【深圳，2025年4月】全球领先的塑料橡胶展—CHINAPLAS 2025，将于4月15日至18日在深圳国际会展中心（宝安）盛大举行。作为全球塑料行业的风向标，展会将汇聚全球顶尖技术、创新材料和先进制造方案，吸引众多行业领袖、专家及企业，共同探讨塑料科技的未来趋势。　　近年来，环保与可持续发展已成为全球运动用品行业的重要议题。CHINAPLAS 2025 特别推出全新同期活动 — 「塑“动”时尚」，专为运动服饰和体育用品行业而设，展示突破性创新技术与环保材料，推动绿色橡塑科技与潮流设计的融合，为运动行业提供创新灵感，助力制造商向低碳环保方向转型。　　本次活动旨在帮助制造商深入了解消费者需求，并采用环保生产方式，实现可持续增长。展会重点呈现以改性再生塑料及生物基高分子材料制成的运动用品、功能性体育服饰、环保鞋材及穿戴系列等最新应用成果。现场将设有三大运动产品主题区展示跑步、骑行、高尔夫运动、瑜伽等多款运动服饰及用品，汇聚 17 家企业，展出近 60 件运动领域的突破性产品。「塑“动”时尚」创新产品亮点体育服饰领域：　　巴斯夫将展示采用无氟耐用防水透气解决方案制成的环保户外夹克，兼具优异的透湿性和防水性。　　埃万特推出含 Cesa™ 红外蓄热添加剂的蓄热衣，在光照下可显著升温，提升保暖性能。　　万华化学应用革新微发泡精密注塑成型技术，打造轻量化运动鞋，减少翘曲变形并提升尺寸稳定性，同时缩短成型周期。　　除此之外，还有生物降解 PBS、PBAT 运动短袖、易于混纺的生物基 PTT 双组纱线外套、较快的导热和吸湿功能的凉感T恤等等。运动用品领域：陶氏推出 SURLYN™ 离子聚合物树脂制成的冰球头盔，具备优异的低温抗冲击韧性、光泽度及耐用性。奥美凯带来采用 ColorFast™ HGA 高光改性工程塑料制成的高尔夫球车，兼具卓越的高光泽外观与户外耐候性。此外还有20% PCR rPOE 瑜伽垫、超耐候和耐高温多色拼接温控变色篮球、再生聚烯烃运动飞盘等等「塑“动”时尚」沙龙分享会　　除了前沿产品展示，「塑“动”时尚」将於4月15日至17日举办三场主题沙龙，探讨塑料科技在运动用品行业的可持续应用：　　环保塑料助力体育用品革新　　科技重塑运动装备无极限　　揭秘运动时尚的流行趋势和增值方式　　届时Nike、MLB、安踏等知名品牌联同不同领域的技术专家、设计师和时尚顾问聚首一堂，深入探讨可持续材料及智能新科技在运动和休闲应用带来时尚、舒适和高性能的多元化方案。行业专家将分享如何凭借科技突破与绿色制造，持续优化产品性能，同时推动环保技术的发展，以超越行业标准，满足消费者对高品质、多功能、可持续产品的期待。参与者将获取关于橡塑技术应用、潮流产品设计及高效生产实践的前沿见解。演讲公司包括同济大学、香港生产力促进局、巴斯夫、陶氏、埃万特、奥美凯、科莱恩、万华、凯赛生物、睿莫、蓝山屯河、华灏、塑脉、同泰、赛隆、添金利、WSGN等等。免费报名，座位有限　　CHINAPLAS 2025「塑“动”时尚」是推动环保新技术及设计成果转化，联动橡塑、运动装备和时尚产业、实现产业链上下游协同发展盛会。　　免费报名及活动详情： 点击链接　　查询：　　联系人： 黄女士　　公司： 雅式展览服务有限公司　　电话： (852) 2516 3558　　电邮： Chinaplas@adsale.com.hk

　　近日，中策橡胶旗下朝阳轮胎成为丰田全球战略车型铂智3X的官方配套轮胎。　　多年以来，作为蝉联全球汽车销量冠军的丰田汽车，其配套供应商体系素以严苛著称。　　此次选择朝阳轮胎，是基于对产品性能、技术标准、质量体系的全面评估。　　在天玑系统的支持下，朝阳RP76+突破轮胎性能边界，实现了超静音、超抓地、超耐用、超安全、超节能、超智能等性能。　　此次配套，不仅是朝阳轮胎技术实力与品质保障的有力证明，更是中国轮胎品牌迈向全球舞台的关键一步。来源：中国橡胶网(R-11)

　　2026年8月12日，欧盟史上最严苛的《包装与包装废弃物法规》（PPWR）将全面生效：2030年前，一次性塑料瓶再生塑料占比须达30%，家电包装90%须可重复使用。全球每年超5亿吨塑料产量中，仅14%被回收的现实，让化学回收技术成为破局关键。传统回收困局：2%循环率背后的生态灾难　　过去半个世纪，全球塑料产量暴增20倍，2050年预计消耗40%的原油资源。当前机械回收技术因混合塑料分离难、热降解等问题，仅贡献2%的再生塑料。每年超800万吨塑料涌入海洋，微塑料已渗透至人体血液——变革迫在眉睫。微波热解破冰：从谷仓创业到技术突围　　2015年，两位前电信工程师Brian Bauer与Jason Tanne在加州谷仓开启创业，历时十年攻克化学回收技术壁垒：　　2017年 联袂明尼苏达大学Ruan博士团队，开创微波热解技术路径　　2020年 首个试点项目验证可行性　　2024-2025年 累计融资2440万美元，启动商业化工厂　　CMAP技术解码：20倍效率重构产业逻辑　　Resynergi核心创新——连续微波辅助热解系统（CMAP），直击传统热解三大痛点：　　🔹 效率革命：模块化设计实现单日50吨处理量，速度提升20倍　　🔹 能耗破局：微波精准加热+碳化硅球床传热，能耗降低40%，碳排放减少68%　　🔹 兼容升级：可处理PP、PE等60%市售塑料，混合废料直接转化液态碳氢化合物分布式回收网络：从实验室到零废弃未来　　CMAP的模块化特性支持社区级到工业级的灵活部署，配合真空环境替代载气循环，使每公斤塑料处理仅需5 MJ电能。其商业化工厂落地，标志着分布式塑料回收网络成为可能——这不仅是技术突破，更是循环经济生态的重构。写在最后　　当欧盟新规掀起全球产业震荡，Resynergi用十年验证：科技创新与商业韧性的结合，终将击穿环境困局。塑料回收的终极答案，或许就藏在微波激发的分子运动之中。来源：再生资源信息站(R-11)

　　3月6日下午，福建省石化协会会长林立一行赴南平市建阳区，专程探望全国劳动模范、中国橡胶机械行业“终身成就奖”获得者、省石化协会理事、龙翔科技创始人戴造成先生。在戴造成先生的陪同下，协会代表参观了企业轮胎成型设备重点实验室、工程技术研究中心及智能化生产车间，并举行了座谈交流会。福建石化协会组团到建阳龙翔科技园调研时在“福建省轮胎成型设备重点实验室”和龙翔科技园合影留念　　林立会长和龙翔科技戴造成董事长，郑真真副董事长合影留念。林立会长称：“专程来看我40年的老朋友——全国劳动模范、橡胶机械的老前辈戴造成先生”。　　座谈中，戴造成先生深情回忆了企业数十年发展历程。他提到，自1984年担任建阳橡机厂厂长以来，企业在省石化厅的扶持下，公司逐步从传统农具制造转型为橡胶机械领域的优秀企业。“转型初期，省石化厅规划处多次实地调研，为企业指明方向并提供资源支持。今日的成就，离不开‘娘家人’的倾力相助。”戴造成先生感慨道。他特别强调，个人所获的全国五一劳动奖章、国务院特殊津贴等荣誉，以及龙翔科技跻身国家级专精特新“小巨人”企业之列，不仅是对自身努力的认可，更凝聚了行业精神的传承与各级领导的关怀。“如今的省石化协会接续使命，以创新思维引领行业变革。我们定当不忘初心，为福建石化产业高质量发展贡献力量。”　　调研团深入龙翔科技了解龙翔科技轮胎设备的生产情况，在重点实验室中试车间参观龙翔科技产品“轮胎成型设备”出厂前的总装情况　　调研团观看了产品演示录像，并进行了座谈交流，回顾了双方之间深厚的友谊，同时表达了真诚的期待与祝福。　　林立会长在致辞中高度评价戴造成先生对行业的卓越贡献。他表示，两人相识四十载，见证了戴造成先生从接手建阳农具厂到打造龙翔科技的奋斗历程。“戴老以非凡魄力推动企业转型，先后研发出农用子午线轮胎成型机、全钢巨型工程子午胎成型机组等数百项创新产品，历经多次技术升级与体制改革，终将龙翔科技发展为集研发、制造、服务于一体的创新型企业。”林立特别提到，戴造成先生虽已85岁高龄，仍坚持深耕科研和生产一线，其严谨务实、低调谦逊的作风令人敬佩，“他是技术专家与企业家双重身份的典范，值得大家学习。”　　此次走访由省石化协会秘书长方向阳、监事长冯宗文带队，省石化设计院副总经理李添霞、三明学院教授念保义、汇联建设副总经理饶良义等协会代表共同参与。龙翔科技副董事长郑真真、企业党政工团领导谢济兴、谢琳有、王艳萍、吴俊等企业高管陪同考察并进行了深入交流。关于龙翔科技　　福建建阳龙翔科技开发有限公司成立于1997年，2005年建成龙翔科技园，2006年收购原建阳橡胶机械厂。公司占地160亩，建筑面积5万㎡，下设龙翔科技一厂和科技园两大生产实体，现有员工258人，其中党员92名、技术人员90余名，是集研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业。　　公司专注于橡胶机械领域，主导产品包括全钢巨型工程子午胎成型机、军工及高铁专用轮胎成型机组、农用子午胎成型机等，获国家专利62项（发明专利12项），并多次斩获福建省科技进步奖及优秀新产品奖。产品覆盖国内主要轮胎厂商，远销美、德、日等20余国，全球轮胎75强企业中70.66%使用其设备，2021年跻身中国橡机行业前16强。　　龙翔科技荣誉卓著，获评国家级专精特新“小巨人”企业、中国轮胎成型机生产10强、国家知识产权优势企业等称号，并参与起草推荐性国家标准。其轮胎成型设备重点实验室和工程技术研究中心获省级认证，企业还曾获福建省著名商标、和谐企业、先进基层党组织等多项荣誉，彰显技术实力与行业影响力。

　　3月5日，第十四届全国人民代表大会第三次会议在京开幕。近3000名代表共商国是，为“十四五”收官与“十五五”谋划贡献智慧。　　来自广东农垦茂名垦区的全国人大代表、茂名农垦集团科技生产部部长郑杰，今年携五项议案赴会，聚焦农业创新与产业安全，其中“加速国产特种天然橡胶研发应用”的建议事关我国天然橡胶产业发展。　　郑杰表示，伴随我国高端制造业升级，特种天然橡胶在航空轮胎、高铁减震系统、气象探测设备等领域的应用需求激增。然而，当前国内特种胶产能不足，高端产品仍依赖进口，尤其是航空轮胎所需的高性能胶料尚未实现国产化，成为制约产业链安全的“卡脖子”环节。尽管近年我国在特种胶研发和生产上取得进展，但存在质量稳定性不足、供给规模有限、下游应用动力欠缺等问题。他强调，加速国产替代是保障战略资源安全、提升产业链韧性的关键举措。　　为此，他建议由国家发改委统筹协调相关部委，尽快在特种胶园生产补助、加工设备更新改造、下游企业应用积极性激励、产业链上下游对接和橡胶生产新技术新产品应用推广上制定政策，加快国产特种胶生产应用进程。

　　近日，森麒麟轮胎宣布，在高端轮胎市场布局取得重大进展，正式向德国大众集团总部批量供应途观车型冬季轮胎产品。当前，在大众欧洲官方网站可自主选配森麒麟轮胎。　　此举这标志着森麒麟在全球高端化配套市场迈出了重要一步，高端化发展达到了又一个重要里程碑。　　据了解，森麒麟轮胎凭借其卓越的产品性能和严格的质量控制体系，成功通过了德国大众集团严苛的认证流程，成为其途观车型冬季轮胎的指定供应商。此次合作的成功，不仅彰显了森麒麟轮胎在技术创新、严控品质和全球化布局方面的卓越实力，更体现了国际顶级汽车制造商对森麒麟品牌的高度认可。　　目前，森麒麟轮胎正持续收获全球众多知名主机厂客户的合格供应商资质认证。现已与欧洲福特、德国大众、德国奥迪、雷诺、Stellantis（斯特兰蒂斯）集团、广汽丰田、广州汽车、长城汽车、吉利汽车、北汽汽车、奇瑞汽车等众多国际知名整车厂商建立了稳固的合作关系。　　2025年，随着“摩洛哥魔幻工厂”的大规模放量，森麒麟在全球高端配套智能制造领域的优势，将进一步凸显。此外，森麒麟在航空轮胎技术领域也取得了重大突破，已成为全球少数能够生产航空轮胎的企业之一。该公司已拥有166项与航空轮胎相关的专利，能够为多个知名品牌大型客机提供多规格产品，并成功进入相关飞机制造企业的供应商名单。

　　近日，东营丰德利橡胶有限公司的两个重要项目获得相关部门批复。　　其中，20万套硫化轮胎胶囊项目，位于东营市广饶县大王镇，总投资3000万元，占地面积32689平方米。　　该项目计划利用现有厂房，新建一条硫化轮胎胶囊生产线，主要设备包括密炼机、开炼机和硫化机等，建成后可年产20万条硫化轮胎胶囊。　　这一项目的实施将有效提升该公司在轮胎胶囊领域的生产能力，满足市场对高品质硫化轮胎胶囊的需求。　　另一个获批的项目是再生橡胶项目，总投资同样为3000万元。　　该项目拟分期建设，一期设计年产能为1.5万吨。　　项目建成后，将通过先进的再生橡胶生产技术，将废旧轮胎转化为高品质再生橡胶，实现资源的循环利用，同时减少环境污染。　　据悉，东营丰德利橡胶有限公司，成立于2024年7月，法定代表人为林忠杰。公司经营范围包括轮胎、橡胶制品及模具的制造和销售。

　　近日，全球材料企业盛禧奥宣布在欧洲市场推出首款基于溶解再生技术的聚苯乙烯（rPS）产品，其可直接接触食品，标志着废塑料高值化回收迈出关键一步。该产品通过欧盟法规2022/1616认证，并获Fraunhofer研究所与“EFSA Novel Technology Dossier”技术档案双重验证，证明其去污效能与安全性达标。技术革新：从废料到食品级材料的跃升　　该rPS产品含有30%再生原料，由Heathland提供的消费前/后聚苯乙烯废料加工而成，碳足迹较传统原生材料降低约18%，可广泛应用于乳制品容器、冷热饮杯、食品托盘及冰箱部件等领域。其生产基地位于德国Schkopau工厂，核心技术亮点在于采用溶解回收工艺，突破了传统回收技术的局限。为何选择溶解回收？　　传统机械回收对原料洁净度要求严苛，难以处理含油墨、染料或添加剂的塑料（如聚苯乙烯），而化学回收则面临效率与适用范围的制约。相比之下，溶解回收通过物理溶剂分离污染物，保留纯净聚合物，兼具高收率与广泛适用性。当前技术路径主要分为两类：分层溶解：利用溶剂剥离多层材料（如汽车面板、铝包装）中的粘合剂，实现各组分全回收；选择性溶解：分离塑料与杂质，甚至可处理纺织废料，结合超临界液体技术进一步提升效率。环保与效益双赢　　相较热解、解聚等工艺，溶解回收无需解构聚合物链，省去下游精炼环节，能耗与水耗显著降低。据测算，其单位产量较热解提高50%，较解聚提升26%，且碳排放优势明显。行业布局加速　　目前全球专注溶解回收的企业较少，盛禧奥为率先实现商业化的领跑者。此外，Polystyvert、Purecycle及被利安德巴赛尔收购的APK等企业也在加紧布局，推动该技术规模化应用。　　此次rPS产品的推出，不仅为循环经济提供新范例，也为食品级塑料回收开辟可行路径，未来或将对包装、汽车等产业可持续发展产生深远影响。

　　3月4日，在汉诺威轮胎技术展览会期间，大陆马牌轮胎与贝卡尔特强强联手，宣布开启合作新篇章。双方将共同推进回收钢(HRC)骨架材料在轮胎制造中的规模化应用，在保证产品高性能的同时显著降低碳足迹。　　目前，该项创新技术，已成功运用于马牌旗下#UltraContactNXT系列产品。　　贝卡尔特表示，正在将回收钢(HRC)产品组合和技术，拓展至先进的特高强度(UT)钢帘线解决方案领域，为注重可持续发展的轮胎企业，提供更多选择。

　　3月4日，贵州轮胎宣布，2025年春季全国促销活动成果显著，首轮订单量突破15万条，现场定金总额超1.6亿元，为蛇年市场赢得“开门红”。　　自1月启动以来，贵州轮胎联合全国经销商，已在17省举办27场促销会，吸引超3000家核心渠道商参与。其中，内蒙古、河北、江苏等地表现尤为亮眼。明星产品如中长途无内胎轮胎、矿用轮胎等通过性能解析，大幅提振渠道信心。连云港贤谦单场订货1万条，定金达1300万元；河南鑫圣、山东荣成隆通等区域订单量均突破8000条，市场热度持续攀升。　　作为行业标杆，贵州轮胎“灯塔工厂”凭借工业物联网、人工智能等技术，实现全流程智能化生产，成本与品质双优。促销会上，工厂的先进设备和智造实力成为客户关注的焦点。同时，企业重磅推出的“酷诺智行”技术，通过降低轮胎温升15%，显著提升安全性、节油性与耐用性，进一步巩固产品竞争力。　　此外，贵州轮胎强化服务保障，推出“全国联保”及“轮安行”保险，为商用车用户提供全周期支持。据悉，3月至6月，“灯塔品质”终端促销将全面铺开，企业计划通过技术展示与用户互动，深化市场渗透，助力渠道伙伴实现2025年销售新突破。

　　近日，Axens和Sorema正在通过整合化学和机械处理解决方案来促进塑料回收，推动塑料循环经济的发展。他们的合作涵盖从基本工程设计到预制模块化单元的方方面面，为塑料垃圾价值化提供全面的解决方案。　　“与 Sorema 的合作使我们能够为客户提供增强的回收解决方案，最大限度地提高塑料废物流的价值，”Axens 塑料循环经济副总裁 Stéphane Fédou 说。“它突出了机械回收和化学回收之间的重要协同作用，促进了全球塑料的真正循环经济。”　　Axens 提供先进的化学回收技术，获得 Plastic Energy 的 TAC 热解工艺以及 Rewind Max 和 Rewind Mix 净化系统的许可。2023 年，Axens 还推出了 Rewind PET 解聚技术，该技术通过糖酵解连续解聚 PET，分离添加剂和着色剂，生产用于再聚合的纯 BHET 单体。　　Sorema 专注于 PET 瓶、PE/PP 薄膜和 HDPE/PP 硬质容器回收系统。其模块化、可定制的解决方案集成了预洗、清洗、干燥和废水处理，提供交钥匙回收系统。　　“与 Axens 合作加强了 Sorema 在综合回收解决方案方面的领导地位，”Sorema 首席执行官 Giuseppe di Capegna 说。“将我们的机械专业知识与 Axens 的化学技术相结合，为效率和创新树立了新标准。”　　此次合作标志着在推进可持续塑料回收方面迈出了重要一步，将机械和化学方法相结合，以实现更加循环的经济。

　　3月4日，全球知名汽车零部件供应商大陆集团发布2024财年业绩报告。 财报显示，集团全年销售额达397亿欧元（约合人民币3035亿元），较2023年的414亿欧元小幅下降4.1%；调整后息税前利润（EBIT）为27亿欧元，同比增长6.6%，对应利润率提升至6.8%（2023年：6.1%）。尽管面临市场波动，集团净利润保持稳定，录得12亿欧元，与上年持平。大陆集团首席执行官司徒澈（Nikolai Setzer）　　该公司表示：“轮胎业务的强劲表现是集团整体韧性的关键支撑。”轮胎业务表现亮眼，高端产品驱动利润增长　　财报特别强调，轮胎子集团2024年销售额达139亿欧元（约人民币1064亿元），虽同比微降0.7%，但调整后息税前利润率提升至13.7%（2023年：13.5%）。这一增长主要得益于高端轮胎市场份额的扩大以及欧洲冬季轮胎需求的持续攀升。此外，汽车子集团在现金流管理上的优化也为集团整体业绩提供了助力。加码亚太市场，拟投3亿欧元扩建泰国基地　　基于对亚太地区增长潜力的信心，大陆集团宣布将投资超过3亿欧元，分阶段扩建泰国罗勇工厂，预计新增年产能300万条轮胎。目前，该地区业务已取得显著突破——2024年，亚太地区销量前十的电动汽车制造商中，九家采用大陆集团的原配轮胎。司徒澈指出：“亚太是未来战略的核心，扩产计划将进一步提升本地化供应能力。”2025年展望：稳中求进，聚焦高附加值领域　　面对全球汽车产业调整，大陆集团预计2025年乘用车及轻型商用车产量增幅将在-1%至+1%区间，轮胎替换业务销售额或增长0%-2%。基于此，轮胎子集团目标销售额设定为135亿至145亿欧元，调整后息税前利润率预计维持在13.3%-14.3%。该公司：“集团将持续优化产品结构，以技术创新应对市场挑战，巩固行业领先地位。”

　　近日，两家山东轮胎柬埔寨工厂的建设情况，迎来新进展。中启控股集团董事、副总裁张禄泽在接受媒体采访时表示，福麦斯柬埔寨轮胎厂将于5月正式投产。　　该项目位于柬埔寨桔井省经济特区，由中启海外公司负责开发。　　据悉，福麦斯轮胎柬埔寨生产基地于2024年4月奠基，总投资达1.9亿美元，设计年产能为800万条半钢子午线轮胎和120万条全钢子午线轮胎，投产后将成为当地重要的轮胎生产基地。　　与此同时，近日，正道轮胎有限公司与鑫海智桥举办了“正道轮胎-柬埔寨PCR工厂MES项目启动大会”。标志着正道轮胎柬埔寨工厂的智能制造和数字化工厂建设又迈出新的一步。　　正道轮胎柬埔寨工厂MES项目将涵盖从原材料库到成品发货环节的所有生产相关业务，致力于实现全业务流程一体化系统管理，优化生产管理和资源配置。　　据悉，正道轮胎柬埔寨二期年产150万套全钢子午线轮胎项目已于一月备案。加上2024年布局的产能，正道轮胎在柬埔寨的总产能规划已达到870万条。

　　2月27日，建发橡胶（泰国）有限公司正式投产。据了解，该工厂是由厦门建发股份有限公司（600153.SH）全资子公司厦门建发原材料贸易有限公司投资建设的。这是建发股份首个自主建设、自主运营的全资海外工厂。　　该工厂位于泰国色军府，占地约19万平方米。工厂配置2条生产线，加工生产固体胶，包括STR20及MNR20。规划年产量8万吨，计划招聘超200名外籍员工。工厂还配备了国际领先的环保处理系统，秉持ESG可持续发展理念。依托在天然橡胶供应链领域的深耕积淀，建发原材料通过营建泰国工厂，强化了核心资源掌控力，聚合贸易端与上游原料端的协同优势，实现从传统贸易商向产业链运营商的战略升级。　　据介绍，建发橡胶（泰国）工厂项目是建发原材料坚定落实专业化、国际化战略的关键落子。未来，建发原材料表示，将以此为支点，深化产业链协同，拓展价值链空间，携手合作伙伴共同打造天然橡胶产业生态圈。

秸秆变“绿金”：非粮生物合成破局　　苏州聚维元创生物科技有限公司联合清华大学、麻省理工等高校，首次建成万吨级秸秆基1,4-丁二酸生物合成产线。该技术以农作物秸秆为原料，通过“秸秆预处理-纤维糖化-工程菌株合成”全链条工艺，规模化生产1,4-丁二酸——生物基可降解塑料（PBS/PBAT）、聚氨酯等战略产品的核心平台原料，打破传统依赖石油或粮食的原料瓶颈，助力“双碳”目标。三大技术革新驱动产业升级高效原料处理　　采用木质纤维素三素清洁分离技术，实现秸秆中纤维素、半纤维素与木质素的高效分离，结合AI优化酶解工艺，纤维糖化率突破90%，成本降低30%以上。模块化预处理系统适配水稻、小麦等多元秸秆，保障原料灵活性。柔性生物合成　　基于合成生物学构建“可编程细胞工厂”，通过切换菌株与代谢通路，单产线可生产丁二酸、丁二醇、法尼烯等高值分子，覆盖生物材料、精细化学品等多领域需求。智能规模化生产　　模块化产线设计支持阶梯式扩产，集成IoT与AI技术实时优化发酵参数，确保连续稳定生产，为全球生物合成提供可复制的商业化样板。环保与商业价值双赢零碳转型：以秸秆替代石油/粮食原料，年减碳数亿吨；产业链协同：与下游龙头企业合作，推动秸秆基产品在生物塑料、动物营养等领域的应用；经济效益：技术覆盖“原料-工艺-多产品”全链条，形成“一源多用”产业生态，降低规模化成本超40%。未来展望　　聚维元创技术团队表示，该平台将加速非粮生物合成的全球化推广，预计未来3年产能提升至10万吨，推动生物基材料替代传统石化产品进程，为合成生物学绿色转型树立标杆。