Page 107 - 《橡塑技术与装备》2026年2期
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测试与分析
                                                                                                  TEST AND ANALYSIS






                     胚料准备对 FX-4 橡胶密封圈性能影响


                                                        的研究


                                                   王冰雪,徐倩倩,张晓峰              *
                                             ( 成都航利集团,四川  成都  611930)
                       摘要 : 本文针对 FX-4 橡胶密封圈坯料准备过程中,显著影响其性能的三道工序进行研究,开展不同参数不同水平的组合验
                     证试验,进行对应的检测项目,确定最优参数组合。
                       关键词 : 坯料准备 ; FX-4 ;橡胶密封圈 ;性能
                       中图分类号 : TQ32                                      文章编号 : 1009-797X(2026)02-0055-04
                       文献标识码 : B                                       DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2026.02.011






                0 前言                                              进行不同参数不同水平的组合验证试验,进行对应的
                    FX-4 橡胶具有优良的耐高温、耐真空性能,并                       检测项目,详细方案见表 1。
                且还耐强酸、耐各种油类、耐臭氧老化性等,综合性                           1.3 试验方法
                能非常优异,是在航空发动机领域应用十分广泛的一                               GB/T 528—2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应
                种橡胶。                                              力应变性能的测定》。
                    FX-4 橡胶密封圈坯料准备过程涉及坯料软化、                           GB/T  3452.1—2008《液压气动用 O 形橡胶密封
                坯料薄通、坯料圈成型三道工序。本文针对此三道工                           圈第 1 部分 :尺寸系列及公差》。
                序进行研究,开展不同参数不同水平的组合验证试验,                              GB/T  531.1—2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入
                进行对应的检测项目,确定最优参数组合。本研究对                           硬度试验方法,第 1 部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》。
                保证我公司 FX-4 橡胶密封圈生产过程的精准化和产
                品制造质量的稳定性具有重要意义。                                  2 结果与分析
                                                                  2.1 坯料软化
                1 试验                                                  坯料软化是复炼工序的准备工序,其目的是降低
                1.1 主要设备                                          混炼胶硬度,提升混炼胶整体温度,以提高复炼效果。
                    炼 胶机,XK-250 ;硫化 机,HPC-100D,100                以往工艺文件中对软化工序的要求仅为 “ 放开辊距,
                t ;微机控制电子万能试验机,CMT4303,1  t ;烘                    使胶料通过几次,待胶料变软 ”。为分析辊距和通过
                箱,WG3006,最高使用温度 300  ℃ ;闪测仪,VX3                   次数对胶料变软程度的影响,对辊距和通过次数进行
                200D,分辨率 : 0.1 μm。                                组合验证试验,用邵尔硬度(ShoreA)来评判胶料的
                1.2 试样制备                                          软化程度(邵尔硬度越低代表软化程度越好)。每组组
                    胶料采用炼胶机进行混炼复炼。设置辊距为                           合进行三次测试,其结果如表 2 所示。
                1.7/2.85/4 mm,将胶料通过 3/5/7 次进行软化 ;锁紧                   将每组参数的邵尔硬度值计算平均值,分别对辊
                辊距进行薄通,薄通 10~15 次 ;使用乙酸乙酯将胶条                      距和通过次数对胶料邵尔硬度的影响关系绘制曲线图,
                两端部分重叠黏接成圈。                                       如图 1 所示。
                    混炼胶采用两段硫化,一段硫化采用硫化机,硫                             从图 1 中可以看出,随着辊距的增加,胶料邵尔
                化条件为 175 ℃,15 min,13 MPa ;二段硫化在烘箱
                中进行,处理条件为 250 ℃,8 h。
                                                                     作者简介 :王冰雪(1992-),男,汉族,工程师,主要从
                    针对坯料准备(坯料软化、薄通、坯料圈成型)                         事材料工程方面的研究。



                2026     第   52 卷                                                                      ·55·
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