Page 113 - 《橡塑技术与装备》2024年5期

测试与分析 孙晓峰 等·印痕形状异常原因及印痕形状影响因素分析

（2）压力毯未定时校准或其它压力毯元件造成数
据采集异常。
（3）试验机精度不良或者试验机轴头侧倾造成印
痕形状异常。
（4）压力毯的承载铝板已发生变形，影响压力分
布和印痕。
（5）轮胎结构设计本身或生产过程误差等原因。 图 3 压力毯印痕图
（6）轮辋长期磨损，影响试验精度。
（7）实验人员装配过程产生的误差。

3 试验设计
针对造成印痕形状异常的原因进行相应的试验设
计验证 ：
（1）选用 UFDB、锥度等均良好的非对称花纹胎
与之前印痕异常胎进行对比试验。
图 4 A3 纸印泥印痕图
（2）采用综合试验机分别用压力毯和印泥 A3 纸
对比两图可发现，压力毯印痕图与印泥 A3 纸压
压印痕，对比压力毯与印泥 A3 纸印痕图。
（3）轮胎 inside，outside 侧对调，压力毯、A3 出的印痕图形状几乎一致。压力毯采用近期刚更换的
压力毯片，且用未用过的压力毯片对比试验发现并未
纸位置不变，对比 inside，outside 印痕图。
对异常花纹有所改善。由此可见压力毯对印痕图的形
（4）轮胎固定不动，平移压力毯，对比平移前后
状影响不大，由此也可以排除压力毯未校准或其他内
印痕图。
部元件异常造成印痕形状异常的原因。
（5）对轮胎进行 X 光检测以确定轮胎内部结构对
（2）印痕异常轮胎在相同条件下保持压力毯和
称性。
A3 纸位置不变获取印痕图。
（6）采用同规格新的锻铝轮辋进行试验与磨损钢
图 5 为 outside 朝外压出的压力毯印痕图与印泥
制轮辋试验结果进行对比以确认轮辋磨损的影响。
印痕图。图 6 为轮胎轴向旋转 180°，inside 侧朝外得
（7）对印痕形状异常的轮胎进行断面分析，探究
出的压力毯印痕图与印泥印痕图。对比图 5、图 6 压
印痕形状与内部结构的关系。
力毯印痕图与之对应印泥印痕图， 可见其印痕形状几
（8）轮辋组合件装配至试验机时在装配轴安装垫
乎一致。这可进一步验证压力毯本身对印痕图的形状
片模拟装配误差以确定装配过程误差的影响。
影响不大。图 5、图 6 之间对比发现，无论压力毯印
痕图还是印泥印痕图，轮胎旋转，对应的印痕图也跟
4 结果分析
着旋转，但形状并未发生明显改变，并未改变印痕图
（1）选用 UFDB、锥度等均良好的非对称花纹轮
形状不对称的异常情况，以此可以认为，设备承载平
胎进行印痕试验，采用综合试验机用压力毯和 A3 纸
台与轮胎安装轴的水平度与垂直度也是可接受的。且
压出印痕图进行对比。
综合试验机定期校准，传感器性能良好，以此可见综
首先进行压力毯印痕测试获取压力毯印痕图 3，
合试验机对印痕的影响甚微。
如图 3 所示，然后保持轮胎位置不变，在轮胎底部均
匀涂抹印泥，然后在压力毯相同的位置平整铺放 A3
纸，试验机加载相同试验载荷获取纸质印泥印痕图，
如图 4 所示。以下进行压力毯取图和 A3 纸印泥取图
均采用同样的轮胎接地位置，相同的试验载荷等以控
制变量。

图 5 轮胎 outside 一侧朝外压力毯及印泥印痕图

2024 第 50 卷 ·57·
年