Page 113 - 《橡塑技术与装备》2026年2期

设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE

的供电质量。六是在日常工作中，需要密切关注设备 护罩、防护网、防护栏、安全插销、步行梯、平台、
的运行状态，及时发现并处理问题，以保证供配电系 锁紧装置等机械安全防护装置是否齐全完好、安装牢
统的稳定运行。 固无松动、强度符合使用要求。检查急停开关、报警器、
4.1.3 动力供应系统运行人员要求 蜂鸣器（提示信号）、电气连锁装置等电气安全防护和
动力供应系统运行人员要求主要包括七个方面 ： 警示装置是否齐全完好，安装牢固可靠。四是检查动
一是在日常使用中，应严格按照操作规程进行操作， 力介质系统 ：检查系统输送管道及附件（阀门、计量
注意观察系统的运行状态，尤其是温度、压力、电流 仪表等）有无泄漏、损坏和锈蚀现象、安装是否可靠，
等关键参数。如有异常，应立即停机检查，防止问题 供应介质的压力、温度、流量是否达到工艺指标。五
扩大。二是定期对动力系统进行检查，包括对机械部 是检查电源及电气线路 ：检查供电电压是否在误差范
件的磨损、电气元件的绝缘性、润滑油的质量等进行 围内，电源开关及电气线路是否正常，是否有线路非
检查，确保系统在良好状态下运行。三是通过定期的 法并联、烧损、接口漏电等安全隐患。电压、电流仪
检查、更换、清洁等措施，预防故障的发生。例如， 表显示是否正常，电源指示灯是否点亮。六是检查机
定期更换润滑油、清洁散热器等。四是当动力系统发 械传动装置：检查原动机（如电机）、传动装置（联轴器、
生故障时，需要及时进行维修。通常包括对故障部位 减速箱 / 减速器、链传动、 V 带传动等）、执行机构（如
进行诊断、更换损坏部件、调整设备参数等步骤。在 辊筒、平皮带、转动体等）的外观、安装连接、性能
维修过程中，应遵循安全操作规程，防止维修人员受 等是否符合技术标准要求。七是检查液压系统 ：检查
伤。五是对维护过程做好记录，包括维护的时间、内容、 液压元件和附件是否完好、管路是否泄漏、油质符合
结果等，以便对系统的性能和状态进行跟踪。六是特 质量要求、油量达到标准高度，冷却装置符合运行要
种作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和 求。八是检查气压系统：检查系统输送管道及附件（阀
作业范围。达到 “ 四懂五会 ” （懂结构、懂原理、懂性能、 门、计量仪表、安全阀等）有无泄漏、损坏和锈蚀现
懂用途 ；会操作、会维护保养、会检查、会清洁、会 象、安全阀运行是否可靠，气压、洁净度是否达标。
排除简单故障）的要求。七是做好设备运行记录 ：填 九是检查冷却系统 ：检查冷却水管道是否畅通，压力、
写项目真实、齐全、准确。 流量、温度是否达标，控制阀门、管道及使用部位是
4.2 操作前的检查 否泄漏。十是检查控制系统 ：检查外观完好、标识正
操作前的检查是根据设备管理体系和三级维护保 确。检查柜体内部完好、封堵、环境、标识、线缆状态。
养制度做出的，是设备日常维护保养的主要工作，也 检查柜内元器件紧固无破损、接线牢固可靠、动作灵
是设备操作要求完成的工作之一。在设备静止状态下， 活、无异常味道、接地可靠等。十一是检查润滑系统：
根据设备点检标准、给油脂标准、完好标准，对设备 检查稀油自动润滑系统油箱、油脂自动润滑系统油桶
的完整性、完好性、有效性、安全性等方面进行全面 内的储存量是否满足周期润滑用量标准。手动润滑部
检查，对检查发现的问题，按照设备维修技术标准及 位润滑良好。十二是检查清洁卫生 ：检查设备内部是
时进行维修，预防设备带病运行或存在安全隐患。特 否有异物、灰尘，以免影响设备的正常使用，保证操
别注意设备重点监控部位、质量控制点和设备安全装 作人员的身体健康和设备的长期使用寿命。十三是检
置或设施的检查不可遗漏。检查内容包括但不限于以 查运行环境 ：检查设备周边有无障碍物、易燃物，设
下方面。 备各相对转动件之间有无异物、机体内有无异物。运
一是检查设备外观 ：检查设备基础有无沉降、地 动件行程范围内有无障碍物和覆盖物品等。十四是试
脚螺栓有无松动、锈蚀现象。检查设备外观是否完好， 运行检查。主要是检查设备的稳定性、运行情况是否
是否存在损伤、变形、破裂等缺陷。检查金属结构件 正常，是否存在异常响声、故障等不良状况。
有无开焊、变形、裂缝现象，连接螺栓有无松动、锈 4.3 设备操作要求
蚀现象。零部件是否存在松脱、散落现象等。二是检 4.3.1 开机准备工作
查设备功能 ：检查设备满足生产过程和产品质量需要 开机准备工作是在设备检查工作完成且允许设备
的基本功能、辅助功能和确保设备的稳定运行和安全 开机运行前，对设备的各结构、装置、功能及参数等
使用的安全保障功能等。三是检查安全设施 ：检查防 设置或调整到设备运行状态的工作。开机准备工作包

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