Page 77 - 《橡塑技术与装备》2024年5期
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机械与模具 吕宝垒·数控机床原点、参考点、工件零点的区别和联系
行重新设定。在控制面板上依次按 “ 主菜单→调试→ （5）如超差，则需对 Z 轴电机编码器参数进行修改，
机床数据→用户视图 ”，找到 X,Y 轴的电机编码器参 方法同上。
数 界面 如图 5， 找到 X 轴 下的 MD34100 参 数， 将 基 注意 ：在输入 Z 轴的参数时不是输入标牌上的值，
准孔中心 X 轴的规定坐标值 104.963 输入进去，然后 而是在此值的基础上加上量块的尺寸 100 的值，即不
将 MD34210 的参数由 2 改为 1，之后按 “ 机床数据有 是输入 287.878，而是 287.878+100=387.878. 同时 Z
效 ” → “Reset”，然后将机床的倍率旋钮旋到 0 上，按 轴的位置不可再移动，直至整个校准过程全部结束。
“Machine → JOG → Ref point → +” 就可看到 X 轴的
坐标值由 X108.029 变为 104.963 了。返回到刚才的
电机编码器参数界面，则 MD34210 的参数自动的由 1
变为 2 了，表明校准成功。
图 6 Z 轴参考点的设定
4 机床原点设定原理
图 5 轴参考点参数界面
由于不便于直接找 X 0 和 Y 0 的位置，为此就设定
3.3 Y 轴的校准 了一个容易找的参考位置（即基准孔的位置），将参
对于 Y 轴的校准也是同样的操作，注意一定是要 考点的位置到零点的位置尺寸精确的测量好并做好记
将标牌上的 Y 轴坐标值输入到系统参数中而不是输入 录以备后用（即 XYZ 轴的坐标值），那么在以后需要
Y 轴的当前坐标值。X、Y 轴的当前坐标值只是起到判 重新设定 X 0 ，Y 0 的位置时只须要先找到参考点的位置
断超不超差的作用。 然后从此位置再移动上述测量尺寸的距离就到了 X 0 Y 0
在找好基准孔中心后的校准过程中不可再移动 X、 的位置了。实际操作时不需要移动上述距离，只需要
Y 轴，否则将引起严重的错误，整个操作需要重新进行。 在系统参数中记录机床从零点到参考点的距离就可以
3.4 Z 轴零点的检测与校准 了。
检测仪器 ：标准量块 (100 mm) 允差 :0.02
操作步骤及要点 ： 5 工件零点和工件坐标系
（1）在手动模式下定位 A 轴为零度，记录标牌上 工件零点也称之为程序零点，它是由数控编程人
的 Z 轴坐标，如图 3 Z ： 287.878 。 员根据工件特点为方便编制刀路轨迹而定义的基准点。
（2）将主轴停在基准孔中心 X、Y 坐标附近。 工件零点所在的坐标系称之为工件坐标系，工件坐标
（3）移动 Z 轴伸出主轴，在主轴端面接近基准孔 系依存于工件同时工件坐标系各轴的方向必须与机床
端面时用量块测一下二者之间的间隙，直至 100 mm 坐标系各轴的方向一致。通常在一个工件上可以定义
的量块在主轴端面与基准孔端面之间的松紧度合适即 一个或多个工件坐标系，利用专门的 G 代码来代表不
可，即松手后量块不会掉落，同时又能够用将量块取 同的工件坐标系，如 G54，G55,G56 等。如图 7。
出。如图 6 所示。 工件坐标系的建立是由机床操作人员利用刀具、
（4）比较面板上 Z 轴的当前坐标值与标牌上的坐 红宝石测头或寻边器等工具通过测定工件的面或孔等
标值，判断结果是否超差。 要素而建立的。
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