近日，贝卡尔特（山东）钢帘线有限公司研发的高性能钢帘线产品——贝泰威，在威海完成关键研发并与三角轮胎联合测试后，成功配套全球领先的巨型工程轮胎，通过东南亚矿区高强度测试，首次实现产业化落地。该产品首次实现轮胎制造过程的“无钴化”添加，被视为困扰行业60余年的难题取得实质性突破。

　　技术核心在于三项合金镀层工艺。贝卡尔特威海工厂运营和质量经理张庆华介绍，研发团队将钴集中用于钢帘线镀层，使轮胎企业在生产过程中无需再添加钴盐，从而规避钴盐强氧化性降低橡胶耐老化性能的缺陷。

　　在应用端，贝卡尔特与三角轮胎联合攻关，目标锁定大型矿山等复杂工况下的巨型工程轮胎。测试数据显示，在严苛作业环境下轮胎寿命平均提升约15%。以单条数万元的巨型工程轮胎计算，15%的寿命提升意味着可节省上千元，整车四条以上轮胎则能省下上万元成本。目前客户已追加订单。

　　贝卡尔特在威海深耕20余年，该工厂已成为集团全球领先的钢帘线单体工厂，日产钢丝总长超130万公里，每年助力威海六大类5000多个品种、超5000万条轮胎走向世界。其UT超高强度钢帘线通过热处理工艺升级，在提升强度的同时保持极低断丝率，可使轮胎减重节能。目前威海工厂产品系列30多个，UT产品占5个结构、占比约20%。