Page 118 - 《橡塑技术与装备》2024年2期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
模量及拉伸强度逐渐增大，并且硫化胶也保持较大的 从表 6 的数据分析可知，随着 PIB 用量的增加，
拉断伸长率，优异的常温力学性能。 老化后硫化胶的硬度和拉断永久变形略有增大，拉伸
强度和定伸应力表现出逐渐增大的趋势。
老化后，常温拉伸条件下，如图 4 随着 PIB 用量
的增加，共混胶的模量和拉伸强度逐渐增大，在高温
热氧老化过程中，由于相对小分子量石蜡油 2280，分
子迁移速度快，容易迁移与迁出，造成对硫化胶软化
效果降低，体系中易出现应力集中从而力学性能下降；
而 PIB 分子链可与橡胶分子链发生一定的缠结效果，
减缓了在热氧老化过程中增塑剂的迁移，保障了共混
胶的力学性能，提高了耐老化性能。
图 2 共混胶常温拉伸应力 - 应变曲线
图 3 为硫化胶在 180 ℃的高温条件下进行拉伸的
力学行为，由于相对于石蜡油，分子量较大的 PIB 对
EPDM/POE 大分子的较强缠结作用和参与了体系的交
联作用，造成随着 PIB 并用量的增加，硫化胶在高温
条件下的力学性能逐渐优异。
图 4 老化后硫化胶常温拉伸应力 - 应变曲线
如图 5，高温拉伸条件下，随着 PIB 用量的增加，
硫化胶的定伸应力、拉断强度及扯断伸长率均有所提
高。老化过程中，橡胶分子链继续发生交联，并密集，
应力集中点增加，而随 PIB 用量增加，硫化胶交联网
络的变化均匀性及完善程度较好，高温变形下，承受
外力的能力提高。
2.4 石蜡油 /PIB 并用量对热氧老化前后硫
化胶的常温高温力学性能变化的影响
图 3 共混胶高温拉伸应力 - 应变曲线
热氧老化前后，共混胶常温力学性能变化，见图 6，
2.3 热氧老化后共混硫化胶的常温及高温力
图 7。
学性能
结合表 3、表 4 可知，热氧老化后，常温拉伸条
对硫化胶进行 180 ℃ ×48 h 热空气老化，老化后
件下，拉伸强度增大，拉断伸长率减小，硬度增大。
硫化胶的常温力学性能见表 4。
这是由于在热氧老化过程中，共混胶的交联网络以分
表 4 老化后共混胶的常温力学性能 子链的交联反应为主，交联网络更为密集，造成了共
试验编号 1 # 2 # 3 # 4 # 5 #
邵 A 硬度 /° 92 92 93 93 93 混胶的模量明显提高，拉伸强度增大，但网络中的应
拉伸强度 /MPa 14.20 14.77 14.79 15.68 16.22
拉断伸长率 /% 308 332 300 316 345 力集中点增加，造成了共混胶的拉断伸长率普遍较低。
100% 定伸应力 /MPa 6.86 6.34 7.49 7.28 7.71 随着 PIB 用量的增加，如图 6，共混胶的硬度变
拉断永久变形 /% 12 12 12 13 13
化率增加，但变化不大 ；如图 7，共混胶的拉断伸长
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