Page 105 - 《橡塑技术与装备》2026年2期

测试与分析
TEST AND ANALYSIS

现场图。

图 7 涨缩机构 1 200 mm 位置
图 5 现场调试工装

2 标定方案
标线器的标定过程主要分成两个部分，分别是调
节内部一字线激光灯和调节激光灯的导向机构，调节
一字线激光灯的目的是为了使标线器初始位置的精度
合格，调节导向机构是为了标线器在运动过程中的精
度合格。
2.1 调节激光灯
（1）首先将标线器安装至安装架体，依靠标线器
支架设计的定位板进行定位，用螺钉将标线器紧固。
图 8 涨缩机构 1 500 mm 位置
（2）调节标线器内部激光灯，因为激光灯光路呈
扇形面投射，光线落在标尺上的投影为一条直线，调 2.2 调节标线器导向机构
整激光灯内部的调节机构，使三个激光灯的灯线分别 控制标线器电机运行，一般以每 50 mm 为一标准距
在标尺机构的上中下三个钢板尺上数读数相同（见图 离，因为标线器内部导向机构每个滑块长度约为 60 mm，
6），此时可以认定标线器内部激光灯线竖直。此时利 如要保证激光灯线定位准确，建议标准检验距离小于
用横移机构将调试支架进行平移，使中心灯标与调节 滑块尺寸。从 50 mm 处分段移动至灯标最大行程，检
装置中心刻度重合，并通过观测上下三个标尺读数， 验灯标的定位精度。
检验激光线束平行度。 因为标线器的一字线激光灯是安装在导向模块上
运行的，如导向模块出现方向偏差，会影响激光灯的
光路方向出现偏差，光路方向的偏差会等比例放大到
标尺面，见下图 9，其中绿色线条表示导向模块出现
的偏差，通过理论计算，当导向模块在一个滑块的范
围内偏差超过 0.05 mm 时，激光灯线在 1 200 mm 处
的投影光线会偏差超过 1 mm，在 1 500 mm 处的投影
光线会偏差超过 1.25 mm。此时即需要调节导向模块
图 6 鼓面三个标尺读数
直线度用来调节标线器的标刻精度。
（3）利用涨缩机构将标尺机构分别在 1 200 mm、 如出现定位精度超差（一般为 ±0.5 mm），需要
1 500 mm 位置进行移动（见图 7、图 8），记录两处 利用铜垫片调整导轨上母线直线度，如出现上下标尺
位置的灯线刻度数值，调节激光灯，使两处位置的数 尺寸偏差（一般为 ±0.5 mm）等情况，需利用调节工
值相同，检验激光灯光路出射角度与鼓面轴线是否垂 装调整导轨侧母线直线度。
直，以便验证不同检测范围的准确度。 2.3 数据记录与验证

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