Page 100 - 《橡塑技术与装备》2026年2期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

段混炼在 XK-160 型开炼机上进行，加料顺序为 ：一 能相近。
段混炼胶 → 硫黄等 → 下片。 表 4 硫化胶的物理性能（硫化条件 ： 150 ℃ ×40 min）
正常胶料混炼采用串联密炼机 GK320 进行一段母 项目 正常 试验
绍尔 A 型硬度 / 度 64 64
胶混炼，然后在下密炼机进行无压力补充混炼，2 段 100% 定伸应力 /MPa 2.71 2.72
300% 定伸应力 /MPa 12.67 11.38
使用 F370 进行回车混炼工艺，终炼在 F270 密炼机进
拉伸强度 /MPa 26.51 25.51
行混炼，全过程采用开炼机进行补充混炼、冷却、收取。 拉断伸长率 /% 507 499
拉断永久变形 % 18 16
试验胶料混炼采用串联密炼机 GK320 进行一段 -1
撕裂强度 /(kN·m ) 54 56
母胶混炼，加工助剂 PP 等小料一起加入，一段混炼 回弹 /% 49 52
压缩疲劳升温 ℃ 20.7 21.2
后直接在 F270 密炼机进行混炼，全过程采用开炼机 压缩永久变形 % 3.5 3.7
阿克隆磨耗 (cm . 3 1.61 km） 0.145 0.136
进行补充混炼、冷却、收取。
炭黑分散等级 7 7
1.5 性能测试 密度 /(kg dm ） 1.108 1.108
.
-3
胶料和成品轮胎性能测试均按相应国家标准或企
业标准进行，挤出温度使用针式测温计随机测量，胎 综上，加入加工助剂可使胶料在保证原有性能的
面尺寸厚度使用离线侧厚。 基础上，有效降低胶料门尼黏度，改善加工性能。
2.3 大料试验
2 结果与讨论 2.3.1 生产过程中门尼黏度对比
2.1 加工助剂 PP 分别生产 20 车正常胶料和试验胶料，并检测各段

莱茵加工助剂指标如表 2 所示。 母胶和终炼胶门尼黏度，取平均值对比如表 5 所示。
表 2 加工助剂 PP 技术指标 表 5 生产过程中各段门尼黏度对比
名称 单位 数值 指标范围 名称 门尼黏度
灰分（900±25 ℃） % 12.05 12~13 正常母胶一段 94.3
熔点 ℃ 102.1 98~106 正常母胶二段 73.5
试验母胶 84.1
正常终胶 60.0
2.2 胶料性能对比 试验终胶 62.5
2.2.1 小配合试验
如表 5 所示，加入加工助剂 PP 后试验一段母胶
小配合方案如表 1，正常胶料和试验胶料小配合
门尼黏度相比正常一段母胶料低 10 个值左右，相比正
均采用一段母胶混炼后直接进行终炼加硫磺，性能如
表 3 所示。 常二段母胶高 10 左右，最终的终炼胶对比，试验终胶
表 3 小配合硫化特性对比 门尼黏度只比正常终胶高 2.5。
项目 正常 试验 2.3.2 胶料硫化特性
门尼黏度 [M L (1+4)100 ℃ ] 64 58
门尼焦烧时间 t 5 (127 ℃)/min 15 14 如表 6 所示，与正常配方相比，试验配方门尼黏
F L (dN.m） 2.5 2.1 度高 3.4，焦烧时间也略短，但硫化速度相近。
F max (dN.m） 17.9 17.9
t 10 /min 4.5 4.1 表 6 胶料硫化特性对比（条件 ： 150 ℃ ×40 min）
t 50 /min 6.0 5.6 项目 正常 试验
t 90 /min 10.4 9.3 门尼黏度 [M L (1+4)100 ℃ ] 58.2 61.6
门尼焦烧时间 t 5 (127 ℃)/min 20.5 19.7
F L (dN.m） 2.3 2.5
如表 3 所示，加入加工助剂 PP 后，相比正常胶料， F max (dN.m） 18.4 19
t 10 /min 6.2 5.9
试验胶料的 F L 和门尼黏度明显降低，F max 相同，硫化
t 50 /min 7.8 7.8
速度略快。上述结果表明在胶料中加入加工助剂在保 t 90 /min 13 13.7
持原有硫化特性同时可明显降低其门尼黏度，改善加
工性能。 2.3.3 物理性能
如表 4 所示，正常胶料和试验胶料硬度相同，试 如表 7 所示，减段后的试验胶料的硬度与正常胶
验胶料定伸应力和拉伸强度略低于正常胶料，但阿克 料一致，定身应力和拉伸强度相近，伸长率相比正常
隆磨耗、撕裂性能和回弹性能却略优，总体看二者性 胶料略低，因为减少了 1 段回车混炼，试验胶料的炭

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