Page 122 - 《橡塑技术与装备》2025年5期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

面出作为分型面，如图 2(a) 所示，可选方案有两种。 便于制造过程中型芯和型腔区域的定义与设置。综合
当选择上表面为注射模分型面时，塑件中的螺纹为外 考虑，选择下表面为注射模的分型面，并且，在 UG
螺纹并且处于型腔位置，型腔较为复杂为成型添加了 注塑模向导 MoldWizard 模块中选择产品分型面处的
难度，同时无法使用强制脱螺纹机构，故而外螺纹位 的外轮廓为分型线，向外延伸生成模具的分型面，如
置需要单独成型，螺纹与分型面之间的区域就需要重 图 2(b) 所示。由于风扇网罩挡圈零件的面积较大，成
新考虑，使得模具结构复杂，并且，在推出塑件过程 型难度大， 壁厚较薄，结合生产制造成本，以及注射
中可能稍许困难 ；当选择下表面为注射模分型面时， 成型机的规格大小，初步选用单型腔模具。
虽然螺纹也需要单独成型，但模具结构得到了简化，

(a) 分型面位置的选择 (b) 分型面布置
图 2 注射模具分型面的选择

2.2 注射机型号的确定 是塑件在分型面上的投影面积的 0.2~0.5 倍，由于模
通过 UG 对塑件建模并且分析测量体得，风扇网 具是由中心浇口并且开设 4 个分流锥，浇注系统不复
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罩挡圈零件的体积 V 塑 ＝ 322.216 cm ，密度 ρ=0.89g/ 杂且熔体需要流动的距离不长，因此流道凝料投影面
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cm ，质量 m=286.77 g。通常浇注系统中的熔体体积 积可以取 0.2 . A 塑 ，则塑件和浇注系统在分型面上的总
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一般是塑件体积的 0.2~0.4 倍，V 总可取 1.2 . V 塑 ，即 投影面积 A 总＝ 44 446.84 mm ，PP 属于中等粘度而
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366.66 cm ，而制品应保证所需注射量小于或等于注 且对塑件零件精度要求较高，注射模型腔平均压力 P
[6]
射机允许的最大注射量的 80% ，故注射机所需的 模=25 MPa，可得塑件在型腔内的胀型力 F 胀 =P 模 ·A
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最小公称注射量 V0 为 458.325 cm ，参考同类型产 总 =1 111.17 kN，取安全系数 k 2 =1.1，计算校核后锁
品注射成型工艺 [5, 7, 8, 10, 12] ，选择注射机型号为 XS- 模力满足 F 锁 > k 2 ·F 胀 ，验证了所选的注射机型号满足
ZY/1000，其主要技术参数如表 1 所示。 塑件注塑成型要求。
表 1 注塑机主要技术参数
理论注射量 /cm 3 1 000 移模行程 /mm 700 3 注射模具设计及校核
螺杆直径 /mm 80 最大模板厚度 /mm 700
注射压力 /MPa 121 最小模板厚度 /mm 300 3.1 浇注系统设计
注射行程 /mm 260 定位圈尺寸 /mm 150
螺杆转速 /r·min -1 21~40 锁模力 /kN 4 500 3.1.1 主流道设计
拉杆内间距 /mm 650×550 喷嘴球半径 /mm 18 浇注系统是熔体进入模具型腔的通道，对产品的
最大成型面积 /mm 2 1 800 喷嘴口孔径 /mm 7.5
成型非常重要，它主要由 4 部分组成，第一部分就是
通过 PP 材料得知其常见的注射压力为 70~120 主流道，它的作用就是连接注射机的喷嘴与分流道的；
第二部分是分流道，它是连接主流道和浇口的通道，
MPa，取 P 0 =90 MPa，所选注射机公称压力为 P 公
=121 MPa，取安全系数 k 1 =1.3，计算校核后注射压 有改变流动方向，平稳流动，分配流量的作用。第三
力满足 P 公 >k 1 ·P 0 。通过 MoldWizard 模块计算得塑件 部分是浇口，它是连接产品和流道的最后通道，它的
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在分型面上的投影面积 A 塑 =37 039.03 mm ，A 浇 一般 作用是把熔化的塑料注入型腔当中，并充填饱满产品，

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·72· 第 51 卷 第 期