Page 65 - 《橡塑技术与装备》2024年2期
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机械与模具 陈赓 等·物料正反转装置在帘布筒成型机上的自动化应用
物料正反转装置在帘布筒成型机上的
自动化应用
陈赓，刘嘉恒
( 桂林橡胶机械有限公司，广西 桂林 541002)
摘要 ： 本文介绍了一种胶料自动翻转装置，包括将胶料向前输送的上输送模板和将下落的胶料向后输送的下输送模板，所述
上输送模板前端设有将胶料向下输送模板传递的摆架，所述摆架的上端铰装于上输送模板前端，摆架的下端向前下方斜伸向下输
送模板。本文中，上、下输送模板的输送带通过平行设置并找正中心线，可保证胶料的翻转位置准确，结构简单，装配和拆装维
修方便。
关键词 ： 自动翻转 ；帘布筒 ；成型机
中图分类号 ： TQ330.46 文章编号 ： 1009-797X(2024)02-0019-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.02.005
传统成型机胶料层翻转采用的操作方式为 ：正方 有部件全自动控制。所有部件根据配方控制。所有轮
向胶料层在输送模板上被输送带输送至贴合鼓上方的 胎规格的帘布贴合均可根据配方要求进行扩展或收缩，
摆架处，然后由人工将其翻转至下一层的模板并向反 而不需要额外的设定。
方向输送以达成将正方向胶料层翻转为反方向胶料层 1.1 胶料的传递和上料
的效果。这样的操作方式存在的弊端为 ： 拼接台 ：此装置用于手动从斜裁处拉出帘布，然
（1）首先需要人工在将正方向胶料层翻转至另一 后在台上手动拼接。拼接完后把胶料从拼接台传递到
模板，所以输送的摆架需在人工操作能触及的位置， 输送装置。开关控制输送装置驱动，拼接压力滚筒自
摆架的布局只能设在鼓的上方不远处。 动上下移动。
（2）随着成型工艺的不断进步和胶料种类和层数 胶料的尺寸测量和裁断 ：此装置用于传递胶料和
的增加，传统方案不利于整机的布局，占用的场地大， 测量开始长度。停止输送，裁断胶料。裁刀根据配方
且成本也高。 裁断。裁刀按照设置角度裁断。设备可以根据不同的
胶料自动翻转装置在胶料筒成型机中负责胶料筒 胶料尺寸进行调整。
的胶料传输，随工业发展，各设备用户越来越提倡设 胶料正反转输送装置 ：此装置的用途是改变胶料
备自动化、智能化以及可适应多规格的设备，现将新 角度反转。上下输送装置适用于胶料反转。
型的胶料自动翻转装置的具体结构设计控制方面进行 胶料供料架和上料 ：供料架包括上下供料架，配
详细介绍如下。 有对中装置。供料架可向前移动，也可上下移动。利
用磁铁手动贴合，鼓旋转一圈，停在设定位置。胶料
1 技术背景 反转和鼓索引后，贴下一层胶料。
传统的斜交胎帘布筒成型是采用可调位置的三辊 1.2 胶料的规格参数和要求
筒成型方法，该方法上料需工人手工抬，对中靠人工 胶料分两种，胶料厚度均为 1.14~1.32 mm，胶料
对中，卸帘布筒需塞垫布与设备隔离，人工拖拽才能 宽度均为 800~2 500 mm。一种向左倾斜 45° 角，另
拉出来。基本上只解决了部分胶料采用供料架上料的 外一种向右倾斜 45° 角，可实现自动翻转角度，上鼓
问题。
作者简介 ：陈赓（1989-），男，本科，主要从事设备研发、
帘布筒贴合机用于 OTR 轮胎的帘布贴合。此设备
设计工作。
可以贴合内衬层，鼓挤压和帘布挤压。 此设备要求所 收稿日期 ：2023-09-20
2024 第 50 卷 ·19·
年
