Page 39 - 《橡塑智造与节能环保》2025年6期

技术与装备

涂层可以通过刷涂、浸渍或喷涂的方式进行，但 用于填充炭黑的丁腈橡胶的成型。磨损程度与剩余薄
喷涂是目前最常用的方法，因为这种方法最简单，而 膜的脱模性能相对应。约50%~60%的磨损仍能提供足
且在控制涂层的薄厚均匀方面效果最好。 够的脱模性能，而更高的磨损则会导致胶料黏连。
在使用脱模剂之前对模具进行清洁，既可以采
用传统的机械方式，也可以通过使用专门设计的模具
清洁剂（例如StruktolMC-A或MC-B），在硫化循环
过程中利用化学作用进行原位清洁，从而提高效率。
彻底清洁对于优化涂层与模具的附着力以及获得更多
的成型周期至关重要。在相同的条件下，使用在脏模
具上的半永久性脱模剂与使用在干净模具上的涂层相
比，脱模次数要少得多。
在生产过程中，涂层会在模具的某个位置被橡胶 图4 半永久性涂层的磨损与成型次数无关
磨损。经过多次脱模循环后，涂层的脱模性能开始下
降。在这种情况下，只需在重新涂抹过程中轻轻喷涂 5 半永久性脱模剂对模具利用率的影响
即可补充涂层。 5.1 模具使用次数
但是，这种反复补充会导致橡胶磨损较少的模具 衡量模具利用率的最重要参数是在规定时间内生
部件上的材料堆积，最终必须清除这些堆积物，以保 产的完美零件数量。用模具的生产时间（t prod ）除以注
持完美部件的生产。使用模具清洁剂可最有效地完成 射过程的周期时间（t cycle ），再减去非完美零件的数
这一清洁过程。因此，在使用半永久性脱模剂生产橡 量（废料[P scrap ]），即可计算出每周期生产的零件数量
胶件时，存在三个控制回路：成型回路、补充回路和 （P per ），如公式1所示。
应用回路。图3的流程图直观显示了这三个循环。 P per =(t prod /t cycle )-P scrap (1)
如公式2所示，模具的生产时间可定义为检查时
间段（t per ）减去模具停机时间（t down ）。
t prod =t per -t down (2)
在大多数情况下，这种停机时间是由于在注射成
型过程中模具逐渐出现污垢而需要拆卸和清理模具造
成的。
整个注射过程的周期时间是填充模具所需的时
间、注射时间t inj 、橡胶需要完全硫化的时间、硫化时
间t cure 、从模具中取出硫化物品的时间、脱模时间t dem
以及涂抹脱模剂所需的时间t rel 的总和，特别是如果使
用的是必须每个周期都涂抹的简单脱模剂。如公式3所
示。
图 3 半永久性脱模剂在橡胶成型中的使用循环
t cycle =t inj +t cur +t dem +t rel (3)
每次循环所能达到的循环次数必须根据每个生产 将公式1、2和3结合起来，就得出了在规定时间
工艺单独确定，因为它们在很大程度上取决于一系列 内模具生产的零件数量的计算公式（公式4）：
因素：涂抹脱模剂前的模具准备和清洁、涂抹本身、 P per =([t per -t down ]/[t inj +t cur +t dem +t rel ])-P scrap (4)
溶剂的磨蚀性、黏性和污垢特性、模具的几何形状、 在该公式的所有因素中，只有硫化时间（和时间
模具材料、注射和硫化参数等。 段）不受半永久性脱模剂使用的影响。下文将讨论如
图4显示了半永久性脱模涂层（StruktolPermale 何影响其他因素。

ase70和Struk-tolPermalease90）的典型磨损图，该涂层

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