Page 40 - 《橡塑智造与节能环保》2025年6期

技术与装备

6 半永久性脱模剂的效果 7 发展
6.1 停工时间 以改变交联涂层微观表面结构为目标的创新为影
使用半永久性脱模剂时，模具结垢的程度较轻， 响成型橡胶件的外观提供了可能。硫化橡胶表面可以
因此拆卸和清洁模具所需的时间大大减少。与未受保 呈现出更哑光的外观（图5），或者相反，呈现出闪亮
护的模具表面效果不同，模具污垢无法附着在惰性、 的外观（图6）。这些纯粹是橡胶表面微观规整度所产
无孔的半永久性涂层上。污垢会被连续的模具填充物 生的物理效果，是通过修改相应的模具涂层表面来控
擦掉，因此需要清洗的模具污垢堆积时间会推迟，清 制平滑度的结果。图7描述了一种高度规则、闪亮的表
洗周期之间的间隔时间也会延长。 面涂层；图8则是一种光滑度较低的涂层，从而形成哑
由于污物无法牢固地附着在脱模涂层上，因此清 光橡胶表面。同时，改性涂层必须具备半永久性脱模
洁操作变得更加简单快捷。通常情况下，可使用模具 系统的所有预期功能。
清洁剂进行原位清洁，而无需将模具移至化学清洗槽
或喷砂处理。这样，通过减少停机时间，半永久性脱
模剂提高了模具的使用次数。
6.2 注射时间
由于半永久性脱模剂还具有润滑作用，因此可使
注入的橡胶更容易流入模具，从而加快模具的填充速
度。这反过来又缩短了注射时间，进一步提高了模具
产量。流动性的改善可降低焦烧风险，尤其是在填充
复杂的多腔模具系统时。
图5 使用不规则表面模具涂层的哑光成型橡胶表面
6.3 脱模时间
半永久性脱模剂是专门设计的脱模剂，可使橡胶
制品的脱模变得更容易，这主要是由于表面摩擦力较
低，从而减少了黏合力，从而缩短了脱模过程所需的
时间。
6.4 脱模剂的使用时间
由于半永久性脱模剂只需涂抹一次脱模剂即可
实现多次脱模，因此也减少了再次涂抹脱模涂层所需
的时间。这与油类、蜡类和硅树脂乳液等简单的牺牲
型脱模剂形成了鲜明对比，后者必须在每次成型前使
图6 通过光滑模具涂层获得高光泽度的模制橡胶表面
用。
6.5 废料
半永久性脱模剂可减少注射过程中产生的废料，
主要有两个原因。首先，润滑效果使流动更容易，从
而对流动故障的数量产生积极影响，主要是减少了流
动组合（也称为编织问题），以及由于模具填充速度
加快而减少了焦烧问题。其次，使用这些脱模剂可减
少模具污垢，从而最大限度地减少因表面质量差、脱
模过程中损坏或因模具污垢沉积而导致尺寸超出公差
范围而必须丢弃的颗粒数量。废料的减少也会直接影
图7 高度规则光滑模具涂层的显微图像
响模具的使用次数。

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