Page 109 - 《橡塑技术与装备》2024年5期

测试与分析 王军龙 等·氯化石蜡对钢丝绳芯阻燃输送带芯胶性能的影响研究

验方法制样、检测。 一定程度上提高了芯胶与钢丝绳的黏合强度 ；当当氯
芯胶物理性能按照 GB/T528—2008 标准的规定 化石蜡含量＞ 30 份时，黏合强度随氯化石蜡含量的增
进行制样、检测。 加而降低是因为，氯化石蜡呈酸性，当酸性值积累到
一定程度会对钢丝绳表面的镀锌层造成破坏，降低了
2 结果讨论 芯胶与钢丝绳芯的黏合强度。因此在芯胶配方设计的
2.1 氯化石蜡对钢丝绳芯阻燃输送带芯胶黏 过程中要综合考虑黏合强度与其他性能的平衡，控制
合性能的影响 氯化石蜡的含量。
芯胶配方如表 1 所示，制备过程按照 2.3 实验过 2.2 氯化石蜡对钢丝绳芯阻燃输送带芯胶硫
程进行。 化性能的影响
表 1 氯化石蜡对黏合性能的影响 按照表 1 配方制备的芯胶，在 180 ℃ ×4 min 条
序号 材料名称 用量 / 份 件下采用无转子硫化仪对不同芯胶的 T 10 、T 90 及最大
1 天然胶、丁苯胶、顺丁胶 100
2 硬脂酸 1.5 扭矩进行了检测，具体数据如表 2 所示 ：
3 氧化锌、氧化镁 11 表 2 不同氯化石蜡含量对应芯胶的硫化曲线参数
4 防老剂 2.3
5 黏合剂 2.5 硫化曲线参数 氯化石蜡含量 / 份数
6 炭黑、白炭黑 75 10 20 30 40 50
7 硫化体系 4 T 10 /s 60 65 68 73 78
8 阻燃剂（不含氯化石蜡） 50 T 90 /s 219 220 218 220 221
9 氯化石蜡 10、20、30、40、50 最大扭矩（M H ） 35 38 42 48 53

按照表 1 中配方，参照 1.3 的混炼胶制备方法， 由图 2 可知随着氯化石蜡含量的增加，芯胶的起
分别制备了不同氯化石蜡含量的阻燃芯胶 ；按照 GB/ 硫时间有所延长，这是因为氯化石蜡显酸性，对促进
T 5755 准备了 Φ4.5 钢丝绳抽出黏合试样。硫化工艺 剂的作用用一定的抑制。由图 3 可知，随着氯化石蜡
参数 ：芯胶厚度 15 mm、硫化温度 150 ℃、硫化时间 含量的增加，芯胶的工艺硫化时间并没有反生明显的
45 min、硫化压力 3.5 MPa。不同氯化石蜡含量对芯 变化，这可能是因为，氯化石蜡影响了促进剂在起硫
胶黏合强度的影响结果如下图所示 ： 时间断的中间体的生成，但在后期会加快硫化速度，
因此没有对最终的工艺硫化时间产生明显的影响。

图 1 氯化石蜡含量对芯胶与钢丝绳芯黏合的影响 图 2 氯化石蜡含量对起硫时间 T 10 的影响

由图 1 可知，随着氯化石蜡含量增加，芯胶与 由图 4 可知，随着硫化石蜡含量的增加，芯胶的
钢丝绳芯的黏合强度先增加后降低，当氯化石蜡含量 最大扭矩呈上升趋势，这可能是因为氯化石蜡在硫化
＜ 30 份时，黏合强度随氯化石蜡含量的增加而升高是 的过程中会释放出极性氯离子，增加了橡胶的交联程
因为氯化石蜡具有一定的增塑作用，随着混炼温度的 度，导致了最大扭矩值的上升。
升高有助于材料的分散，提高了芯胶的均匀程度，在

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