Page 74 - 《橡塑技术与装备》2024年2期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

1— 电机 ； 2— 联轴器 ； 3— 防护罩 ； 4— 减速器 ； 5— 连接套 ； 6— 加料机筒 ； 7— 锥机筒 ； 8— 螺杆 ； 9— 直机筒 ； 10— 模板 ； 11— 切粒箱 ；
12— 轴承座 ； 13— 主体底座 ； 14— 锥机筒接水箱 ； 15— 加料机筒接水箱 ； 16— 电机底座
图 2 合成橡胶挤压脱水机外形图

2.2 膨化干燥机 现 ；挤压依靠螺旋的变螺距来实现 ；升温主要依靠被
在长期生产实践过程中，人们根据合成橡胶颗粒 压实的物料之间的内部摩擦来实现。通过调整设备机
在此工序的特性，对从挤压脱水机出来的物料采用膨 头部位的模头孔大小及数量，改变设备模板的开孔率，
化干燥机进行处理。此时物料内含水适中，在膨化干 既调整设备内部的物料压力及温度，控制设备出口物
燥机的作用下，物料得以继续升温，同时压力升高到 料的爆破程度，使得含水率在一个合理的范围内，不
一个相对较高的程度。在设备的出口，压力转变为大 会造成物料的过度膨化产生大量的粉末，也不会造成
气压，弥散在物料中的水份以类似 “ 炸药 ” 的功能将 物料温度过高产生塑化，亦不会造成膨化的动力不足
物料炸开，水份迅速从液相转化为汽相，被引风机带 影响后续的补充干燥效果，从而实现设备的长周期平
走，这就是膨化干燥的原理。但膨化后会有部分水份 稳运行。设备出口设置独立的切粒装置，将物料切成
冷凝下来重新附着在物料的外表面，这便是后面补充 一定长度的颗粒，便于后续补充干燥。
干燥设备所要完成的工作。 下图为常见的一种合成橡胶膨化干燥机外形图，
膨化干燥机采用单螺杆结构对物料进行边输送、 如图 3。
边挤压、边升温的操作。输送依靠螺杆的螺旋结构实

1— 电机 ； 2— 联轴器 ； 3— 防护罩 ； 4— 液力偶合器 ； 5— 联轴器 ； 6— 防护罩 ； 7— 减速器 ； 8— 连接套 ； 9— 加料机筒 ； 10— 螺杆 ；
11— 输送段直机筒 ； 12— 发热段直机筒 ； 13— 模板 ； 14— 切粒箱 ； 15— 切粒机构 ； 16— 主体底座 ； 17— 接水箱 ； 18— 电机底座
图 3 合成橡胶膨化干燥机外形图
2.3 脱水膨化造粒一体化机组 产企业来说存在两个问题 ：一是电能的消耗比较大，
从以上生产实际我们可以看出，物料通过 “ 挤压 ” 因为两台设备需要两台功率比较大的电机来维持运转；
及 “ 膨化 ” 两种方式处理后，便可以进行补充干燥了。 二是占用空间比较大，每台设备都需要考虑各自的检
但仔细观察后我们不难发现，这样的加工方式对于生 维修空间，故而实际布置时绝大多数都采用两个楼层

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