DePoly是一家总部位于瑞士的创新型绿色科技公司，致力于推动塑料回收技术的突破性发展。作为行业前沿的先行者，DePoly专注于研发和应用PET塑料的化学回收技术，通过独特的专利连续反应器，将PET废料高效分解为对苯二甲酸和乙二醇这两种基础化学单体。凭借其环保可持续且经济高效的解决方案，DePoly不仅推动了回收流程的革新，还为全球实现更具循环性的经济模式提供了坚实的技术支持。　　DePoly的技术优势在于能够处理混合塑料、受污染的废料、消费后和工业后废弃物，以及含有聚酯成分的纺织品。这意味着其技术在现有机械回收难以覆盖的领域发挥了重要作用，补充了传统回收方法的不足。公司以减少塑料污染、推动资源再生为使命，正在引领塑料回收行业走向一个更加可持续的未来。创新与可持续发展　　DePoly的化学回收技术专注于将PET塑料分解为对苯二甲酸和乙二醇这两种基础单体，而这一过程无需额外的热量或压力，所使用的化学物质甚至可以在家庭中找到。这项技术不仅能够处理混合塑料和受污染的废料，还涵盖了工业和消费后废弃物以及含聚酯的纺织品，弥补了传统机械回收的不足。最近，DePoly与合作伙伴将不可回收的废弃物开发成可用于化妆品的罐子，这标志着他们技术在实际应用中的巨大成功。突破性技术　　DePoly的核心技术于2018年在实验室中首次成功，起初只是测试水瓶，但随着研究的深入，他们成功回收了各类PET制品，包括洗发水瓶、花生酱容器，甚至到衬衫等服装制品。到2021年，公司建立了一个试点工厂，并开始验证这一工艺在规模化生产中的可行性。目前，DePoly正在瑞士蒙泰建设展示工厂，计划于2025年投产。该技术通过可持续化学品和低能耗的方式进行单体纯化，避免了传统有机溶剂的再结晶，从而减少了环境足迹。挑战与机遇　　随着规模的不断扩大，DePoly在确保设备协同工作的过程中面临了一些挑战。尽管如此，公司依靠强大的工程和研发团队，已经从克级试验逐步扩展到以吨为单位的展示工厂生产。DePoly采用的核心技术是专利连续反应器，而其他设备如过滤器和破碎机则来自现成的商用设备。为确保技术在环境和经济上的可行性，研发团队在创新过程中进行了严格的筛选。合作与行业动态　　DePoly的成长离不开与其他公司和行业的合作。去年，公司成功完成了由BASF和Founderful VC领投的种子轮融资，投资者还包括拜尔斯道夫、Syensqo和Qemetica等。这为DePoly提供了广阔的发展空间，未来公司将通过与废物回收公司、PET制造商以及品牌方的合作，进一步推动循环经济的实现。未来创新　　展望未来，DePoly正致力于进一步提升技术效率和规模化能力，公司正在开发针对PU、HDPE/LDPE和PP塑料的回收技术，以实现全塑料回收的目标。明年，DePoly位于瑞士蒙泰的展示工厂将投入运营，而接下来的计划是启动首个示范工厂的建设，继续推动从实验室到工业化的技术发展路径。

　　青岛森麒麟轮胎股份有限公司，近日发布了其2024年第三季度财务报告，展现了公司在全球经济环境中稳健增长的实力与卓越的市场表现。　　报告显示，森麒麟在2024年前三季度内，经营业绩持续攀升，实现了总营收的显著增长。公司累计完成总营收63.40亿人民币，同比增长10.42%，显示出其在轮胎市场的稳固地位与强劲的扩张能力。同时，归属于上市公司股东的净利润更是达到17.26亿人民币，同比增长高达73.72%，远超市场预期，为公司股东带来了丰厚的回报。　　在轮胎产销方面，森麒麟同样表现突出。前三季度，公司完成轮胎产量2424.31万条，较上年同期增长14.05%。其中，半钢胎产量达到2355.85万条，同比增长13.73%；全钢胎产量68.50万条，更是实现了26.10%的快速增长。销量方面，公司共销售轮胎2335.81万条，同比增长7.88%。特别是全钢胎销量，达到了67.65万条，较上年同期增长了30.10%，展现出公司产品在高端市场的强劲竞争力。　　在资产结构方面，森麒麟同样展现出了稳健的发展态势。截至2024年9月底，公司总资产达到167.81亿元，较上年末增长7.23%；净资产则为130.15亿元，较上年末增长10.43%。这一系列的增长数据，不仅体现了公司规模的持续扩大，也反映出其财务健康状况的不断改善。　　值得一提的是，森麒麟在报告期内还积极推进了多项重要事项。包括完成了股份回购及注销工作，进一步优化了公司股本结构；在美国商务部对泰国乘用车和轻卡轮胎反倾销调查中的积极应诉，也取得了显著的成果，子公司森麒麟泰国获得了单独税率1.24%的终裁结果，极大地提升了公司的国际竞争力。　　对于未来的发展，森麒麟表示将继续坚持创新驱动战略，加大研发投入，推动产品升级换代；同时，积极拓展国内外市场，提升品牌影响力；此外，公司还将进一步优化供应链管理，降低成本、提高效率，以更好地满足客户需求并推动公司持续健康发展。

　　近日，中星智昇（青岛）科技集团有限公司，与物产中大金属集团上海有限公司、山东德达国际贸易有限公司，举行合作签约仪式。三方将围绕天然橡胶产品展开深度联营合作，共同探索产业升级与市场拓展的新路径。　　签约仪式上，三方就未来合作的具体方向和实施方案，进行了深入交流。初步计划每年完成20万吨至30万吨的天然橡胶产品销售，达到30亿至50亿元的销售规模。参会人员认为，应充分利用各自在资金、技术、市场等方面的优势资源，构建长期稳定的战略合作伙伴关系。　　中星智昇集团董事长表示，天然橡胶是重要的战略资源。其产业链的稳定与发展，关乎国家经济安全与工业制造的可持续发展。　　该公司正在加快布局天然橡胶等大宗商品市场，期待能够与签约方，共同打造多链条、高融合的天然橡胶产业生态圈；围绕老挝、缅甸、越南等国外上游天然橡胶产业资源，服务国内和东南亚轮胎企业。

　　10月8日，全省第十四期“三个一批”项目建设活动——河南中原循环科技产业园项目开工仪式举行。县委书记刘磊宣布项目开工，县委副书记、县长张燕致辞，县委常委、常务副县长梁浩主持开工仪式。县领导刘磊、张燕、胡敬忠、李迎春、王振伟、刘帅、刘天坤、梁浩、孙道怀等出席开工仪式。　　开工仪式上，县长张燕在致辞中指出，此次我县“三个一批”集中开工主会场——河南中原循环科技产业园项目，占地面积400亩，总投资10亿元。项目通过发展“互联网+回收”的经营模式，打造一条集研发、生产、回收于一体的循环经济产业链，在驻马店、豫南地区乃至全国范围内建成具有影响力的再生资源产业基地，为全县经济社会高质量发展注入更强劲的动力、提供更坚实的支撑、积蓄更强大的潜能。

　　10月13日，2024第十二届中国农机高端论坛暨中国农业机械TOP50+颁奖盛典在山东青岛隆重举行，来自全国各地的农机管理部门、行业协会、农机企业、科研院所及相关媒体代表等200余人参会。　　为推动农机工业各类资源高效流通配置，构建农机大市场，贯通农机装备产学研用一体化，加快推进农业机械化和农机行业高质量发展。　　本届大会以“面向农机大市场 贯通产学研推用”为主题，邀请行业专家对《中日美欧洲农机发展对比及“十五五”展望》《2024 年农机市场运行情况及2025年预测》《机补贴与报废更新政策解读》《农机产学研对接及企业与市场发展探讨》《建设统一大市场，推动中国农机高质量发展》《中国农机市场新变化与新趋势》等话题进行分享。　　下午，2024中国农业机械TOP50+颁奖盛典隆重举行。在备受瞩目的TOP50+颁奖盛典中，贵州轮胎作为轮胎行业较早推出农业子午线轮胎和农业轮胎产品系列较为齐全的厂家，为国内外多家农机头部企业提供一揽子农业轮胎解决方案，和为农机用户提供性价比极高的农业轮胎产品。　　相继推出的 R-1W、AR100、AR1200、AR2000 等农业子午线轮胎产品，得到铁建重工、沃得农机、天鹅股份、潍柴雷沃、中联农机、约翰迪尔等农机行业头部企业的认可，以及广大农机用户的喜爱，荣膺2024中国农业机械“TOP50+配套供应商”奖项，彰显了公司在为农机主机厂家和用户提供更具性价比优势的农业机械轮胎产品。　　此次评选活动旨在表彰在技术创新、市场表现、应用贡献和行业口碑等方面表现突出的企业，经过网络投票、专家评审及综合评审等多个环节，贵州轮胎脱颖而出，赢得了这一殊荣。　　农机装备是“国之重器”，也是发展新质生产力的重要方向，更是保障粮食安全、实现农业农村现代化、建设农业强国的重要支撑。　　为了助力农机向数字化、智能化、大马力化发展，贵州轮胎在2014年1月正式投产农业子午线轮胎的生产与销售，目前为农业子午线轮胎规格产品较为齐全的厂家，能为众多农业机械企业提供专业的农业轮胎解决方案。　　贵州轮胎自主研发的农业子午线轮胎与传统农业斜交轮胎相比，具有农场转场可实现快速化（装备农业子午线轮胎的拖拉机可以在公路上以60km/h行驶）、相同负载情况下可实现充气气压降低20-30kpa（有助于车辆节能和土壤保护）、牵引力性能更强（极大减少轮胎打滑次数，从而节省动力消耗及减少胎面花纹磨耗）。　　近年来，农业机械自动化与大数据技术的深度融合成为了农业生产领域的重要方向之一，对实现乡村振兴和粮食安全有着重要的意义。　　贵州轮胎将坚持高质量发展，扎实推进新型工业化，聚焦“双碳”目标，高效率优化资源配置，高标准实施绿色发展规划，高水平夯实智能制造，充分发挥农业子午线轮胎自主研发优势，为国内外农业机械用户增产增收提供更优质、更高效、更科学的农业机械轮胎解决方案，助力高端智能农业机械现代化发展，打造老百姓用得起的农业子午胎，为中国农业现代化发展作出积极的贡献。

　　10月16日上午，万达宝通轮胎与青岛科技大学校企合作签约仪式在青岛科技大学高分子材料学院四楼会议室举行。 　　万达集团副总裁、万达宝通轮胎董事长尚永峰带队参加仪式并签约，青岛科技大学高分子科学与工程学院院长、橡塑教育部重点试验室主任张建明，高分子科学与工程学院副院长、副书记贾明明，高分子科学与工程学院弹性体AI+数字模拟中心主任雍占福及部分老师见证了签约。　　张院长对尚总的到来表示了热烈的欢迎，并介绍了学院整体情况和今后的合作方向。　　尚总介绍了万达集团和万达宝通轮胎整体情况，肯定了青岛科技大学在橡胶轮胎行业的地位，并明确了今后的合作方向。　　高分子科学与工程学院副院长、副书记贾明明介绍了当前校企合作及学院学生培养和人才建设输送情况。　　后续，万达宝通轮胎将借助此次校企合作的契机，持续加强与各大科研院所的合作，持续推进研发创新，不断打造企业核心竞争力，促进中国轮胎行业健康稳健发展。

　　根据哈里斯民意调查代表国际瓶装水协会 （IBWA） 对 2000 多名 18 岁及以上的美国成年人进行的一项新的全国性调查，绝大多数 （88%） 美国人表示他们饮用瓶装水。近十分之九 （87%） 的美国人表示他们对瓶装水作为饮料选择持积极看法。塑料瓶装水受欢迎　　许多瓶装水饮用者还了解饮料包装对环境的影响，44% 的人正确选择了可回收塑料（PET、HDPE、PC），因为对环境的影响最小（与玻璃、纸箱或铝相比）。玻璃瓶、纸板箱和铝罐都会产生更多的废物，排放更多的温室气体，并使用更多的水和能源来生产。　　如果人们出门在外时没有普通瓶装水，68% 认为瓶装水是他们最喜欢的饮料的人表示他们会选择其他包装饮料：苏打水 （18%）、运动饮料 （7%）、茶 （7%）、果汁/果汁饮料 （6%）、苏打水 （6%）、功能性水 （5%）、咖啡 （5%）、加糖瓶装水 （4%）、瓶装茶 （4%）、 能量饮料 （4%）、调味瓶装水 （2%） 和其他 （1%）。1% 的人说他们会一直口渴。　　其余 31% 的人会选择其他来源的水，其中 10% 的人表示他们会喝过滤后的自来水，11% 的人会使用可再填充或一次性杯子喝饮水机中的水，6% 的人会喝自来水，5% 的人会喝饮水机。（由于四舍五入，数字加起来不等于 100%。）11% 的美国人表示他们只喝自来水或过滤后的自来水，而 18% 的人表示他们只喝瓶装水。71% 的美国人既喝瓶装水和自来水，也喝过滤后的自来水。　　在偏好包装的瓶装水饮用者 （88%） 中，75% 喜欢购买塑料瓶，16% 喜欢购买玻璃瓶，6% 喜欢金属罐，3% 喜欢纸箱。“根据 BMC 的说法，人们越来越多地选择卡路里含量较低的饮料，因此他们正在从不太健康的包装饮料转向最健康的选择——瓶装水，”Culora 说。“做出这种转变的人也在帮助环境，因为瓶装水容器不仅 100% 可回收（包括瓶盖），而且它们的塑料使用量也比苏打水和其他包装饮料少得多。”瓶装水塑料约占美国收集的所有 PET 塑料的53%　　瓶装水容器平均使用的 PET 塑料比包装苏打水少近三分之一（8.3 克，而 16.9 盎司容器为 23.9 克）。软饮料和其他含糖饮料由于其碳酸化和/或装瓶过程需要更厚的塑料容器。瓶装水容器是 100% 可回收的 - 包括瓶盖。瓶装水是路边回收系统中最受认可和回收的PET 塑料容器。　　事实上，瓶装水容器约占美国路边系统收集的所有 PET 塑料的 53%（按单个包装数量计算）。根据美国 PET 容器资源协会 2022 年消费后 PET 瓶包成分分析，苏打瓶仅占路边计划中收集的 PET 塑料容器（按单个包装数量计算）的 16%。IBWA 鼓励消费者将健康补水作为日常生活的一部分，并选择瓶装水作为他们的首选包装饮料，无论是在家、在办公室还是在旅途中。请记住 - 始终回收所有塑料饮料容器。

　　近日，中化橡机研发制造的半钢胎面压出生产线在国内客户现场成功投入使用，该装置与德国制造的挤出机配合使用，用于生产乘用子午线轮胎胶片，是客户扩大产能的重要设备。目前设备运行稳定。图为半钢胎面压出生产线在中化橡机桂林基地下线，准备发货时的场景（莫丽萍 摄）　　本次半钢胎面压出生产线在中化橡机桂林基地生产制造。该装置配套多复合挤出机组生产乘用轮胎胶片制品，用于接取挤出机组挤出的宽度、厚薄不同的各种尺寸胶片制品，可实现胶片的收缩、划线、胎面胶种印字、胎面类型喷码、连续称量、宽度检测、急速冷却、喷淋冷却、轮廓扫描、收卷等功能。　　为满足客户高端市场定位，符合高精度、高效率、高稳定性要求，确保生产线顺畅运行，中化橡机在研发上着重加强了自动化升级改造和兼容性设计，实现了与挤出机的无缝对接，通过一系列设备更新，生产效率显著提升，出品质量稳定。设备具有生产速度快、制品收缩率低、胶片收卷整齐等特点。同时，实现与客户MES（生产制造执行系统）的数据交互，助力客户数字化转型。　　值得一提的是，此次半钢胎面压出生产线对接德国产多复合挤出机组一起使用，该挤出机组运行调试由中化橡机负责，而该挤出机组仅电气部分便涉及800余套全英文图纸。面对陌生设备，中化橡机服务团队凭借强大的技术能力与不懈努力，吃透原理，攻克难题，在客户要求的期限内圆满完成调试任务，实现与生产线的完美对接。　　中化橡机坚持走差异化发展之路，在轮胎半制品智能生产设备这一领域取得突破性进展，亮点频现。近三年，先后研发并投用小角度钢丝帘布裁断机、90度钢丝帘布裁断机、双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线等设备，为加快轮胎行业新质生产力发展、增强轮胎产业链供应链韧性与安全水平贡献力量。

　　2024年10月14日~15日，中国橡胶工业协会在北京主持召开了《轮胎理赔售后服务评价规范》《功能鞋 第2部分：防寒评价技术规范》（修订）、《硫化橡胶粉中铁含量的测定 原子吸收光谱法》《轮胎模态试验方法》《轮胎用静音海绵技术要求》共计5项中橡协团体标准专家审查会。　　每个标准审查组均由7位专家组成。与会专家认真听取了标准主起草单位介绍的标准编制过程、关键技术指标制定依据及征求意见处理汇总表的情况汇报，对标准内容及编制说明进行了认真的讨论和质询，达成一致意见：5项标准送审资料齐全，内容较完整，符合审查要求；编制过程规范，符合标准化管理的相关规定；标准发布实施后，可以进一步规范行业市场，促进行业的技术进步。　　专家组一致同意该5项标准通过审查，编制组需要按照专家意见进行修改完善，10个工作日内完成报批。

　　10月14日，中国石化集团公司董事钟韧在第六届世界媒体峰会开幕式上致辞，并介绍了中国石化近些年的工作成果和项目进展。　　钟韧表示，中国石化作为负责任的国际化企业，近年来坚持以智能制造赋能转型升级，已经建成投用16个智能炼化工厂，6家企业入选国家级5G工厂名录，10家企业获评国家级智能制造示范工厂。在党的二十大以来，中国石化大力实施绿色低碳发展战略。例如正在建设中的塔河炼化棉田农膜回收循环利用工程，系我国首个万吨级废塑料连续热裂解工业示范项目，预计年底建成投产。　　中国石化塔河炼化有限责任公司（简称塔河炼化）是由中国石化与新疆阿克苏地区共同出资组建的石化企业，也是中国石化在新疆唯一的炼化企业。　　塔河炼化万吨级废塑料连续热裂解工业示范项目，总投资1.62亿元，该项目采用热裂解炼油的方式将废旧塑料裂解为燃料油、炭黑、可燃气体等产品，整个裂解处理过程高效无污染，具有连续高效处理、高品质产出、环保优标、运行安全、节能减排等特点。而塔河炼化项目，也是废塑料连续热解技术（RPCC）首套工业应用，对于RPCC技术应用推广具有里程碑意义。中石化石科院连续热解（RPCC）技术示意图　　这一技术可适用于来自垃圾填埋场废塑料、造纸厂废塑料、农膜等生产、生活过程中产生的废弃塑料。而这些废塑料都是无法物理再生或物理再生成本过高的低值废塑料。

　　日前，朝阳浪马轮胎有限责任公司炼胶中心及高性能绿色环保节能型轮胎项目建设正加紧推进，为高质量发展积蓄全新动能。　　浪马轮胎炼胶中心建设项目计划总投资3.5亿元，占地面积20亩，主要建设10条密炼机生产线，其中一期计划安装3条密炼机生产线及共同工程设备。目前，3.7万平方米的炼胶中心已封顶，一期3条密炼机生产线设备已完成订货，预计10月末开始设备安装，今年年底投入运营。项目建成达产后，年可实现30万吨终炼胶的生产能力。　　浪马轮胎高性能绿色环保节能型轮胎建设项目，计划总投资5.5亿元，占地面积141亩，主要建设节能型轮胎生产车间、原材料库、成品库等，新增压延压出设备、成型硫化设备、裁断钢丝圈设备等。目前，项目已具备开工条件，预计本月20日举行开工仪式。项目建成达产后，年可实现产值10亿元，税收3000万元。

　　近日，据相关媒体报道，咸阳黄河轮胎橡胶有限公司年产5.8万套专用轮胎建设3#厂房实现完工目标，达到交付条件。　　据悉，咸阳黄河轮胎项目是陕西省重点工程，位于咸阳高新区，建筑面积9.1万平方米，由生产车间、研发中心等组成。　　目前，3#厂房进度完成100%，5#厂房处于外墙施工阶段，项目总体完成80%的施工任务，将全力以赴确保年底前实现整体交付。　　项目建成后，将实现年产充填轮胎3万套、实心轮胎2万套、蜂窝状高科技轮胎0.8万套，预计实现营业收入11亿元，提供就业岗位230个。

　　近日，联想集团宣布启动品牌闭环材料计划，并与全球权威的第三方认证机构 UL Solutions 合作打造了行业内首个品牌闭环材料验证流程。作为该计划的关键一环，联想再生塑料供应商 TPI、国亨获得了 UL Solutions 颁发的全球首张品牌闭环材料验证证书。联想计划未来多款智能产品采用从联想电子废弃产品中回收的再生塑料，从而打造「从联想到联想」的闭环循环经济体系。　　凭借其在环境议题上的卓越表现，联想在最新发布的 2024 年恒生企业可持续发展指数中保持 AA 评级，并在 IT 行业中获得最高的环境评分。　　「品牌闭环」对许多人而言是一个新概念。目前，处理电子废弃物的主要流程是由专业公司拆解不同品牌的电子废弃物，并对其中的塑料、金属等可循环利用材料进行处理和加工。最终，电子垃圾以新的形式通过循环经济供应链重新回到产品中。在此过程中，科技企业如联想所使用的环保回收材料实际上来自不同品牌。而建立端到端的品牌闭环循环经济体系，有助于企业定向追踪自身品牌电子废弃物的回收利用情况。　　联想计划下一步在特定产品型号中引入联想品牌闭环再生塑料，并逐步提高使用比例。未来，当联想电子产品进入回收环节后，其拆解处理后的塑料将经过供应商的特殊加工，定向用于制造全新的联想产品。这意味着联想未来能够循环利用自己制造的产品，实现了真正的闭环循环经济。从再生塑料到再生金属，联想加速拥抱循环经济　　随着电子信息技术的飞速发展，电子产品的生命周期越来越短。根据联合国发布的第四次全球电子废物监测报告，2022 年全球电子废物产生量达到 6200 万吨，比 2010 年增长了 82%，但回收速度仅为产生速度的五分之一。面对监管要求、资源稀缺和消费者偏好变化等挑战，越来越多的企业将循环经济理念融入其战略发展中，以保持在循环经济转型市场中的竞争优势。　　作为全球最大的 PC 厂商和全球第三大服务器提供商，联想积极履行企业责任，率先承诺到 2050 年实现全价值链净零排放。联想高度重视在产品中推广使用环保材料，并不断创新环保材料的种类。自 2005 年初起，联想产品中累计使用的含工业再生成分塑料、消费后再生成分塑料和闭环消费后再生成分塑料的再生塑料毛重已超过 14 万吨，闭环消费后再生成分塑料的使用已扩展至 315 种产品。　　值得注意的是，联想近年来加大了对海洋塑料的回收利用。目前，联想对海洋塑料的使用已扩展到部分台式机/一体机、消费类笔记本和服务器产品，预计每年将使用 165 吨海洋塑料（从海洋塑料垃圾中回收的塑料），相当于回收约 900 万个塑料水瓶。　　此外，联想还持续致力于通过可持续材料的应用和包装设计的升级，实现无塑料包装。自 2008 年以来，联想已经减少了 4809 吨包装材料的使用，仅在 2023/24 财年就减少了 672 吨包装材料。目前，联想集团的无塑料包装已扩展至 ThinkPad 全系列（E 系列除外）及部分智能手机，减少了 548 吨包装塑料的使用。

　　10月12日下午，2024中国民营企业500强发布会暨全国优强民企陇上行活动在甘肃兰州举行。　　会议发布了2024中国民营企业500强、2024中国制造业民营企业500强、2024中国服务业民营企业100强榜单。　　据了解，华勤橡胶工业集团有限公司、赛轮集团股份有限公司、玲珑集团有限公司进入了本年度500强榜单。　　从全部企业排名来看，恒力集团有限公司2023年营收总额达8117.36亿元，位居榜首；华为投资控股有限公司、浙江荣盛控股集团有限公司位列第二和第三，2023年营收总额分别为7041.74亿元、6126.05亿元。　　据介绍，今年是全国工商联组织开展第26次上规模民营企业调研，共有9642家2023年营业收入5亿元以上的企业参加，其中营业收入前500位的企业为“2024中国民营企业500强”。

　　近日，航空轮胎大科学中心项目二期，出现新进展。目前，施工团队正在进行全面“冲锋”，计划今年年底竣工。　　该项目1#楼幕墙工程已完成98%，机电安装和装修工程完成80%；2#楼幕墙工程已完成95%，机电安装和装修工程完成70%；3#、4#和5#楼幕墙工程，已基本完成；机电安装和装修工程，分别已完成95%、55%和97%。室外园林绿化工程，也已完成50%。　　航空轮胎大科学中心项目二期，总投资16.56亿元，位于黄埔区中新广州知识城永龙大道东，主要建设产业用房和配套设施等。　　该项目占地5.81万平方米，总建筑面积为18.19万平方米。其依托一期航空轮胎动力学大科学装置、硬核科技中心核心科研平台，打造集科研、生产、住宿等为一体的科学中心。