Page 60 - 《橡塑技术与装备》2024年2期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

压控制升降、加压，达到机、电、液、气一体化控制。 （9）双模可同时硫化，也可实现分别单模硫化。
（2）采用二工位四点式、自动翻转型后充气装置， （10）热工管路置于底座下，整体美观。
用机械手卸胎，结构简易，自动化水平高。 2.2 B 型液压硫化机设备主要参数
（3）左右各一套装胎机械手分别置于主机两侧， B 型液压硫化机设备参数见表 1。
油压驱动垂直升降，气缸驱动机械手转入转出及张开 表 1 B 型液压硫化机主要参数（55"）
闭合 ；旋转编码器实现升降位置任意可控。 序号 项目 数值
1 最大合模力 Max2950 kN
（4）螺旋槽式热板结构，受热均匀，升温快，蒸 2 适用轮胎胎圈直径范围 16in~24in
3 生胎外径 Max 970 mm
汽利用率高 ；抱轮式开合模导向结构，强度、导向精
4 生胎宽度 Min220~Max460 mm
度高 ；框板式焊接机架，整体强度、稳定性高。 5 硫化轮胎外径 Max 970 mm
6 硫化轮胎宽度 Min120~Max370 mm
（5）开合模行程可设定快慢速，高度实现数字设
7 模具高度调整范围 230~520 mm
定。 8 热板直径 Φ1 397 mm
9 护罩内径 Φ1 507 mm
（6）中心结构上环油缸采用位移传感器控制，定 10 中心机构上环行程 450 mm
型高度准确。 11 中心机构下环行程 480 mm
12 中心机构胶囊快换行程 200 mm
（7）模具受力均匀，并且可以补偿加压过程中的 13 后充气轮辋间距调整范围 100~350 mm
受热变形，保证轮胎的均匀性。
2.3 B 型液压硫化机设备的产品精度
（8）机械手采用强制对中装置，提高了机械手的
B 型液压硫化机设备精度见表 2。
重复定位精度，保证了轮胎的硫化质量。
表 2 B 型液压硫化机的产品精度表
序号 项目 精度
1 底座上平面的平面度 ≤ 0.3 mm
2 底座上平面的水平度 ≤ 0.3 mm/m
3 蒸汽室上用于安装模具的上下热板的平行度 ＜ 1/1 400
4 上热板安装模型用孔的中心与下热板 T 型槽中心的偏移量 ≤ 2 mm
5 活络模操纵缸的活塞杆中心与中心机构中心的同轴度 ≤ Φ1 mm
6 中心机构活塞杆升高到极限位置时的垂直度 ≤ 0.5 mm/m
7 装胎机械手的卡爪的圆度（在 Φ580 mm 时） ≤ 0.5 mm
8 装胎机械手的卡爪中心与中心机构中心的同轴度 ≤ Φ1 mm
9 装胎机械手卡爪中心与中心机构中心的同轴度的重复对中精度 ≤ 0.5 mm
10 卸胎机械手的卡爪的圆度（在 Φ580 mm 时） ≤ 0.5 mm
11 卸胎机械手的卡爪中心与中心机构中心的同轴度 ≤ Φ1 mm
12 卸胎机械手卡爪中心与中心机构中心的同轴度的重复对中精度 ≤ 0.5 mm
13 在合模力为 2950 kN 时进行压铅试验（每个模型放置四段）铅片厚度差 ≤ 0.1mm

2.4 B 型液压硫化机的技术参数 表 4 需与客户交流确认参数
B 型液压硫化机技术参数见表 3。 序号 项目 参数及说明
1 胶囊上下卡盘连接 交流后客户确认
表 3 B 型液压硫化机的技术参数表 2 模具连接（上下） 交流后客户确认
1 硫化蒸汽压力 1.4~1.8 MPa 3 下模具定位 交流后客户确认
2 热板及夹套蒸汽工作压力 0.8~1.2 MPa 4 活络模连接卡盘 交流后客户确认
3 氮气硫化压力 Max 2.7 MPa 5 模套蒸汽进出口 交流后客户确认
4 氮气定型压力 Max. 0.40 MPa 6 热工原理 交流后客户确认
5 一次定型压力 0.02~0.1 MPa 7 地基 交流后客户确认
6 二次定型压力 0.06~0.2 MPa 8 厂房布局 交流后客户确认
7 上下热板、同一热板温差 ±1 ℃
8 硫化氮气保压时左右温度差异 左右温差＜ 5° 2.6 B 型液压硫化机主要部件结构及介绍。
9 硫化外温控制标准 设定值 ±2 ℃（模套和热板）
10 电源 AC380 V 50 Hz 3 相 5 线 软控机电是最早设计液压硫化机的厂家之一，拥
11 控制电源 AC220 V 50 Hz 有一流的专家团队，设计结构独特新颖，并且不断吸
12 电磁阀电源 DC24 V 50 Hz
13 湿度 80% 收和接纳新结构、新工艺、新材料，使液压硫化机不
断推陈出新，始终站立在世界的研发制造前沿，现将
2.5 B 型液压硫化机需与客户参数确认表
B 型硫化机（附图 2）的主要新结构介绍如下 ：
B 型液压硫化机需与客户对接参数表见表 4。

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