某些塑料产品，如一次性塑料、包装和外卖容器。此外，替代机制将使塑料的使用转向其他循环和可持续替代品，而重复使用和重新填充产品将减少一次性材料的消耗，从而影响总需求。2050年，聚乙烯产量将下降35%　　WoodMac预计，到2050年，聚乙烯的需求将增长到2.2亿吨，而聚丙烯的需求预计将增长到1.7亿吨。在加速能源转型的情况下，到2050年，全球聚烯烃需求减少预计将达到1.66亿吨，而在基本情况下，到2050年，回收利用预计将使原生聚乙烯需求减少约3000万吨。　　乙烯产量预计将增长50%左右，到2050年将超过3亿吨，以满足需求增长。然而，在1.5摄氏度的情况下，WoodMac预计乙烯产量将下降35%，与需求保持一致。

　　挪威邮轮公司 (NCL) 正在与可持续餐具供应商 Drinique 合作。他们推出了一种新的、简化的客房内早餐体验，其中包括一系列可重复使用的便当盒式餐具。这种新餐具由 50% 经过认证的再生材料制成。减少使用塑料保鲜膜　　新的餐具为客人提供一种紧凑便捷的早餐享用方式。它消除了对厚重瓷盘的需求，并减少了塑料保鲜膜的使用，有助于带来更可持续的体验。　　Drinique的便当盒式餐具采用Eastman Tritan™ Renew制成，这是一种使用 Eastman 分子回收技术制造的耐用塑料。该工艺使用难以回收的废物，防止其最终进入垃圾填埋场。这种新的餐具专为快节奏的食品服务环境而设计，将取代客房内早餐服务的传统瓷器餐具。　　可重复使用的餐具将首先在 Norwegian Prima® 和 Norwegian Viva® 上使用，并将在今年年底前在 NCL 的全部 19 艘游轮上推广。作为 NCL 全球可持续发展计划的一部分　　该计划是 NCL 全球可持续发展计划 Sail & Sustain™ 的一部分，彰显了他们致力于对社会和环境产生积极影响的承诺。2018 年，NCL 成为第一家在全船队范围内停止使用一次性塑料吸管的全球大型邮轮公司。2020 年，他们还停止使用一次性塑料水瓶。迄今为止，这些努力已导致减少使用 2700 多万个一次性塑料水瓶和 7700 万根塑料吸管。　　“我们很高兴能够帮助 NCL 这样的公司推动变革，以实现他们的环境目标， ”Drinique 总裁 Andrew Elliott 表示。“通过利用 Tritan Renew 的可持续性和耐用性，我们旨在帮助我们的合作伙伴进行创新，并继续为客人提供轻松的用餐体验，同时减少全球的一次性塑料垃圾。” “　　作为我们减少船上使用单一塑料的承诺的一部分，我们不断寻找机会实施新的环保做法，同时始终把提供更多体验的使命放在首位，让我们的客人能够更好地与我们一起度假，”挪威邮轮公司酒店运营高级副总裁 Mark Kansley 表示。“我们很高兴继续与 Drinique 合作，在我们的船队中推出这些新的可重复使用的便当盒，并继续尽我们的一份力量来保护和维护环境。”

　　Samsara Eco和服装用尼龙6,6生产领域的全球先企业NILIT宣布，计划在东南亚投资建设一个尼龙6,6纺织品到纺织品再生聚合物生产工厂，以帮助实现尼龙6,6的循环。　　尼龙6,6是高性能服装和时尚行业中使用最广泛的纤维之一。然而，众所周知，它很难回收，当与氨纶等其他纤维混合时，回收难度更大。Samsara Eco和NILIT正共同努力解决这一问题。　　该工厂计划于2026年底投入运营，将具有独特的回收纺织废料的能力，生产高质量的再生尼龙6,6聚合物，供纺织品牌和制造商在现有供应链中无缝使用，以无限地创造新的纺织面料。　　Samsara Eco首席执行官兼创始人Paul Riley表示：“我们的愿景是通过无限的回收来实现气候修复。我们实现这一目标的方法之一是创建第一条尼龙6,6循环路径。由尼龙6,6制成的废弃服装（例如运动服）甚至汽车内饰等产品通常最终会被填埋或在使用寿命结束时被焚烧，这会对我们的地球造成严重后果。”　　Samsara Eco首席商业和运营官Sarah Cook表示：“通过与NILIT合作，我们可以赋予服装新的生命。该谅解备忘录协议是帮助品牌和全球推进尼龙6,6循环利用并减少塑料废物的重要一步。我们很荣幸能与NILITs探索一个试点回收设施，为全球未来的合作伙伴开创先例。”　　NILIT总经理Ilan Melamed解释道：“NILIT与Samsara Eco的合作是我们多管齐下战略的关键一步，该战略旨在为服装市场提供对环境影响较小的优质尼龙6,6产品。实施纺织品到纺织品的回收解决方案将大幅减少全球碳排放，并减少每年进入垃圾填埋场的纺织品废物。NILIT和Samsara Eco共同拥有生产无限回收尼龙6,6的潜力，这种材料不仅能提供出色的面料质量和性能，还能造福地球。”　　EosEco™是全球首个通过结合生物物理学、化学、生物学和计算机科学（如人工智能）来无限回收尼龙6,6的技术，创造了一系列塑料分解酶。这些酶将塑料废物（包括由尼龙6,6制成的纺织品）分解成原材料，然后将其无缝集成到现有的制造过程中，形成一个真正的闭环。EosEco™可以回收各种原料，包括有色和混纺纺织品，如尼龙6,6和氨纶。EosEco™与NILIT独特的聚合、纺丝和技术将能够创造优质的再生尼龙6,6纱线。

　　2024年8月20日，安徽中科光电色选机械有限公司与河南丰利再生资源有限公司《年产30万吨再生塑料生产线扩建项目》设备采购及技术战略合作签约仪式在中科光电产业园隆重举行。绿色投资，引领产业升级　　河南丰利再生资源有限公司《年产30万吨再生塑料生产线扩建项目》位于兰考县经济技术开发区，总投资7500万，项目规模年产再生塑料瓶片29万吨、再生塑料颗粒1万吨，该项目聚焦于再生塑料瓶（涵盖3A白、蓝白、绿）与再生塑料片（3A白、蓝白、绿）等品类的高纯度提纯产线的建设。　　河南丰利再生资源有限公司凭借其在再生资源领域的深厚积淀与前瞻视野，积极响应国家生态文明建设的时代要求，毅然决然地迈出了产业升级的坚实步伐。技术赋能，共创智慧循环　　安徽中科光电作为光电分选行业龙头标杆企业和再生资源分选技术的领航者，在再生塑料生产线领域拥有非常多的优质产品、先进技术及众多成熟案例示范线，就本次年产30万吨再生塑料生产线扩建项目双方团队进行了多次考察、论证、深入交流并最终达成合作，中科光电将量身打造最先进的分选方案，深度融合自动化与智能化技术，为河南丰利的生产线注入强大动力。　　此次签约将是双方合作的重要里程碑，标志着河南丰利和中科光电强强联合、携手共进的新起点。

　　在8月18日的“十四五”国家重点研发计划——绿色可降解地膜专用材料及产品创制与产业化项目示范区调研中，记者跟随团队走访了昌吉国家农业高新技术产业示范区的5个项目示范点，观摩了可降解地膜在农作物上的试验示范效果。8月18日，调研团队来到昌吉农高区2300亩现代农业科技创新园，观摩聚乙烯地膜和8种降解膜产品在棉花上的应用成效。记者 王薇摄　　调研团队在昌吉农高区2300亩现代农业科技创新园观摩了聚乙烯地膜和8种降解膜产品在棉花上的应用成效。昌吉州近年来大力开展地膜试验示范，包括加厚地膜、全生物降解地膜、34GL高强度地膜等，为地膜科学使用提供科技支撑。8月18日，调研团队在中国农业科学院昌吉综合试验基地观摩覆盖全生物降解地膜的花生生长情况。记者 王薇摄　　今年，昌吉州推广应用了多种地膜，并在昌吉农高区全覆盖开展34GL高强度地膜示范，已有5万余亩耕地使用了全生物可降解地膜。8月18日，调研团队在福田农场与花生种植户交流全生物降解地膜使用情况。记者 王薇摄　　新疆蓝山屯河聚酯有限公司展示了其可降解材料生产情况，而绿色可降解地膜专用材料及产品创制与产业化项目由清华大学等机构承担，计划在2024年结题，累计核心应用示范面积10万亩以上，辐射带动示范面积150万亩以上。调研团队还观摩了全生物降解地膜在花生、甜菜、玉米、加工番茄等作物上的应用情况，并与农户交流了使用情况。全生物降解地膜由PBAT、PLA和支化PPC等原料制成，厚度10至15微米，自然条件下可降解为二氧化碳、水及无机盐和新的生物质，对环境无污染。8月18日，调研团队在福田农场与玉米种植户交流全生物降解地膜使用情况。记者 王薇摄　　新疆蓝山屯河科技股份有限公司研究院院长丁建萍表示，公司全生物降解地膜年产能36.8万吨，计划在全疆推广示范田100万亩。昌吉州每年农田地膜覆盖面积近400万亩，通过争取中央项目资金，开展地膜回收和可降解地膜试验示范项目，有效防控了“白色污染”。州农业农村局副局长毛永强认为，全生物降解地膜是未来农业发展的新方向，昌吉州作为农用地膜使用大州，将继续努力防控地膜污染和综合利用。　　此次调研行活动由中国农业科学院西部农业研究中心主办，农业农村部等相关部门和专家学者参加。

　　zerooo现已生产可用于浴室和厨房的可重复使用的PET包装：包装和回收专家阿普拉（ALPLA）与zerooo联手开发了一种标准化的化妆品和护理产品包装解决方案。从9月起，首批品牌将推出装有洗发水、沐浴露、洗涤剂、身体乳液和牙齿护理产品的300毫升PET瓶。这种可重复使用且完全可回收的塑料包装有三种颜色，可适配所有瓶盖。激光雕刻的2D数据矩阵码可提供每个瓶子的内容和流通信息。可重复使用和完全可回收的塑料包装有三种颜色可供选择     图片来源：阿普拉化妆品包装行业的循环经济　　zerooo代表着促进化妆品行业循环经济的可重复使用包装。初创公司提供的系统首次为品牌制造商提供了安全、经济且可持续的PET瓶，除了玻璃瓶之外。该公司与十个品牌合作伙伴及包装和回收专家阿普拉共同开发了一个完全可回收的解决方案。这种容量为300毫升的可重复使用PET瓶，有透明、乳白色和棕色三种版本。它适用于所有瓶盖，也可作为淋浴时的防碎替代品，未来还计划推出更多款式。　　从9月起，德国的首批制造商将推出使用zerooo可重复使用系统的PET容器的化妆品和护理产品，奥地利将于10月跟进。除了SEA ME自有品牌外，还包括sodasan、i+m Naturkosmetik、Speick、Denttabs、4 people who care和来自 Müller 的Aveo。使用后的空瓶可以退回至zerooo零售合作伙伴的约一千个回收点，每个押金为0.50欧元。可重复使用的PET瓶可以退还给零售合作伙伴     图片来源：SEA ME GmbH可重复使用的PET增强了塑料循环　　作为一家全球范围的包装制造商和回收专家，阿普拉通过自有工厂促进封闭的“瓶到瓶”循环。该公司作为系统供应商贡献了其专业知识，并为客户提供设计支持。zerooo可重复使用的PET瓶是在阿普拉位于哈特总部的STUDIOa设计中心与SEA ME GmbH团队合作开发的。　　阿普拉工业设计师强调，通过“可回收设计”，设计团队为最佳回收和尽可能长的使用寿命奠定了基础。形状、颜色和材料的每一个细节都至关重要。可重复使用的系统延长了塑料瓶的生命周期，节省了材料并减少了碳足迹。阿普拉的开发团队凭借丰富的知识，在品牌实施和可重复使用包装要求方面为我们提供了显著支持。阿普拉为首次成功将瓶子的个性化序列化直接集成到生产过程中感到自豪。这一创新为在重复使用的背景下包装的开创性数据应用铺平了道路。激光雕刻的2D数据矩阵代码–zerooo ID–提供产品信息信息     图片来源：阿普拉创新的序列化代码：透明度与质量　　每个zerooo可重复使用的PET瓶都是独一无二的。一个激光雕刻的2D数据矩阵码zerooo ID提供了有关内容和流通历史的信息。阿普拉高级技术经理解释说，数字标签实现了透明度并确保了瓶子的质量。结合标签上的信息，还可以补充进一步的产品数据。可重复使用的PET瓶兼容所有自动回收系统。在生命周期结束时，瓶子和瓶盖会被分类并回收。

　　近日，Neste公司正在扩建其位于芬兰波尔沃的炼油厂的液化再生原材料物流基础设施。本次扩建将把该炼油厂改造成为资源可再生和循环解决方案中心，以便更高效地处理液化废塑料和液化橡胶轮胎等材料，助力化学回收。　　据介绍，与常规原油不同，液化废塑料或废弃橡胶轮胎需要加热才能保持液态。于是，Neste在其炼油厂港口新增带有加热系统的卸货臂以及连接港口的专用储罐管道。　　这些系统均具有更高的耐腐蚀性。除了卸料臂和管道外，Neste还在建造一个蒸汽回收装置，以降低工厂运营的碳排放。　　Neste在其炼油厂港口新增带有加热系统的卸货臂以及连接港口的专用储罐管道。（图源：Neste）　　预计这些新的物流设施将于2024年完工，届时将让Neste每年能够处理15万吨液化废塑料。　　Neste计划将其芬兰Porvoo炼油厂打造成欧洲最可持续的炼油厂，并计划2035年实现碳中和生产，在2040年前将销售产品的碳排放强度降低50%。2023年，Neste的收入为229亿欧元。

　　沙特阿拉伯最近在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）回收领域取得了显著进展，特别是在回收PET薄片的生产和出口方面。这一举措是由沙特公共投资基金（PIF）旗下的沙特投资回收公司——SIRC主导，该公司正在积极推动该国的循环经济发展。　　SIRC通过其合资企业Yadoum的Masab项目，成功地将首批经过热水清洗的回收PET薄片出口至英国的一家主要PET瓶制造商。这是继今年早些时候向西班牙出口成功之后的又一重要里程碑，标志着沙特在欧洲市场的进一步拓展。到目前为止，SIRC已经向欧洲市场出口了超过1650吨的PET薄片。　　此举不仅为沙特带来了经济效益，还对环境保护和可持续发展产生了积极影响。SIRC的首席执行官表示，通过减少温室气体排放和减少填埋废物，该公司在支持沙特绿色倡议方面发挥了关键作用。该公司还计划进一步加强与欧洲主要企业的合作，以推动PET回收行业的整合和其他相关领域的发展。　　这一系列的举措符合沙特“2030愿景”计划的战略目标，即通过减少对填埋场的依赖，降低碳排放，推动绿色产业的发展。这不仅有助于沙特国内的经济多元化，也为全球循环经济的发展贡献了力量。　　总体而言，沙特通过这些努力，不仅在环保方面迈出了重要一步，也在国际市场上提升了其作为可持续发展领导者的地位。这将为沙特带来更多的国际合作机会，并为全球的可持续发展贡献力量。

　　8月19日，霍尼韦尔宣布北京汉能清源科技有限公司（以下简称“汉能清源”）将采用霍尼韦尔UpCycle工艺技术，共同推动中国先进塑料回收技术发展。　　霍尼韦尔UpCycle工艺技术将助力汉能清源实现混合废弃塑料年处理达3万吨。（图源：霍尼韦尔）合作内容　　据悉，汉能清源计划在山东省筹建一座商业化塑料回收工厂，该工厂将依托霍尼韦尔的UpCycle工艺，实现混合废弃塑料向高质量再生聚合物原料（RPF）的高效转化，预计年处理能力可达3万吨。霍尼韦尔UpCycle技术通过创新分子转化、热解及污染物管理技术，有效降低了塑料生产对原油的依赖。　　汉能清源董事长陈东林表示：“我们引入霍尼韦尔UpCycle技术，打造首条废塑料制再生油品生产线，进一步拓宽固废处理业务范围，为中国循环经济与环保产业的发展贡献力量。”霍尼韦尔将为该项目提供全方位的UpCycle技术许可、工程设计、技术服务及后续的运营支持，包括开车调试、运营优化、性能监测与维护等，以确保项目的顺利实施与高效运行。Upcycle进入中国市场　　Upcycle工艺技术由霍尼韦尔U于2021年推出，是一种基于热解的先进化学回收工艺，大幅拓宽了可回收塑料的种类，包括原本无法回收的废塑料，如彩色、柔性、多层包装或聚苯乙烯。UpCycle工艺在较为温和的条件下，利用行业领先的分子转化、热解和污染物管理技术，将废旧塑料转化为再生聚合物原料（Recycled Polymer Feedstock，简称RPF）。RPF可直接替代化石原料，通过石化企业制成HDPE、LDPE、PS等塑料，真正实现利用塑料废弃物来生产具有原始品质的塑料。　　近年来，霍尼韦尔将UpCycle工艺技术推向中国市场，并加速推进相关项目合作：　　01 2022年7月，中国天楹股份有限公司与霍尼韦尔UOP签署合作协议，中国天楹将在江苏省建立商业化塑料回收工厂，使用霍尼韦尔UpCycle 工艺，将混合废弃塑料制成优质再生聚合物原料（RPF），助力塑料循环经济的发展。　　02 2023年4月20日，内蒙古久泰新材料科技股份有限公司与霍尼韦尔UOP签署战略合作备忘录，共同推动UpCycle工艺等可持续解决方案的应用。这是霍尼韦尔在中国废塑料化学回收领域的第二次落地。　　03 2023年8月15日，霍尼韦尔UOP宣布与天津渤海化工集团有限责任公司签署合作协议，双方就在废塑料化学循环领域展开进一步深入合作达成共识。渤化集团拟在天津建设塑料回收工厂，计划采用霍尼韦尔UpCycle 工艺将混合废弃塑料制成优质再生聚合物原料（RPF）。　　04 2023年8月18日，诚志股份有限公司与霍尼韦尔UOP签署了《关于绿色和可持续发展新技术战略合作谅解备忘录》，双方将就废塑料化学回收Upcycle工艺技术的应用进行合作，探讨建立年处理量为3万吨的先进废塑料再生工厂，并进一步延伸可持续化工产业链。

　　近日，内蒙包头市九原区建设的包头市首座数智化再生资源绿色分拣中心，已经正式投入运行。该中心占地面积约5400平方米，覆盖九原区及周边地区，提供全方位的回收服务。　　分拣中心构建了数字化软硬件体系，通过“智能设施+数字化运营管理”实现了垃圾分类的智能化升级。依托全区配置的180台智能垃圾分类设施，能够自动检测箱体容积，当达到80%时触发满仓清运报警，确保垃圾随满随清。同时，在“包先生回收”小程序同步研发了上门回收和大件回收服务，居民可免费预约上门清运，大件垃圾的回收效率显著提高。通过后台系统的“加码”，轻松实现实时监控、自动称重、实时返现等功能。　　分拣中心配备了光选机、打包机、传送带和叉车等现代化设施设备，合理布局分拣区、加工区、成品区以及临时存放区。同时，设置专门的有害垃圾暂存间，有害垃圾在储存满后由专业运输车送至具备相应资质的企业进行安全处置。目前，90%以上的可回收物已实现市场化资源再生利用，剩余的有害垃圾和其他不可再生利用的生活垃圾则分别送往专业处置企业进行无害化处理，有效促进了年垃圾减量超过3600吨。　　聚焦低价值可回收物回收利用体系不衔接、不完善，企业“不好收”等问题，当地积极探索与玉禾田、富立盛再生资源等公司的链条式合作新模式，运用市场化力量，进一步拓展资源化利用途径，实现生活垃圾的规范化分选处置和再生利用。