Page 46 - 《橡塑智造与节能环保》2024年11期

节能环保新技术与产品

能形成其他的橡制品来进行再利用。粉末橡胶应用广 法，制成的粉末橡胶离子多为不规则的几何球形，表
泛，不仅能够作为改性剂用于粘合剂和聚合物领域， 面凹凸不平，多数情况下呈现毛刺状，因此和相容性
还可以用来纸杯橡胶制品。对于粉末橡胶的生产来 较好的基体树脂或是生胶胶混料结合力较大。常温粉
说，重要的是成粉和隔离，成粉的方法有各种各样。 碎法也分为湿法和干法，其中辊筒粉碎法是常用的干
粉碎法是粉末橡胶领域较早采用的一种技术，分为常 法粉碎。
温粉碎法和低温粉碎法，主要会用到的原料有块状、 再生胶的生产来源于废旧橡胶以及制品，多年来
粒状生胶、废旧轮胎、废旧橡胶制品等。 人们普遍认为，将废橡胶碎成胶粉的方法大致可分为

对废旧橡胶进行物理上的形态改变一般可用于 常温法、低温法和化学法三种。橡胶在常温粉碎方面
制造树木的保护材料、体育游戏材料、道路铺设、制 已取得历史性突破，高效常温粉碎技术取得成功，工
造鞋底、轮胎翻修、牧场栅栏或是制造救生圈等等很 艺装备完全实现国产化，已建成投资少、能耗低、全
多方面；而利用化学加工方式则可让废橡胶生成再生 部自动化的万吨生产线。常温助剂法制取精细胶粉的
橡胶、胶粉、橡胶沥青等等很多，其也可以用于非橡 技术，能生产200目以上微细胶粉，其技术达到世界一
胶行业。随着经济的不断发展，我国各行业的发展都 流水平。常温辊轧法是最原始，最常用的，也是在我
呈现出一片欣欣向荣的势头。但是与此同时，许多工 国最普及的一种方法。
业企业进行生产后的废弃物也逐渐增多起来，就比如 就胶粉以及再生胶的生产总量而言，我国的废橡

说我国的橡胶产业，其在生产之后首先会产生很多余 胶粉碎尚以常温辊轧法为主。一般采用双沟辊粗碎，
料或是废料，而且在产品投入使用后，随着时间的推 双光辊或沟光辊细碎。再生胶生产企业大都采用一段
移，产品会慢慢失效，然而橡胶资源却还存在，若不 粉碎法，粗碎和细碎在同一台机器上完成；齿盘法机
对废橡胶资源进行再利用，那么将会产生很大的浪 器既用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带
费。 齿的圆盘组成，废胶粒由上部中央的供料口送入，我
废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡 国开发出一系列新型盘式粉碎机，有卧式磨盘机，在
胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多，所以在废旧橡 常温下能生产40～120目以上的各种胶粉，并投入工业
胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去 化生产；切碎法主要使用切碎机，是用来切碎有钢丝
除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、 的子午线轮胎。将手掌大小的胶块喂入刀式切碎机，

分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要 胶粒可以进入切碎机进一步粉碎。该机的滚刀有爪式
求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶 和梭式两种。打磨法以废橡胶为原料一次性制备微细
来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的 胶粉设备，每小时产量180～240kg，每吨胶粉耗电不
制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与 超过400度。废橡胶中占主要数量的是废轮胎，而在废
胎体分开。胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀 轮胎中钢丝子午胎又占大多数，废轮胎破碎机成破碎
等。经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短 子午线轮胎成为关键设备。
不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶 随着我国环保事业的发展，再生胶厂家使用环
切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25×25mm 保设备得到大力的支持，在生产中使用日益广泛，而

不等胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割。 且随着现代技术的发展，现代设备所具备的性能大大
废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接 提高，而且设备的更新速度加快，同时不断有更多更
触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机 加环保的方法被推广使用。常温粉碎法主要是利用剪
进行清洗，以保证胶粉的质量。 切对废旧橡胶进行切断、压碎，一般分为粗碎和细碎
两个工序。常温粉碎中以常温辊轧法和轮胎连续粉碎
2 废橡胶的常温粉碎法 法最为常用。常温粉碎法是世界上胶粉生产的主要方
常温粉碎法是指在一般的温度下进行操作的方 法，具有较好的技术经济性。

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