Page 37 - 《橡塑智造与节能环保》2025年6期

技术与装备

最大化模具利用率：

半永久性脱模剂的使用研究

章羽 编译
( 全国橡塑机械信息中心， 北京 100143）

大多数橡胶加工方式都涉及模压成型操作。因 要是因为污垢材料更容易从模具表面脱落，就像橡胶
此，模压成型部门的绩效是许多生产商最重要的因 更容易脱落一样。这样，接下来注入的胶料就会带走
素。成型操作可能采取简单的压缩形式，但更有可能 上一周期产生的模具污垢。可以认为，脱模剂还具有
涉及半自动过程，如转移，或全自动程序，如注射。 模具保护涂层的功能，可抑制可能导致污垢的挥发性
在这些条件下，可以以相对较短的循环时间生产出大 成分与模具表面之间的相互作用。
量的模制品，达到高度的均匀性。 另一个影响是模具表面的润滑性增加，导致橡
为了最大限度地提高成型生产效率，模具本身必 胶在成型过程中更容易滑动。如果橡胶更容易在模具
须能够长时间使用。然而，在优化注射工艺条件时通 表面滑动，则模具填充速度会更快，因此这种特性可
常无法考虑到这一点。许多复杂的聚合物和其他成分 缩短循环时间。摩擦力的减小也会导致模具污垢的减
（如硫化系统和特种化学品）会导致模具过早结垢， 少，橡胶与模具界面上发生的微磨料相互作用也会减
从而缩短模具的有效工作时间。这反过来又会导致工 少。
艺性能低下和质量水平下降。此类胶料的流动性和脱
模性也可能很差，导致循环时间延长，从而进一步降 2 化学
低生产率。 最早的半永久性脱模剂是作为溶剂型材料开发
使用半永久性脱模剂作为模具保护涂层，模具商 的。如今，出于健康和环保的考虑，最先进的脱模涂
可以抵御这些风险，最大限度地提高模具利用率，从 料几乎都是水基材料。
而提高成型产品的质量。 市场上大多数半永久性脱模剂的核心是两种不同
本文旨在让读者更好地了解如何通过使用半永久 的预聚物，它们在反应涂层制造过程中完全聚合成树
性脱模剂来实现这一目标。文章的第一部分将讨论这 脂，然后通过喷涂在加热的模具上形成一层薄膜。
些脱模剂的理论和应用；第二部分将说明这些材料的 一种预聚物聚合成涂层的刚性结构骨架，其关
优点以及如何通过最大限度地提高模具利用率来影响 系到涂层与模具表面的黏合；并且这种骨架在其蜂窝
制品的产量。 状结构中还会包含第二种更柔韧的树脂，第二种树脂
负责在模具填充过程中减少未硫化橡胶流动时的摩擦
1 半永久性脱模剂 力，以及在脱模阶段减少硫化橡胶与模具表面的黏附
半永久性脱模剂可在模具表面形成薄层，能够承 力，这在脱模阶段是必要的。根据最需要优化的性
受充模过程中橡胶的磨擦作用，并提供良好的脱模性 能，可以调整这两种预聚物之间的比例。通过对脱模
能，这对多次脱模循环至关重要。其具有良好脱模性 剂产品成分进行微调，可定制出更耐用的涂层，例
能的循环次数高，主要取决于脱模剂的成分、模具类 如，与润滑性更强的涂层相比，可提供更好的耐磨
型、胶料和成型条件。使用指定的脱模剂一次可脱模 性，从而最大限度地提高流动性和脱模性。
100次以上。 预聚物的聚合通常是通过加热开始的。一般来
此外，半永久性脱模剂可减少模具污垢量。这主 说，温度越高、硫化时间越长，半永久性涂层的持久

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