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2023年度中国橡胶机械行业十大事件

　　2023年是百废待兴、积蓄力量的一年。中国橡胶机械行业受轮胎行业平稳向好、产销两旺的影响，出现了很多新技术的创新突破、新产品的推陈出新，呈现出百花齐放、百家争鸣的景象。　　全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社和中国橡塑装备线上平台，聚焦2023年度我国橡胶机械工业发生的重大事件，经行业推荐并组织专家和行业机构评选后，推选出年度10项重大行业事件作为“2023年度中国橡胶机械行业十大事件”，现予以公布。 1 软控推出新一代PUB-3轿车轮胎动均检测线和密炼车间整体解决方案　　2023年9月4-5日，软控在中国国际橡胶技术展览会上隆重首发了PUB-3轿车轮胎均匀性/动平衡联机检测线和最新一代的密炼车间整体解决方案。　　PUB-3是结合过去两代机型二十年经验，基于ROC研发平台，全新开发的迭代产品，可实现半钢轮胎的均匀性、动平衡、偏心度各项性能指标的全自动在线检测，具有完全自主知识产权，其设备稳定性、测试精度、测试效率等各项指标均达到国际同类产品先进水平。　　最新一代的密炼车间整体解决方案，以装备的稳定可靠为基础，以“One is enough”为设计理念，通过智能化升级，解决设备生产因人而异的问题，持续推动橡胶行业自动化、智能化、信息化升级，其技术和经济优势明显。图 PUB-3轿车轮胎均匀性/动平衡联机检测线　图新一代密炼车间整体解决方案 2 桂林院首台580锥形双螺杆挤出压片机成功出厂　　为适应橡机市场产品大型化、高产量的发展要求，中化学装备科技集团有限公司所属桂林橡胶设计院有限公司，组织开展技术、工艺攻关，成功研制出该公司首台580锥形双螺杆挤出压片机，目前已开始发往用户。图 580锥形双螺杆挤出压片机　　据介绍，580锥形双螺杆挤出压片机，采用全新分离式结构，每小时设计产量达到22吨，是常用450锥形双螺杆挤出压片机的两倍，吨制品能耗下降17%，是未来锥形双螺杆挤出压片机的主要发展方向。　　580锥形双螺杆挤出压片机的成功研制，为中国橡胶机械行业未来发展增添了新的动能，为中国橡机高端装备制造实业的发展起到推动作用。 3.桂林橡机多款全钢巨胎成型机和88吋液压硫化机创新升级成功出品　　2023年12月 ,桂林橡机自主研发的智能化57吋子午线巨型工程轮胎成型机经创新升级，成功发货国内大型轮胎厂商。　　57吋子午线巨型工程轮胎成型机长45米，宽32米，高6.8米，拥有36项专利技术，进行了15项技术攻关，实现12项创新升级，优化升级了自动指型正反包装置，更有效提高胎胚的品质；具备智能化的胎体层胶料纠偏装置；具备新型卸胎装置，能够根据胎胚形状、大小调节，操作更简单高效且不伤胎胚。达成更高效、更精准的生产方式。　　桂林橡机一直致力于解决子午线巨型工程轮胎生产难题，助推巨型工程轮胎子午化进程。目前，已拥有全系列全钢巨型工程轮胎成型机、斜交工程轮胎成型机、全钢载重轮胎成型机、全钢载重两次法子午线轮胎成型机、农用子午线轮胎成型机等多规格型号成型机设计生产能力。桂林橡机目前在产的还有49～51吋、57吋、57～63吋等规格智能化巨型工程胎成型机，特别是近年推出并产业化的2270（88吋）液压双模工程胎硫化机成最大亮点，均是为大型轮胎厂商量身打造，助力客户厂商向高端化、数字化、绿色化转型，加快形成新质生产力。　 4 益阳橡机全球最大规格剪切型GN700密炼机成功下线　　2023年4月23日，益阳橡胶塑料机械集团有限公司（简称益阳橡机）自主研发生产的绿色环保、高效节能的国内首台、全球最大规格剪切型GN700密炼机在湖南益阳成功下线。　　益阳橡机剪切型GN700密炼机单车炼胶量可达570Kg～600Kg，为全球最大。采用先进的自主知识产权高压交流永磁驱动以及伺服液压驱动技术（静音式驱动技术），伺服液压系统比普通液压系统能耗减少40%以上，生产效率是中小型密炼机的1.8～3倍，且占地面积、投资成本等方面均具有显著优势。随着国家“碳达峰、碳中和”战略的实施，该产品将成为大型轮胎和制品行业混炼胶使用的主要机型，为轮胎企业实现低碳、环保、节能发展发挥重要作用。　　该机型率先采用先进的高压交流永磁驱动以及伺服液压驱动（静音式驱动）成功实现液压系统中高压变量泵和闭环比例阀等完全国产化替代，解决了我国长期以来密炼机重要组件被国外“卡脖子”的难题。图行业专家、客户、媒体记者见证剪切型GN700密炼机成功下线　　近年来，益阳橡机专注于橡胶机械产品研制，在助力轮胎及橡胶制品、输送带等行业的节能降耗上成绩斐然。6月，益阳橡机自主研发生产的国内首台、最大规格XJY-ZS1100/500双锥双螺杆挤出压片机成功下线；7月，采用永磁半直驱驱动系统新技术的GK400N密炼机成功下线，该机与原直流双电机驱动系统相比，预计节能约15%，是该公司在伺服液压驱动（静音式驱动）新技术使用后的又一项新的技术成果；12月，益阳橡机自主研发生产，并首次采用高压交流永磁半直驱、全伺服液压驱动技术以及人工智能诊断和智能炼胶系统新技术的GE580/GE1000T超大型串联密炼机成功下线，并顺利通过客户现场试车验收。　　未来，益阳橡机将不断加强关键技术攻关，丰富产品组合，研发更多实力强劲的橡胶机械产品，助力轮胎和橡胶制品企业的高质量发展。图超大型串联密炼机图 XJY-ZS1100/500大型双锥双螺杆挤出压片机 5.赛象“高效柔性化农用子午线轮胎生产关键设备”荣获科技进步三等奖　　2023年12月，天津赛象科技股份有限公司历时一年半研发生产的“高效柔性化农用子午线轮胎生产关键设备”荣获中国石油和化学工业联合会科技进步三等奖。　　该设备首次实现在有限空间内采用模块化布局、柔性化生产的设计思路，研发出一段、二段及一体机，设备兼容性高，可灵活拆装、组合，可生产全部规格农用胎；具有柔性化、模块化、小型化、高效能、广覆盖、超兼容等特点，可根据轮胎企业厂房布局，通过局部关键机构更换，实现一次法和两次法生产工艺的切换。　　该成果取得13项授权发明，1项软件著作权，适用于国内外各类轮胎厂生产工艺，改善了农用胎生产劳动密集型的生产特点，性能指标达到国际先进水平，可大幅提高我国农用轮胎的子午化率，为国家推进现代化农业发展提供了强有力的装备技术支持，提高了国产农用子午线轮胎工装设备技术水平和农用胎品质及产量，降低了轮胎企业的建设投资和生产制造成本。图单机1-农业胎成型机图单机2-胎面缠绕机图单机3-一拖N钢丝圈缠绕生产线 6.大连橡胶塑料机械有限公司技术创新成果持续为客户提效　　2023年9月，大橡塑公司与某知名轮胎企业签订10余台320L切线型密炼机采购订单。该机组攻克了适合终炼的高效四棱同步转子构型、高硬度耐磨无裂纹合金堆焊技术、预测性维护系统技术等关键技术，并对整机密封系统、节油系统、清扫系统进行了优化设计，与国内外同类机组相比，提升炼胶产能15%以上。　　近年来，大橡塑公司积极推进技术创新与成果转化，着力为客户打造集高效、节能、环保为一体的精品设备，系列化大型串联密炼机，采用自主研发高效低温啮合型转子、智能混炼控制系统，实现恒温炼胶、减少炼胶段数、大幅度降低吨胶能耗；钢丝纤维两用压延生产线可满足半钢、全钢及OTR工程胎用帘布的生产，实现一机多用，极大地降低了生产成本，且产能提高5%以上，广受客户好评；国之重器大型挤压造粒机组，已在国内外多家重点石化企业投用，最新研制的国产化最大规格40万吨/年FDPE造粒机组，即将交付客户；EVOH、POE、PGA等高附加值新型树脂造粒装备也在持续推进，将继续解决国家“卡脖子”问题、为国家经济安全保驾护航。 7.联亚智能两项科技成果通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定　　2023年2月20日，联亚智能科技（苏州）有限公司“轮胎静音材料全自动贴合技术与装备”、“轮胎全氮气硫化电加热技术与装置”两项科技成果顺利通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。　　“静音材料的全自动贴合方法与装置”这一项成果中，实现了静音材料拾取、裁断、卷取、贴合的全自动化生产，其配备的黏合剂多组供胶与涂敷系统，可实现多组精准供胶，大幅度提升涂胶效率；装置安装的智能检测系统，实现了对黏合剂涂敷和静音材料贴合的精准控制。“轮胎全氮气硫化电加热技术与装置”成果中,研发了内温氮气电磁加热快速升温技术，通过电磁直接加热氮气;开发了专用电磁加热控制器和内温加热系统，并可实现硫化过程中氮气的循环加热；研发了外温电加热分区加热装置，实现外温均匀控制，径向温度场能够实现按需控制。　　这两项技术成果拥有完整的自主知识产权，具有良好的经济效益和社会效益，市场推广前景广阔。设备的整体技术水平填补了国内空白，达到了国际先进水平，展现了联亚智能科技（苏州）有限公司的精细化设计和自动化升级水平，为橡胶企业提质增效，实现更高质量产品的输出以及提升橡机产品和橡机行业水平，作出了突出贡献。图鉴定会专家观看机组现场 8.中进机械1320半钢子午胎两段一次法成型机新品发布　　2023年10月26日，江苏中进机械有限公司自主研发的1320半钢子午胎两段一次法成型机新品发布会在浙江杭州成功举办新品发布会。　　据了解，1320半钢子午胎两段一次法成型机于2022年3月开始研发，2023年2月成功下线。本机型采用一体设计，占地面积为15m*15.5m，整机操作人员定员1人，生产效率单胎循环时间38-40 s，目前单班产量最高达到738条，日产突破1410条；成型过程无人干预。一段鼓采用大径平鼓全自动贴合，胎侧也采用平鼓自动贴合且自动接头,实现一段生产过程中无人干预。新机型打破了传统的二次法机型分为一段、二段两台独立的设备布局，将一段、二段融合为一体；实现胎胚筒一段至二段自动传递、二段全自动运行。此外还具备机外上钢圈、各种胶料（包括胎侧）全自动贴合、整个过程中设备运行区域无人化生产等特点。　　本机型的发布将会为轮胎成型机械注入新的血液，为推进轮胎制造产业技术升级，实现数字化转型发挥积极作用。 9.福建建阳龙翔两款航空轮胎成型机投入设计制造　　12月，福建建阳龙翔科技开发有限公司的4-8寸斜交航空胎成型机、8-15寸二次法子午线航空轮胎成型机中标广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院航空轮胎成型机采购项目，目前已经投入制造。　　据了解，4-8寸斜交航空胎成型机、8-15寸二次法子午线航空轮胎成型机是一款高效率、高精度及高稳定性的国内首台套航空轮胎成型机。该成型机实现了设备的全自动化，降低了工人的劳动强度，提高了设备的生产效率和轮胎的成型质量，有效解决我国航空轮胎的“卡脖子”问题，助力我国航空产业自主稳健发展。 10.双星轮胎推出轮胎行业“黑科技”增力轮　　5月15日，双星在第十三届中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会上推出轮胎行业“黑科技”—“增力轮”。图增力轮　　该胎型是一种由钢构成的机械车轮，几乎不用橡胶。其结构包括内外轮、止动件、气缸、阻尼器和胎面，无需充气、无需轮辋、不用卸轮、绝不爆胎等特点。在运行过程中，“增力轮”会利用气缸和阻尼器，不断缓冲和增压，使车辆更加舒适、节能、安全。产品外轮上，安装有聚氨酯胎面，无需拆卸车轮即可更换。“增力轮”寿命可与车辆匹配，最长可达15年。　　据了解，“增力轮”拥有全球7+26项发明专利，颠覆了178年“轮胎+轮辋”历史。“增力轮”的问世，对橡胶机械行业的工艺革新也带来了新的机遇与挑战。全国橡塑机械信息中心《橡塑技术与装备》杂志社中国橡塑装备线上平台供稿（R-02）

 2024-05-28 【中心动态】

励志创新，砥砺前行，谱写大橡塑的新篇章 ——访大连橡胶塑料机械有限公司

　作为我国橡塑机械的“摇篮”和龙头企业，大橡塑多年来为中国的橡塑机企业的技术研发、经营管理等方面发挥了巨大的引领作用。特别是今年疫情以来，大橡塑频传捷报，在生产效率和经济效益方面都为行业交出了傲人的答卷。今天，中国橡塑装备线上平台来到大连，采访了董事长、党委书记王元江先生，就行业关注的几个问题与大家进行分享。　　记者：大橡塑为国内外广大客户研制了众多首台套橡胶机械，比如国内首台套钢丝纤维帘布压延机、国内啮合型最大规格580L密炼机等一系列新产品，为轮胎、橡胶等众多行业的产品升级改造提供了助力。能否请您与大家分享下大橡塑近期在技术研发上的一些突破性进展？　　王董：近年来，大橡塑以市场需求为引领，以客户需求为导向，通过技术创新持续推动产品结构调整，为传统橡塑机械注入“智能因子”，研制的国内首台套钢丝纤维帘布压延机、国内啮合型最大规格580L密炼机在市场上获得良好反馈，呈现产销两旺的势头。特别是今年，大橡塑秉承“技术高端”、“市场高端”的理念，为客户研制了国内首台套440E+800ET串联密炼机组、全新双三辊擦胶压延生产线、我国首台压延成型一体机、高端电缆料混炼用啮合型密炼生产线等新产品，成为企业新的经济增长点。同时，公司橡机装备成套总包屡有斩获，陆续完成了国内外知名轮胎厂、制品厂及军工企业的密炼线成套总包项目，深受客户好评。　　国内首台套钢丝纤维帘布压延机：该机组为大橡塑首创，具有生产多样性、生产效率高、占地面积小、性价比高等特点，是能够满足钢丝和纤维帘布压延工艺需求进行的全新设计，能够有效替代国外同类产品。　　国内啮合型最大规格580L密炼机：该机组是大橡塑研制的具有完全自主知识产权的新机型，该机组容积大，主要针对轮胎工艺的白炭黑大份量填充需求，对比传统切线型密炼机，更适合高性能绿色轮胎的生产，是轮胎行业的优选设备，自产品推出以来，市场反响热烈，成为公司新的销售增长点。　　国内首台套440E+800ET串联密炼机组：该机组为大橡塑首创，可实现一次终炼和母炼，减少混炼段数，从而减少场地占用，取消胶料中间停放和反复加热炼胶的环节以提高炼胶效率，在提升胶料质量的同时可有效减少吨胶能耗，降低生产成本，效果显著，适合制造低滚阻轮胎，能满足欧盟、美国等市场日趋严格的乘用车排放标准。　　全新双三辊擦胶压延生产线：该生产线为大橡塑首创，采用全新压延工艺替代溶剂汽油浸浆工艺等传统工艺，不仅大幅降低加工成本，并且能够有效防止由于汽油问题导致的火灾、燃爆等安全生产隐患。新生产线较以往产品工作效率提升300%，并在降低生产成本方面优势极为显著，是三角带企业的优选产品。　　我国首台压延成型一体机：作为我国首台压延成型一体机，改机组已在福建省重点项目——信明橡塑有限公司投入运行。该机组摒弃了传统的压延和层合分离的设计理念，创新性地将贴胶、带芯覆胶等流程与层合功能在一台机组上实现统一，大幅提高了生产效率，并且有效降低了能耗。该机组一经推出就获得市场认可，已中标多家企业机组升级改造合同，未来市场将更为广阔。　　高端电缆料混炼用啮合型密炼生产线：该生产线是大橡塑以客户需求为导向，秉承“技术高端”、“产品高端”的理念，为客户提供全新的技术产品，从单机升级为研制配套整条生产线，并采用最新的生产工艺，可大幅提高设备的自动化程度和生产精度，有效减少设备操作人员数量。该生产线的首线已通过客户验收，正陆续发运。　　橡机装备成套总包：在国家环保治理工作的持续深入的大背景下，大橡塑推广的橡机成套总包模式，是提供节能环保的整体解决方案。在提供啮合型密炼线总包、压延生产线总包项目的基础上，可为客户提供生产车间冷却水、生产监控、环保等全套辅助设备，真正实现了EPC交钥匙模式。　　记者：大橡塑的技术进步和企业发展与人才密切相关，据了解，大橡塑多名高级工程师担任学校的兼职教授，同时公司也广开大门迎接高校毕业生。请问，在深化产教融合，不断提升校企合作的广度和深度方面，您是怎么考虑的？　　王董：2017年12月，国务院办公厅就发布了《关于深化产教融合的若干意见》,相关内容对深化产教融合、促进人才链与产业链、创新链有机衔接、推进经济转型升级、培育经济发展新动能具有重要意义。对我们企业来说，拓宽了企业的参与途径，在推进协同创新和成果转化方面效果显著。　　近期，我们在广州拜会了中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平。就校企合作进行了友好深入的交流和探讨，并签订了合作协议，聘请瞿金平院士科研团队在大橡塑成立专家工作站，通过“内引外联”有效推动企业科技发展。同时我们受邀参加青岛科技大学建校70周年纪念仪式，并与青科大党委书记马连湘和机电工程学院党委书记孙立军进行了深入友好的交流，我们将在巩固原有合作的基础上，继续深化产教融合，大橡塑11名高级工程师担任青科大的兼职教授，促进企业需求融入人才培养环节。公司在职的青科大毕业生达30余人。　　截止目前，公司先后与北京化工大学、华南理工大学、青岛科技大学、沈阳化工大学、大连市技师学院等高校和技术院校签订了校企合作方案，与学校共建共享生产性实训基地，加强企业技术中心和高校技术创新平台建设。　　记者：截至目前，境外疫情情况尚不明朗，国际市场需求严重萎缩，不稳定性因素显著增多。在这种大背景下，大橡塑公司全力助推国际橡机项目进程，同时紧盯国内项目机会，能否请您谈下公司在这方面做了哪些工作，您认为应当如何应对国际市场的这种不稳定性和国内市场发展的突发性？　　王董：受境外疫情扩散影响，国际市场需求严重萎缩，国际产业链、供应链受到严重冲击，不确定性、不稳定性因素显著增多，这也为公司的外贸工作带来了极大的困难。面对这种情况，大橡塑认真梳理市场，特别是针对东南亚和南亚等市场，采取多种措施和手段保持和加强与传统客户的沟通与联系，并积极拓展信息渠道，紧盯市场细微变化，不断挖掘新的订单。先后与德国、泰国、印尼、越南、印度、斯里兰卡、俄罗斯等多家轮胎和橡胶制品企业签订合同，为国外用户研制提供密炼机、开炼机、挤出压片机等多型号产品和备件，上半年大橡塑在出口交货值方面表现突出。针对国外市场的不确定因素，大橡塑将根据不同国别和地区受疫情影响程度，对海外市场进行全面分析评估，充分发挥自身信息反馈高效、市场反应灵敏、销售机制灵活的特点，积极把握“后疫情时期”机遇，强化应变举措，有针对性地开展产品外销工作，进一步巩固和拓展公司在海外的市场份额。　　针对国内市场的变化，大橡塑化危为机，将“一切以顾客满意为最高价值导向”的服务理念贯穿到工作的各个环节，不断深耕国内橡机市场，强化与重点客户的合作，成功获得多笔大额订单，巩固了公司在市场的优势。　　同时，大橡塑在石化设备和塑机方面也取得了不俗的成绩。今年上半年，公司先后与多个客户签订了六台套大型挤压造粒机组的销售合同，打破了公司大造粒销售新记录，初步实现了公司年初“争六抢八望十”的目标。特别是与中海石油宁波大榭石化有限公司签订的年产30万吨聚丙烯大型挤压造粒机组合同是公司首次承揽中国海洋石油总公司项目，至此，“三桶油”全部成为公司客户，同时大造粒机组也成功落户多家煤化工企业、大型石化民营企业，对公司进一步占领国内市场具有重要意义。　　大橡塑融合加拿大麦克罗子公司最新技术成果研制而成的全新20米五层塑料共挤出吹塑复合膜机组不久前一次性试车成功，这表明公司在吸收国外先进技术方面取得了实实在在的成果。近年来，大橡塑以国外子公司为平台，充分引进、吸收国外新理念、新技术，打造企业技术创新驱动新“引擎”，同时结合自身在加工制造方面的优势，对促进公司产品结构调整，提高企业核心竞争力，进一步扩大国内外市场的影响力和竞争力都将起到积极的推动作用。　　记者：感谢王董为行业带来的精彩分享。希望大橡塑继往开来，为橡塑机行业的繁荣发展继续做出新贡献！

 2024-02-28 【热点访谈】