全球领先的可再生柴油生产商——芬兰纳斯特 Neste Oyj（NTOIY）已与日本进出口综合贸易公司丸红（Marubeni）株式会社以及日本石化公司力森诺科（Resnonac）株式会社签订合作协议，以生产可再生烯烃及其衍生物。　　奈斯特提供可再生Neste RE™，这是力森科诺生产烯烃和衍生物的原材料；力森科诺在日本大分工厂生产可再生烯烃及其衍生物，以满足国内外市场的需求；丸红负责协调从奈斯特到力森科诺的物流和供应链。力森诺科株式会社在日本大分的工厂        图片来源：力森诺科株式会社纳斯特公司可再生原材料Neste RE™　　此次合作以纳斯特提供的可再生原材料Neste RE™为核心，Neste RE™是一种碳来源完全不同的产品：由可再生和回收材料制成的，不使用化石资源，而是使用生物基材料，如废物和脂肪残渣。Neste RE™不仅通过其沉重的碳足迹减少了对化石资源的需求，而且还增加了塑料废物的价值，有助于保持材料的循环。　　基于Neste RE™生产的塑料与由常规原料制成的塑料具有相同的质量，且由Neste RE™制造的塑料的可回收性也保持不变。Neste RE™用于蒸汽裂解装置，由纯碳氢化合物组成，取代了化学品价值链中的石脑油等传统化石原料。　　Neste RE™的独立审查生命周期评估 (LCA) 表明其存在以下优势：　　替代化石原料，使用可再生的Neste RE™可减少85%温室气体 (GHG) 排放量　　与化石原料生产和废塑料焚烧相比，使用回收的Neste RE™可减少35%的排放　　纳斯特可再生产品商业高级副总裁强调了此次合作的重要性：“在塑料生产中替代化石资源是一项重大的行业挑战。可持续发展转型需要坚定的领跑者，与丸红和力森科诺的合作体现了我们对可持续发展的承诺。生产公司和运输公司　　丸红能源与基础设施解决方案集团首席执行官表达了对这一合作的热情：“我们的目标是通过建立可再生原料和传统材料的贸易流，为石化行业的碳中和做出贡献。”丸红公司在本次合作中会启动一个项目，以建立可再生化学品的价值链。　　力森科诺烯烃和衍生物业务部总经理也表示，该公司的大分综合生产化工厂已通过ISCC Plus认证。“大分化工厂将继续通过应用基于ISCC系统的质量平衡方法，为市场提供可再生烯烃和衍生产品。”

　　近日，ALPLA集团和Re-Purpose宣布建立战略合作伙伴关系，将推进可持续包装解决方案，加强ALPLA在非洲的第一个PET回收设施原料价值链。　　ALPLA正在南非投资6000万欧元，建设一个先进的回收工厂。占地9万平方米的工厂建设进展顺利。从2025年初开始，该工厂预计每年将生产超过35,000吨的再生PET (rPET)。　　总部位于德班的Re-Purpose是消费后废塑料逆向物流的市场领导者之一，通过以来源为导向的收集计划。Re-Purpose在南非夸祖鲁-纳塔尔省周围有四个材料回收设施，Re-Purpose正在发展和授权当地社区和回购中心收集和转移大量废塑料。这种模式还为以前处于弱势地位的人创造了数百个就业机会和收入。

2023海洋废塑料占比概况　　今年5月中旬，我国生态环境部发布《中国海洋生态环境状况报告》（以下简称报告），“报告”指出：2023年对全国58个近岸区域开展海洋垃圾检测，海洋废塑料分别占到漂浮垃圾的89.8%、海滩垃圾的79.1%、海底垃圾的75.4%，再次证实废塑料是海洋垃圾的主要组成部分，海洋废塑料治理、循环利用、可追溯的标准化刻不容缓。来源：《中国海洋生态环境状况报告》2024.5　　根据“报告”显示，海面漂浮垃圾表层水体拖网监测的漂浮垃圾平均个数为3719个/平方千米，平均密度为16.9千克/平方千米；塑料类垃圾主要为泡沫、塑料绳、塑料袋、渔网、塑料瓶、塑料碎片、包装类塑料制品等。　　海滩垃圾平均个数为46311个/平方千米，平均密度为387千克/平方千米；塑料类垃圾主要为香烟过滤嘴、泡沫、塑料碎片、瓶盖、包装类塑料制品、塑料袋、塑料瓶等。　　海底垃圾平均个数为1201个/平方千米，平均密度为50.3千克/平方千米；塑料类垃圾主要为塑料绳、包装袋、塑料薄膜等。海洋废塑料具体分布情况　　从“报告”可以看出，沿海各省海域的海洋垃圾（海洋废塑料）分布既有相似性也有差异性。海上目测的漂浮垃圾和拖网监测的漂浮垃圾，沿海各省海域分布量较为相近，沿海一线的渤海、黄海、东海和南海区域均存在一定量的漂浮垃圾。　　海滩垃圾的分布存在差异，主要集中在山东、福建、广东、广西沿海海岸区域，分布较多也较为密集。说明这些区域的废塑料治理有待加强。　　海底垃圾主要分布在辽宁、江浙、海南附近的渤海、东海、南海海域，总体分布量远少于海滩垃圾，也低于漂浮垃圾。但远海海域的海底垃圾还有待勘探和监测。2023年监测区域海洋垃圾数量分布示意图来源：《中国海洋生态环境状况报告》2024.5海洋废塑料再生及可追溯性标准　　困扰“海洋塑料”循环的难点之一就是如何证明“海洋塑料”是真正的“海洋塑料”。自2022年9月，中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）就着手解决这一难题，开始制定《废弃塑料回收再生的可追溯性要第2部分:海洋塑料》(计划编号 CSRA2022003)团体标准。　　《废弃塑料回收再生的可追溯性要第2部分:海洋塑料》规定了在塑料物理回收再生过程中对来自海洋、内水塑料的来源管理、生产、标识和销售的监管链追溯要求，以及使用海洋、内水塑料进行改性塑料、塑料制品和纤维产品生产、标识和销售的监管链及再生塑料含量的追溯要求。　　该标准从回收来源划分和鉴别，鼓励涉水作业活动后及时就地回收，并对原材料来源属性和具体回收方位进行初始来源追溯，真实准确记录管理，更准确直接地追溯到源头来源，明确产生海洋、内水塑料的责任主体。

　　5月23日，安徽阜阳界首市新马塑料产业园项目顺利通过竣工验收。该项目正式运行后将有力带动区域再生塑料产业链延伸开发，加快再生塑料产业良性发展，促进产业管理规范、群众脱贫致富，集中打造界首再生塑料新品牌。　　项目位于安徽省界首市新马集镇，总建筑面积约9.8万平方米，致力于打造集智能制造研发、电子商务、仓储物流和智慧园区管理为一体的再生塑料初加工集聚区。　　据悉，界首市新马集镇产业发展以塑料初加工为主，因塑料产业发展衍生出的小散乱、分拣点众多，很难进行统一管理，造成废旧塑料乱堆放，有毒污水随处排等现象，严重制约了城市发展步伐。　　作为安徽省融入长三角及界首市新产业、新工业的典型代表，项目投产后将形成年产200万吨塑料颗粒、60万吨PET瓶片及50万吨塑料制品产品能力，预计可实现年产值60亿元，带动超6000人就业，对着力打造富有特色的乡村振兴样板，推动界首建设“工业强市”具有重大意义。　　近年来，阜阳界首高新区着力推进绿色园区建设，培育了再生金属、再生塑料两大资源循环利用产业，形成了全国最大的动力电池循环利用专业园区和重要的再生塑料集散地，先后获得国家新型工业化产业示范基地、国家级绿色园区等16项国家级荣誉，走出了一条开发“城市矿产”、实现绿色崛起的发展新路子。

　　科学技术即是生产力，当行业还在热衷于物理循环利用领域，新的“市场蓝海”悄然而至。过去的四月份，随着《废塑料化学循环综合性研究报告》的发布（以下简称“报告），“化学循环”关键词再度被热议。那么废塑料化学循环的市场空间在哪里，效益如何，该如何抓住“风口””。 废塑料化学循环市场前景　　《废塑料化学循环综合性研究报告》由国家发展和改革委员会宏观经济研究院经济体制与管理研究所发布，旨在为国家废塑料治理和循环利用方面提供策略参考。　　先来看一组国内数据：2023年，我国废塑料约4300万吨被焚烧或填埋，实际上其中50%能够实现化学循环，相当于开发一个超过6000万吨的油田，然而却未得到利用。我国现还有10亿吨的存量塑料垃圾，如果利用化学循环，相当于低成本开发超大规模的“城市油田”。　　报告预计，到2035年，中国塑料制品年产量将达到1.55亿吨，如果其中化学循环利用率达到30%，相当于再造两座大庆油田，产值将超过1600亿元。　　再来看一组全球数据：预计到2035年，全球塑料产量将达到7.34亿吨，通过化学循环，将全球废塑料回收利用率由目前的9%提高到30%，每年将新增循环再生塑料1.5亿吨，产值将超过6800亿元。 化学循环生命周期效益分析　　　废塑料化学循环是指以废塑料为原料，采用化学方法将废塑料转化为一定比例的塑料单体以及副产其他化学组分，并进一步生产塑料及其他化工产品的过程。化学循环技术主要采取裂解法、解聚法、气化法为主的主流技术工艺，技术已发展成熟。　　化学循环技术针对塑料产量46%左右的软包装类、膜袋类等低值废塑料具有较高的回收利用效益。而目前，我国对软包装类、膜袋类等低值废塑料的处理方式主要是填埋和焚烧。　　1经济效益评价　　根据“报告”估算，在当前化学循环主流工艺技术水平下，1吨废塑料，其合成树脂的平均产率约为42%，芳烃、烷烃类平均产率约为17%，汽柴油平均产率约为10%，重质燃料油平均产率约为6%。按合成树脂均价7500元/吨、芳烃均价6000元/吨、烷烃均价2500元/吨、汽柴油均价5500元/吨、重质燃料油均价3900元/吨的阶段性平均出厂价测算，1吨废塑料化学循环产品产值约为4550元/吨。综合成本和收益，废塑料化学循环简单综合效益约为850元/吨，加上政府补贴约为950元/吨。　　2资源效益评价　　“报告”指出，按照原油到馏分油的提炼比例60%-70%测算，1吨废塑料相当于节约0.9吨-1.0吨石油资源，同时还会副产0.033吨燃料气，可替代0.22吨石油资源。综合计算，1吨废塑料化学循环相当于节约1.12吨-1.22吨石油资源，实现碳减排比例为22%。　　针对软包装类、膜袋类等低值废塑料的化学循环利用，与焚烧利用方式和填埋处理方式比较，无论从经济效益、资源节约效益、碳减排方面，都具有明显优势（下表所示），这必将是接下来我国会大力推进的废塑料循环利用方式。化学循环/焚烧利用/填埋处置三种方式效益比较来源：《废塑料化学循环综合性研究报告》2024.4化学循环产业化推进趋势预判　　“报告”预测，化学循环的产业化发展将分为培育期、发展期、成熟期，并做出了具体的时间划分（见下图所示）,对每阶段国家在化学循环产业的引导、支持、推进等措施做出具体判断。图：废塑料化学循环推进路线图来源：《废塑料化学循环综合性研究报告》2024.4　　1培育期措施　　出台相关政策和行业发展指导意见，明确鼓励和支持化学循环产业发展。将选择行业领军企业开展示范项目，选择试点城市构建与化学循环相适应的回收体系，对试点企业和示范项目，给与补贴、财税、用地方面的政策支持，支持企业承担国家重点科技研发项目。　　2发展期措施　　规范化市场和行业标准。制订和完善废塑料化学循环各类标准体系，明确行业原材料收集运输、厂址选择、项目建设、技术工艺、产品质量、三废处理等相关标准和规范。建立溯源管理体系，鼓励废塑料化学循环再生料的使用。　　3成熟期措施　　推进化学循环产业链各类市场主体创新发展。有序推进填埋库存废塑料垃圾及国外废塑料的化学循环利用。促进化学循环利用的全球化，提升我国塑料污染治理的全球贡献。　　在当前物理回收循环利用占主体的领域，不乏优秀的、先进的企业和管理者。当化学循环的“风口”来临时，谁能把握住时机，抓住“风口”激流勇进，谁便将成为下一个行业的领航者。

　　技术创新研究与咨询机构 Lux Research 在对美洲、欧洲、中东、非洲和亚太地区总共 169 个化学回收公告（包括试点或示范工厂）分析表明，2024-2025 年间是化学回收-热解的关键拐点，届时可能会看到全球热解产能达到 100 万吨/年，这是该技术商业成熟的标志。未来3年，化学回收产能增长3倍　　Lux 相关报告指出，每年公布的化学回收产能超过 600 万吨，其中约有 200 万吨/年的产能没有具体的时间安排，或者预计在2026年之后启动。这意味着未来三年产能将增加三倍，大部分增长动力来自欧盟和亚太地区。　　研究人员认为，化学回收产能的预计增长对整个技术开发商来说是个好兆头，不断增长的风险投资趋势也体现了这一乐观前景。尽管有关化学回收技术（尤其是热解技术）的地区政策仍然存在一些混杂的信号，但总体监管趋势并非完全不利，化学回收技术的采用者或能有效运营（例如，欧盟燃料豁免回收成分归属的质量平衡）。陶氏签约6.5万吨热解油　　近日，陶氏与Freepoint Eco-Systems签署的供应协议，将推进北美塑料循环经济的发展。Freepoint Eco-Systems将在亚利桑那州建造的先进回收设施，预计将于2026年启动，届时将处理90,000吨废物，产生65,000吨热解油。　　陶氏将使用热解油替代其美国墨西哥湾沿岸工厂生产新塑料的传统原料，应用范围包括优质包装以及医疗和药品包装。　　陶氏一直致力于寻找替代原生塑料的方法。2022年，陶氏与Mura Technology公司合作，在德国建设了欧洲目前最大的化学回收工厂，该工厂产能约为12万吨/年，预计将于2025年投入运营。陶氏还和宝洁公司联手对难以回收的塑料包装创建一种专门的溶解回收工艺，回收再生的聚乙烯将被制成宝洁产品的新包装。　　为了推进亚太地区塑料循环利用，陶氏与泰国SCGC签署循环合作谅解备忘录(MOU)，在2030年前将200KTA的废弃塑料转化为可循环产品，通过机械回收和先进回收(化学回收)实现材料回收。

　　加拿大GreenMantra Technologies的特种添加剂，由废塑料制成，采用专有的分子回收技术，帮助一台挤出机以相同的固定成本提高生产线速度，而不会影响产品质量、耐用性或性能。这一添加剂帮助伊利诺伊州的一家高密度聚乙烯（HDPE）管道制造商采用了更广泛的回收成分，并将生产速度提高了25%，这一成功在国际上引起广泛关注。　　Timewell Drainage Products是一家专注于农业、雨水管理和住宅应用的全线排水解决方案制造商。公司成立于1982年，总部位于伊利诺伊州的Timewell。Timewell生产波纹塑料管、农用排水瓷砖和塑料配件，以及雨水滞留和渗透系统、管道结构和水质处理器具。Timewell将消费后（PCR）和工业后（PIR）废物纳入其雨水和农业管道中，使用 GreenMantra 的 Ceranovus PN 来改善处理。　　使用GreenMantra的添加剂，Timewell可以通过计算增加生产线速度和产量所需的添加剂剂量，快速响应秋季种植后农业排水管道以及春夏项目建筑和道路施工管道的季节性需求。　　Timewell的单壁波纹农业管使用40%或更多的PCR和PIR回收，而该公司的双壁雨水管使用高达50%的回收料含量。当Timewell最初开始将使用后的材料纳入其雨水产品时，出现了工艺问题，包括更高的挤出机扭矩和其他问题。　　通过引入GreenMantra的Ceranovus PN可持续添加剂，能够以相同的固定成本（包括能源成本）提高生产线速度，同时实现卓越的产品质量、耐用性和性能。基于这些积极的结果，Timewell还决定在回收HDPE农业排水管中使用Ceranovus PN添加剂。Timewell的COO表示：“我们与GreenMantra的密切关系，以及该公司成熟的增材技术，帮助我们优化了回收废塑料管道到新产品的生产，从而满足客户的供应需求和可持续发展目标。”GreenMantra的专有化学方法选择性地缩短废聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的　　聚合物链，以生产低分子量PE或PP聚合物。图片由GreenMantra提供。继续推进分子循环　　GreenMantra于2010年推出分子回收技术，并于2016年将其技术商业化。生产Ceranovus PN，利用废旧聚丙烯和聚乙烯及其专有化学物质选择性地缩短聚合链，生产低分子量PE或PP聚合物，质量回收率约为95%，是一种提高工艺性能的工业聚烯烃蜡。　　其他公司主要专注于将塑料分解成单体来生产新塑料，但GreenMantra的主要产品是一种新的聚合物，有助于加工并降低配方成本。挤出回收材料和成型管材的理想负荷在1%到3%之间。　　Ceranovus PN是作为一种特殊添加剂添加的，就像在色母粒或性能添加剂中添加一样。这有助于减轻转换器使用的材料的可变性。允许客户更好地加工具有内在可变性的材料，通过添加剂的机制提高产量。作为一种加工助剂，在挤压生产线上以及在成形零件时可以实现经济盈利。强大的使用后废旧材料供应链　　为了确保使用后材料的稳定供应，GreenMantra建立了一个强大的机械回收商供应链，他们了解公司的独特需求。在购买再生塑料时，GreenMantra并不关心树脂的物理规格，比如刚度和冲击性能，而是关心填充物或其他聚合物的交叉污染。　　GreenMantra工作人员说，这是“我们对循环的贡献的美好之处。我们可以采用更广泛的材料，而这些材料不是机械回收商所需要的。我们在扩大可以利用的原料和保持高产量之间取得了很好的平衡。我们需要能够为这个行业提供可持续性，但要以一种高效且盈利的方式。”铺路和屋顶应用　　除了挤压管，GreenMantra添加剂还用于制造聚合物改性沥青，用于铺路和住宅屋顶，特别是高性能瓦板和衬底，该添加剂在保持低温性能的同时提高了高温稳定性。　　GreenMantra添加剂还用于建筑和基础设施应用。图片由GreenMantra提供。　　当在不同的温度范围内行驶时，沥青会有两个极端——在寒冷时易碎，在炎热时粘稠。聚合物改性确实使行业提高了性能标准，但使用聚合物改性沥青有其痛点。Ceranovus PN成为这些配方中的粘度调节剂，让下游商业公司在平衡性能方面更具创造性。与此同时，能够将更多的回收材料纳入这些长寿命的应用程序中。Ceranovus PN添加剂不仅可以实现塑料的回收，因为它是由升级回收的废塑料制成的，而且还可以将磨碎的轮胎橡胶用于铺路和屋顶。GreenMantra也正在为建筑围护结构和基础设施市场开启循环的下一步。来源：废塑料新观察  （R-11）

　　《关于加快废旧物资循环利用体系建设的指导意见》指出，到2025年要基本建立废旧物资回收网络体系，建成绿色分拣中心1000个以上；今年4月11日国新办举行国务院政策例行吹风会上，国家发展改革委副主任赵辰昕表示，力争全年推动全国大中城市新增标准化规范化回收站点2000个、其中供销系统1000个，而且要建设绿色分拣中心200个。　　再生资源已经成为工业生产的重要原材料，对国家资源安全的支撑保障作用逐步增强。近期，全国各地地纷纷建立起了再生资源行业分拣中心，并逐渐投入运营使用。                                                                                                                 260吨/日，浙江温州首个再生资源行业分拣中心成立　　5月18日，鹿城区锦毓再生资源回收分拣中心正式投入运营。该中心是浙江省温州市首个由商务部门牵头打造的再生资源分拣中心规范化建设试点，将打造再生资源分拣绿色中心标杆。鹿城锦毓再生资源分拣中心举行成立仪式　　该分拣中心占地面积约24亩，其中厂区面积约15000平方米，日分拣能力达260吨、年产值约2亿元。这里可回收并分拣的再生资源包括各种废金属、废塑料、废纸、废橡胶、废玻璃、废纺织品等物品。鹿城锦毓再生资源分拣中心园区环境　　“分拣中心成立后，除了不具备分拣后的再生资源深加工处理能力，我们已形成了完善的‘回收、分拣、利用’的循环产业链。”锦毓分拣中心相关负责人应佳洛介绍说，为具备专业化能力，中心历时3年筹备才成立。应佳洛表示，此时成立分拣中心，也与新一轮的家电以旧换新有关。“只有具备专业化规范化的分拣能力，才能抢占这一轮风口商机。”　　120吨/日，湖南首家绿色分拣中心3.0版本上新　　湖南万容固体废物处理有限公司打造的3.0版智能化再生资源绿色分拣中心，一天可分选120吨再生资源，年产量达24000吨。图片　　在此之前，废塑料瓶传统分选流水线经历了全部由人工筛选的1.0版本、“人工+机器”半自动筛选的2.0版本。其中，“人工+机器”半自动筛选的2.0版本日产量仅达40吨，产能低。如今，全自动化智能化分拣中心更新完全替代了人工分选，实现了再生资源智能化分拣中心3.0版本的升级换代。60吨/日废塑料，福州（永丰）绿色数智分拣中心运营启动　　5月9日，福州新供（永丰）绿色数智分拣中心运营启动仪式隆重举行。该分拣中心是全国首个融合体全数智绿色分拣中心，具有“废塑料高低值全品类分拣，专业运营与公共服务，数智与传统低碳产业”多功能融合的特点。　　作为福州市构建“再生资源回收系统平台+环保驿站+智能分拣中心”三级规范收运体系和资源回收利用体系的重要节点，该分拣中心目前配备废塑料自动化分选设备、低值可回收物分拣线以及全数字化管理平台等软硬件设施，集废塑料的集散、储存、分拣、加工、交易于一体。中心投入使用后，将满足废塑料等再生资源处理规模约60吨/日；首期实现年分拣处理废塑料可达2万吨。可有效覆盖福州市大部分区县再生资源回收分拣处置业务。“以旧换新”，推动全国分拣中心建设　　自今年3月份国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》以来，全国各地省市陆续发布行动方案，围绕设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升等主要方面开展。　　在回收循环利用方面，再生资源分拣中心的建设是非常重要的，各个省市也陆续提出一些目标。江苏省提出到2027年再生资源回收企业数量超18000家、综合分拣中心数量超100个；河北省提出到2027年，全省建成再生资源回收分拣中心170个。　　行动方案的落地，势必要在国内掀起一股以旧换新和再生资源分拣中心建设的热潮。而随着新一代信息技术的发展，尤其是人工智能技术的发展，绿色智能化必然是未来再生资源分拣中心发展的重要方向。

5月19日消息，全球塑料污染和碳排放问题日益凸显，包装行业因大量使用塑料而面临绿色转型的迫切需求。在这一背景下，化工巨头陶氏公司正通过一系列富有创新的行动，积极推动包装行业的减碳进程，从而展现了该公司在可持续发展方面的行业领导力。陶氏公司最新推出的REVOLOOP™再生塑料树脂，正是其环保战略的重要一环。该产品采用消费后回收的塑料制成，有效减少了对新塑料原料的依赖，进而降低了生产过程中的碳排放。此举不仅显著提高了塑料的回收利用率，而且为包装行业提供了一种更加环保的替代方案。据了解，陶氏公司还与路威酩轩集团携手，共同开发出以生物基和废弃塑料为原料的沙林™离子聚合物。这一创新性材料为化妆品包装领域带来了新的可能，推动了可循环再生原料在包装行业的应用。为了进一步提升包装的可回收性，陶氏还开发了单一材料全聚乙烯自立袋。通过简化包装材料组成，这种袋子更易于回收和处理，极大地促进了包装材料的循环利用。此外，陶氏公司与长春一汽富晟集团有限公司的合作也取得了显著成果。他们共同推动了轻量化聚烯烃弹性体(POE)人造革在汽车行业的应用。这种新型材料相较于传统的PVC革，重量减轻了25%至40%，且完全不含有害物质，显著提升了环保性能。陶氏公司已经明确规划了其减碳目标，计划到2030年，每年利用300万吨塑料废弃物及其他替代原料生产循环或可再生产品。同时，公司还承诺到2035年确保其销售目标中的所有包装都能实现重复使用或回收利用。在技术创新方面，陶氏公司与宝洁公司进行了联合研发，并在加拿大艾伯塔省建设了世界上首个净零排放的乙烯裂解装置和衍生品设施。这些举措充分展示了陶氏公司在减碳降碳方面的坚定决心和持续努力。陶氏公司的这些创新行动不仅为包装行业的绿色转型注入了强大动力，也为整个化工行业的可持续发展树立了新的典范。在全球追求可持续发展的共识下，陶氏公司的积极行动预计将激励更多企业加入绿色发展的行列，共同为构建一个更加清洁、绿色的未来贡献力量。

　　最近，全球热塑性弹性体（TPE）制造商 - 凯柏胶宝®位于马来西亚生产基地的特定TPE解决方案成功获得了全球回收标准（GRS）认证。这一重要里程碑标志着公司产品范围的显著扩展，涵盖了个人护理、家用电器、玩具、可穿戴设备和消费电子等各个行业。　　为了应对塑料行业对可持续解决方案日益增长的需求，凯柏胶宝®已经积极采取行动，为客户提供环保替代方案。GRS认证确保TPE复合材料在整个生产过程中符合严格的社会和环境标准，包括使用经过GRS认证的原材料以及在供应链中实现无缝的可追溯性。　　尽管在一些行业中，由于法规限制和广泛测试的需求，向含有回收材料的TPE复合材料过渡存在挑战。然而，凯柏胶宝®的GRS认证TPE复合材料提供了简化的解决方案，使客户能够采用可持续材料，而无需处理复杂的供应链问题。　　GRS认证的TPE复合材料为客户和凯柏胶宝®带来了许多好处。该认证符合国际环境和社会标准，同时在法规上与基于化石燃料的材料具有相同的地位。这有助于支持可持续发展倡议，并与全球气候目标保持一致。　　凯柏胶宝®的GRS认证TPE复合材料的主要优势包括：　　•    使用的化学品符合国际法规和标准，确保产品安全。　　•    获得GRS认证的复合材料，确保环境责任。　　•    在供应链中实现完整的可追溯性，提高透明度和问责制。　　•    顺利从基于化石燃料的原材料过渡到可持续原材料，减少碳足迹。　　作为可持续发展承诺的一部分，凯柏胶宝®将逐步增加其产品中回收材料的使用，进一步减少碳足迹。　　公司承诺采取一切必要的措施，以确保产品质量和加工参数不变，从而使客户能够顺利过渡，即无缝过渡到新的产品或服务。　　GRS认证的TPE复合材料专为那些可持续材料优势最显著的行业而设计，包括个人护理、家用电器、玩具、可穿戴设备和消费电子产品。　　凯柏胶宝®致力于支持合作伙伴和客户在可持续发展的道路上努力，为推动积极的环境和社会影响提供高质量的解决方案。　　通过GRS认证，凯柏胶宝®再次强调了对创新和可持续性的承诺，使客户能够在不损害性能或质量的情况下选择环保。为了我们子孙后代的未来，让我们共同努力建设一个更加可持续的世界。　　目前GRS认证仅适用于凯柏胶宝® 马来西亚工厂生产的产品。