Page 38 - 《橡塑智造与节能环保》2025年6期

技术与装备

性就越好。因此，许多脱模剂产品都建议在开始模塑 处理部件的形貌在外观上比处理部件更粗糙；但
操作前使用一定的最短诱导时间，通常称为薄膜预硫 即使在钢板的处理侧，也没有一个均匀、完全光滑的
化或预烘烤，以优化涂层的稳定性。然而，这段时间 表面。半永久性脱模剂可以平整最深的孔和凹痕，但
也可能会适得其反，因为它会减少模具在生产率产出 不能得到完美、完全光滑的表面。
方面的总体可用时间。因此它必须与可接受的薄膜寿 使用更多的脱模剂可以改善表面的均匀性；但
命和重新涂膜所需的时间相平衡，如果没有充分的预 这样做，聚合物膜会变得太厚，在橡胶成型过程中的
处理，可能无法优化涂膜效果。 高剪切力作用下不再足够稳定，从而导致涂层过早磨
为了降低薄膜聚合所需的温度和硫化时间，可以 损。仅为获得良好的脱模性能，一般不需要制造完全
在预聚合物混合物中加入催化剂。即使使用催化剂， 光滑的表面。
聚合反应也需要热量，但与不使用催化剂相比，反应 图2显示的是与图1相同的钢板；不过，这次的图
开始时的温度可以低得多，反应时间也短得多。现在 像是在原子力显微镜的摩擦力模式下拍摄的。显微镜
有几种产品使用了所谓的“瞬间硫化”技术，也就是采 针尖划过钢板表面，并记录下观察到的力。在图2中，
用了更简单的“喷涂即用”方法。 可见的峰值描述了摩擦力较大的区域。可以清楚地看
通常情况下，在这种条件下，适当催化的半永久 到，由于钢板右侧涂有涂层的表面更加平整，其摩擦
性涂层可在成型温度下涂在模具上，关闭模具和注入 力远低于未涂涂层的表面，而且摩擦力非常大的区域
橡胶所需的时间足以完成聚合反应。因此，此类涂层 也少了很多。
可减少模具的生产损失。此类新技术产品的例子包括
StruktolPermalease200，这是一种具有“喷涂即用”技术
的水基产品，可在更广泛的成型温度范围内形成高度
耐用、耐磨的薄膜。

3 机制
脱模剂用于减少未硫化和硫化橡胶与模具表面的
黏附力。脱模剂有两种不同的作用：填充模具表面的
微孔、凹槽和裂缝，从而减少橡胶和模具之间物理缠 图2 半涂层钢板（右）和半无涂层钢板（左）的摩擦模
式原子显微镜图像
结的可能性，降低模具的有效表面；润滑作用，降低
橡胶和模具之间的摩擦力。 从图中可以看出，半永久性脱模剂通过填充深
在图 1 中，显示了半涂有半永久性脱模剂 孔、凹槽和细小裂缝，确实使模具表面变得平整，此
（StruktolPermalease70）的钢板的形貌模式下的原子 外，由于润滑作用，还能降低表面的摩擦力。要使这
力显微镜（AFM）图像。板的左侧未经处理，右侧有 些材料具有良好的脱模性和更好的流动性，哪种效果
涂层。膜厚度约为300 nm。 更为重要，主要取决于具体的成型情况。不过，这两
种效应在协同机制中都是有益的。

4 应用
在大多数应用中，半永久性脱模剂都是在彻底清
洁模具表面后直接涂抹在热模具上的。使用半永久性
脱模剂之前的这一清洁步骤非常重要，可确保涂层与
模具表面间接接触，并能在模具的空隙和不规则表面
上聚合，形成高度的界面接触。启动聚合反应需要加
图1 半涂层钢板（右）和半无涂层钢板（左）的原子显 热；但是，特别是对于水基脱模剂，迅速蒸发溶剂以
微镜图像
防止模具腐蚀也很重要。

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