Page 104 - 《橡塑技术与装备》2024年5期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

频率 10 Hz，升温速率 ： 2 ℃ /min，静应变 7%，动态 1.1.2 测试结果
应变 0.25% [3~4] ，标定控温介质为纯度 99.99% 的液氮， （1）在 T 0 以上切换控温介质为空气时轮胎热机械
胶料物理性能按照相应国家标准测试 [5~6] 。 性能测试结果如表 1 所示 ：

表 1 T 0 以上切换控温介质为空气时轮胎热机械性能测试结果
胶料名称 0 ℃时损耗因子（tanδ） 平均值 60 ℃时损耗因子（tanδ） 平均值 玻璃化转变温度（T g ） 平均值
0.323 0.139 -28.6
胎面胶 1 0.330 0.327 0.147 0.144 -29.3 -29.0
0.328 0.145 -29.1
0.343 0.172 -19.9
胎面胶 2 0.341 0.342 0.175 0.173 -19.9 -20.0
0.341 0.173 -20.1
0.290 0.171 -33.0
胎面胶 3 0.294 0.292 0.168 0.170 -33.1 -33.0
0.291 0.171 -32.9

（2）控温介质为标定纯度 99.99% 的液氮时轮胎 热机械性能测试结果如表 2 所示 ：

表 2 控温介质为标定纯度 99.99% 的液氮时轮胎热机械性能测试结果
胶料名称 0 ℃时损耗因子（tanδ） 平均值 60 ℃时损耗因子（tanδ） 平均值 玻璃化转变温度（T g ） 平均值
0.327 0.143 -29.0
胎面胶 1 0.326 0.327 0.143 0.143 -29.1 -29.1
0.328 0.143 -29.1
0.339 0.171 -20.3
胎面胶 2 0.339 0.339 0.170 0.170 -20.3 -20.2
0.340 0.170 -20.1
0.292 0.165 -33.4
胎面胶 3 0.293 0.292 0.169 0.167 -33.3 -33.3
0.292 0.166 -33.3

（3）对 T 0 以上切换控温介质为空气时与控温介质 果进行误差分析见表 3。
为标定纯度 99.99% 的液氮时轮胎热机械性能测试结

表 3 三种胎面胶在 T 0 以上切换控温介质为空气与控温介质为标定纯度 99.99% 的液氮时两种情况下的相对误差
胶料名称 0 ℃时 tanδ 值的相对误差 /% 60 ℃时 tanδ 值相对误差 /% 玻璃化转变温度 T g 相对误差 /%
胎面胶 1 0.000 0.699 0.343
胎面胶 2 0.885 1.765 0.990
胎面胶 3 0.000 1.796 0.901

由于胎面胶 1，胎面胶 2，胎面胶 3 这 3 种胎面胶 不切换控温介质两种情况下测试数据的影响情况，60
在 0 ℃时的 tanδ 值以及它们的玻璃化转变温度 T g 值 ℃时介质已经切换，此时的 tanδ 值不仅受到人为误差
均是在室温以下进行测试的，而我们研究的是在 T 0 以 和随机误差的影响，还会受到介质切换带来的影响，
上切换控温介质为空气与控温介质为标定纯度 99.99% 因此是我们重点研究的对象，从上述 3 个表格可以看

的液氮时两种情况下的影响情况，所以，室温以下的 出，T 0 （室温）以上切换控温介质为空气时与不切换
测试结果与切换介质无关，故在 0 ℃时的 tanδ 值以及 控温介质两种情况下测试的 60 ℃时的 tanδ 值的相对
它们的玻璃化转变温度 T g 值的测试数据误差主要来源 误差也均在 ±5% 之内，在统计学分析误差分析中也均
于人为误差和随机误差，与介质切换与否无关。由上 在误差允许范围之内在。
述 3 个表格可以看出，三种胎面胶在 T 0 以上切换控温 1.2 控温介质切换点的温度对数据稳定性的
介质为空气与控温介质为标定纯度 99.99% 的液氮时 影响
两种情况下测得的 0 ℃时的 tanδ 值以及它们的玻璃化 （1）在实验过程中，控温介质在 T 0 以上切换和全
转变温度 T g 值的相对误差均在 ±5% 范围之内，在统 程使用液氮作为控温介质两种情况下我们得到了不同
计学分析误差分析中均在误差允许范围之内。而我们 的曲线图，如图 1、图 2 所示 ：
研究的是在 T 0 （室温）以上切换控温介质为空气时与

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