Page 66 - 《橡塑技术与装备》2024年2期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
之后呈对称状态。 对中设计，攻克了这一难关。
1.3 高低落差试验
胶料正反转装置分上下两层输送架，也就意味着 2 胶料自动翻转装置机构概况
胶料需要从上一层输送架输送到下一层，上下两层采 在帘布筒成型过程中各个工序都是一环扣一环，
用分离式设计，即存在一个高度上的落差，落差的影 缺一不可，胶料传输是胎体筒成型的一个关键工序，
响至关重要。 此胶料自动翻转装置使得生产出来的胎体筒符合技术
当胶料离开上一层输送架未抵达下一层输送架的 要求和客户对称上料的要求。
时候，胶料前端有一段会滞空，当高度落差较大，前 针对现有技术的不足，介绍了一种替代人工且适
端的滞空段在动态输送的情况下，有晃动的现象，其 应性广的胶料自动翻转装置。能够解决上述问题的胶
不可控的结果会给我们的胶料正常输送造成不必要的 料自动翻转装置，其技术方案包括将胶料向前输送的
麻烦 ；当高度落差较小时，胶料来不及反向输送，后 上输送模板和将下落的胶料向后输送的下输送模板，
面的胶料便持续往前输送，造成胶料的黏结堆挤。更 所述上输送模板前端设有将胶料向下输送模板传递的
恶劣的情况下，胶料会造成毁损报废。 摆架，所述摆架的上端铰装于上输送模板前端，摆架
高度落差的设计对胶料的正常输送影响很重要， 的下端向前下方斜伸向下输送模板。上述结构中，上
我们采取做试验的方式来有效验证落差高度的选取对 输送模板将胶料向前输送至已调节好角度的摆架处，
胶料输送的影响结果。选取和客户生产所用的胶料厚 然后经摆架直接落在下输送模板上，在下输送模板的
度、宽度、黏度、延展性、帘布密度相近的胶料，设 反向传送下，下落的胶料实现翻转并由下输送模板向
置多组高度不同的落差，在不同的输送速度下，让胶 后传送。为满足不同规格型号胶料的传递，所述摆架
料依次通过这几组不同高度的落差，观察胶料反向输 的斜伸角度选择在 30°~ 40° 之间。所述摆架优选的斜
送的情况，记录效果最佳的输送速度和落差高度。经 伸角度选择为 35°。为保证胶料顺利传递，所述摆架
过设计验证，不存在与其他部件干涉的情况即可作为 的下端上方设有导向辊筒，所述导向辊筒与摆架之间
正式的设计数据 ［1］ 。 保留有匹配胶料厚度的间隔，使胶料刚好能够从间隔
1.4 速度匹配试验 处通过。按常规，所述上输送模板和下输送模板均采
欲要胶料从上一层输送架顺利抵达下一层输送 用伺服电机驱动的输送带。为实现同步传送，上、下
架，再反向输送一定距离，其中还有一个重要的影响 输送带的输送速度相同。
因素，即输送带的转动速度，输送带的转动速度决定
了胶料的输送速度 ［2~3］ ，上下两层输送架的胶料输送 3 胶料自动翻转装置原理与操作
速度又决定了反向输送的精度。上下两层输送架的速 下面结合图 1 所示对胶料自动翻转装置的原理与
度匹配不一样，胶料的拉伸程度也不一样，我们需要 操作作进一步说明。胶料自动翻转装置，其结构包括
把胶料的拉伸率控制在胶料特性的允许范围内。为此 平行布置的上输送模板 2 和下输送模板 3，上输送模
我们设计了一个敏感性实验，测试不同的速度因素变 板的前端短于下输送模板，上输送模板的前端设有摆
化幅度对拉伸率指标的敏感程度，用拉伸率的变化和 架 4，摆架的上端铰连在上输送模板前端，摆架的架
速度变化的比值作为敏感性系数，设置一个临界点， 体铰连在上、下输送模板之间的摆动机构 6( 位于摆架
敏感性系数在临界点以内的即为合理，最后确定敏感 4 后侧 ) 上，摆动机构将摆架的下端调节在向前下方斜
程度合格又能配合整个设备运行效率的输送速度作为 伸向下输送模板的角度位置上，所述角度为 30°~40°
设计值。 即摆架与下输送模板之间形成 30°~40° 的夹角，优选
1.5 难点攻关 角度为 35° ；摆架的下端前上方设有导向辊筒 5，所述
上层胶料输送到下层输送架后，要求胶料中心轴 导向辊筒与摆架之间保留有间隔，该间隔匹配胶料 1
线在上下两层输送架的位置的偏位在允许范围内，这 的厚度，如图 1 所示。
就要求上下两层输送架的输送带的运转对中性要好， 上输送模板和下输送模板均采用伺服电机驱动的
这是一个难点。我们设计了一套对中装置，放弃了原 输送带，上、下输送带的输送速度相同，方向相反。
有的滑动摩擦对中设计，采用了效果更佳的滚动摩擦 胶料自动翻转装置的运行方式为 ：
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