Page 49 - 《橡塑智造与节能环保》2024年11期

节能环保新技术与产品

粉种类和用途而定。通过处理的胶粉，能使其与基质 饱和量硫化促进剂处理法是采用2～3份的硫化促
胶料很好地交联，并根据所用的液体高分子种类而赋 进剂对420µm（40目）的胶粉进行机械处理。通过处
予其耐油、耐臭氧等特性。根据应用试验，在物理性 理的胶粉，其表面均匀地附着一层硫化促进剂，从而
能不超过允许的范围内，可高比例掺用(40～80%)。 使胶粉与基质胶料界面处的交联键增加，使整个胶料
橡胶沥青是轮胎橡胶粉粒在充分拌合的高温条件下 配合物硫化后成为一个均匀的交联物。这种胶粉应用
(180℃以上)与基质沥青充分溶胀反应形成的改性沥青 於轮胎，虽然其静态性能略有下降，但是其动态性能
胶结材料。橡胶粉不发生裂解,吸收基质沥青中轻质组 提高。不饱和羧酸可以与橡胶基体中和胶粉中的氧化

分,一方面直接改善基质沥青,另一方面达到橡胶与沥青 锌原位生成不饱和羧酸盐,且可以进行均聚,并与橡胶基
充分复合的效果。 体发生接枝等反应,能增强胶粉和橡胶基体间的界面结
胶粉改性沥青中橡胶粉的含量在15%以上，溶胀 合。废旧橡胶加工成胶粉是废旧橡胶再利用的主导方
反应后,橡胶颗粒的体积比重在30%～40%左右，胶结 向。但胶粉具有致密的交联网络结构,表面呈惰性,与橡
料和混合料都能显著表现出橡胶的物理、力学、化学 胶或塑料基体相容性很差,直接添加导致复合材料的性
性能。胶粉沥青的改性机理胶粉作为改性剂加入到沥 能下降。因此,需对胶粉进行表面改性以提高胶粉与高
青中,一般不发生化学反应。但是在沥青中的轻质组分 分子材料基体的界面结合,是将胶粉应用到高分子基体
的作用下,胶粉体积胀大,即发生溶胀。胶粉溶胀后表现 材料中的必要前提。目前胶粉的改性方法主要有机械

出有别于胶粉又不同于沥青的界面性质。 力化学法、聚合物涂层法、再生脱硫法、接枝或互穿
溶胀与降解基质沥青在高温(185℃以上)时与胶粉 聚合物网络改性法等。
共混,在高速剪切机的剪切搅拌下,胶粉吸收、吸附沥青 液体高分子材料加硫化剂处理法，是采用12份左
中的轻质组分饱和烃和芳香烃。轻质组分扩散进入橡 右的液体不饱和可硫化的高分子材料与硫化剂共混，
胶网络,使橡胶溶胀,同时在高温搅拌条件下,橡胶体型 然后对胶粉进行机械处理。可采用的液体高分子材料
网状大分子结构适度氧化降解,变成大量的小体型网状 有液体丁橡胶、液体丁苯橡胶、液体乙丙橡胶等，至
结构和少量链状物,从而获得部分塑性和粘性,但同时也 於采用哪种液体高分子材料则可根据胶粉种类和用途
失去部分原有橡胶的弹性。 而定。
与再生胶的生产相比,胶粉生产流程简化,对环境 废旧橡胶是固体废弃物的一种,其数量在废旧高分

友好。通过粉碎设备生产出橡胶胶粉,并在生产过程中 子材料中居第二位。用废旧橡胶生产精细胶粉已成为
对胶粉进行活化改性处理,得到粒径60目以上,的活性胶 废旧橡胶再利用的主导方向。废胶粉的应用范围较广,
粉。将该胶粉掺杂到相应的混炼胶中,当掺杂比例达到 其中利用废胶粉制备胶粉/树脂热塑性弹性体或共混物
30%时,制品仍能保持较好性能。 是减少废旧橡胶污染的有效途径之一,但废胶粉与其他
生产橡胶粉的企业主要原料是废旧鞋边料、牛 树脂的相容性较差,不经改性直接与树脂共混,会导致共
筋底及部分有色旧橡胶，共混后，后经两次破碎、研 混材料的力学性能急剧下降。因此,采用对废胶粉进行
磨、筛选等工序生产出40～60目的橡胶粉，主要应用 表面改性,并与极性树脂PVC或CPE共混,可以制得性能

到防水材料生产领域，或作为一种添加物，作为生产 较好的共混材料。废旧胶粉是通过机械、化学、冷冻
电缆皮的原料之一。研究表明，一定粒度的胶粉在一 等方法将废橡胶制品粉碎,形成具有一定细度的废橡胶
定性能要求下，胶粉的掺用量受到较大限制。对胶粉 粉末。根据用途和研究方向的不同,可以选择直接利用
表面进行化学处理，可以提高其利用价值。胶粉的活 或改性利用胶粉。胶粉的性质和结构研究是其改性和
化改性方法很多，大致分为：饱和量硫化促进剂处理 应用的基础,主要包括胶粉的粒径、组成和表面形貌等
法；液体高分子材料加硫化剂处理法；接枝方法；互 信息。随着橡胶工业的发展，对生胶的需求量越来越
穿聚合物网络（IPN）法；表面降解再生法；低聚物 大，因此近几年来国内外对再生橡胶资源的开发和应
改性法等。 用已日益重视，对胎面胶胶粉作填料用于轮胎胎冠胶

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