Page 48 - 《橡塑智造与节能环保》2024年11期
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节能环保新技术与产品
程。需要在再生过程中存在最佳因素的匹配的选取, 降,这主要是胶粉与其他成型加工的高聚物之间的界
过程速度间的综合平衡。在这个过程中,物理降解和 面结合能力较差所致。因此,界面改性是胶粉应用的
化学降解的诸多因素对再生胶的生产过程都有相互影 关键技术之一。活化胶粉是为了提高胶粉配合物的性
响。 能而对其表面进行化学处理的胶粉。目前胶粉的活化
化学粉碎法又称为化学机械粉碎法。化学粉碎 改性方法很多,大致分为:接枝方法;互穿聚合物网
法也离不开机械,只不过是在胶粉生产过程中加入化 络(IPN)法;机械力化学法;活气体改性法;聚合物
学试剂,以便更有利于废橡胶的粉碎。机械粉碎法是 涂层改性;核-壳改性;再生胶脱硫改性及辐射法等。
将胶块用微粒粉碎机碾碎成直径为1mm以下的粉末状 辐射法有微波法和Y射线法,其中微波法是一种非化
物,然后过筛,并加入隔离剂以防黏附。亦可采用冷 学的、非机械的一步脱硫改性法,利用微波切断胶粉
冻粉碎的方法,以制得粒子更细的粉末橡胶。材料化 的硫交联键而不切断碳碳键,使胶粉表面脱硫而改性
学即利用物体之间的相互运动所产生的挤压和切应力 活化。
使物料得以粉碎和磨细的方法,也称为研磨法。常用 橡胶粉表面活化改性的意义在于:废旧轮胎通过
的设备有胶体磨或全球磨机。粉碎法仅仅适用于脆而 物理方法分离轮胎中的钢丝、纤维,并通过标准目数
易碎的物质,对于柔韧性的物质必须硬化后再分散。 的筛子筛分获得硫化橡胶粉。硫化胶粉表面惰性强,
湿法或溶液法选择合适的液体介质使橡胶变脆, 与基质相容性差,因而难以在基质中均匀分散,直接
然后在胶体磨上进行研磨。按其使用液体介质分水悬 或过多的填充往往容易导致材料的力学性能(尤其是
浮粉碎和溶剂膨胀粉碎两种。水悬浮粉碎为表面处理 拉伸强度)下降。因此,还必须对胶粉表面改性,
的胶粉在水中研磨后进行干燥;溶剂粉碎则采用有机 以改善其表面的物理化学性能,增强其与基质,即有
溶剂使胶粉溶胀后研磨,然后除去溶剂,干燥得胶 机高分子材料的相容性,提高其在有机基质中的分散
粉。湿法或溶液法生产胶粉粒度细,应用性能好,但 性,以提高材料的物理机械性能。
其生产要求高,需使用大量液体介质。近年来,世界经 聚苯乙烯是用量最大的通用塑料之一,但由于本身
济发达国家在废橡胶回收利用技在用法生产超微细胶 分子结构的原因,导致其脆性大、抗冲击性能较差,对聚
粉过程中,胶粉的温度术上的重大突破是制造不同细度 苯乙烯进行增韧改性一直是人们所研究的热点。而胶
的胶粉,以取代再生胶,广泛应用于交通、建筑、橡胶制 粉作为一种具有很好弹性的粉体材料,可以采用胶粉与
品等领域。 聚苯乙烯共混以提高其韧性,同时扩大了胶粉的应用范
围,具有重要的实际应用价值和环保价值。胶粉生产由
4 废橡胶的胶粉的活化与改性 于其简单高效、成本低、环境友好,必将成为我国废旧
所谓活化胶粉是为了提高胶粉配合物的性能而对 橡胶回收再利用的主要途径。聚苯乙烯是用量最大的
其表面进行化学处理的胶粉。胶粉的活化改性方法很 通用塑料之一,但由于本身分子结构的原因,导致其脆性
多,大致分为:接枝方法;互穿聚合物网络(IPN)法; 大、抗冲击性能较差,对聚苯乙烯进行增韧改性一直是
表面降解再生法;低聚物改性法;调整硫化体系;其 人们所研究的热点。而胶粉作为一种具有很好弹性的
他活化方法。例如,饱和量硫化促进剂处理法。这种 粉体材料,可以采用胶粉与聚苯乙烯共混以提高其韧性,
方法是采用2~3份的硫化促进剂对420μm(40目)的胶粉 同时扩大了胶粉的应用范围,具有重要的实际应用价值
进行机械处理制得,通过处理的胶粉其表面均匀地附 和环保价值。
着一层硫化促进剂,从而使胶粉与基质胶料界面处的 液体高分子材料加硫化剂处理法。这种方法是采
交联键增加,使整个胶料配合物硫化后成为一个均匀 用12份左右的液体不饱和可硫化的高分子材料与硫化
的交联物,这种胶粉应用于轮胎,虽然其静态性能略 剂共混,然后对胶粉进行机械处理制得。可采用的液
有下降,但是其动态性能提高。将胶粉直接与其他橡 体高分子材料有液体丁腈橡胶、液体丁苯橡胶、液体
胶共混,所得产品的性能都将随胶粉的加入而急剧下 乙丙橡胶等,至于采用哪种液体高分子材料可根据胶
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