Page 115 - 《橡塑技术与装备》2026年2期

设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE

定而制定。除严格执行设备开机前的检查，开机、运行、 种设备以及其他工艺生产设备的运行安全注意事项，
停机操作要求外，更要重视设备及人身的安全。 按其操作规程执行。十二是其他需要提出的运行安全
4.4.1 开机安全注意事项 注意事项。
当送上动力介质、投送电源后，如果各装置未在 4.4.3 停机安全注意事项
待机状态，势必会造成个别装置或机构产生动作，这 生产结束后，一些设备需要清理物料、一些设备
时候如果未检查到位或清理干净，将会造成损坏或损 需要低速降温、一些设备需要按序停机等要求。因而
伤。因而在开机时需要注意包括但不限于以下方面。 在设备停机时需要注意包括但不限于以下方面。
一是开启动力系统和投送电源时，对动力系统开 一是停机前，对设备内及输送线上留存物料的安
启动作，投送电源的先后顺序的安全要求。二是配电 全处置要求。二是设备冷却速度、时间及转动部位的
柜、控制柜、操作柜（箱）以及设备上安装的配电箱、 润滑状态的安全要求。三是停机后机电操控装置所处
操作盒，供配电设施、线路和生产设备及其附属设施 位置的安全要求。四是自动控制系统的关机顺序的安
的电气安全要求。三是对设备预热过程的安全要求。 全要求。五是关闭介质和切断电源先后顺序的安全要
四是不完好的零部件，机械限位和缓冲装置、防护罩 求。六是清洁机台卫生的安全要求。七是配套使用的
等机械安全防护装置等完好要求。五是急停开关、拉 特种设备以及其他工艺生产设备的停机安全注意事项，
绳安全开关等电气安全防护装置，行程开关、接近开 按其操作规程执行。八是其他需要提出的停机安全注
关等限位装置，紧急制动装置的安全要求。六是设备 意事项。
各机构、装置所处工作位置的安全要求。七是相对运 4.4.4 紧急情况应急停机
转的部件之间、设备进料口等易进杂物部位的安全要 在设备开机、运行和停机过程中，偶尔会出现异
求。八是生产切割、裁断等刀具的质量和安装紧固安 常情况，为了避免发生人身安全和设备事故，必须采
全要求。九是自动润滑系统的油脂质量、油量及润滑 取紧急停机措施。当遇到下列情况时，可采取紧急停
状态的安全要求。十是设备的各种安全警示、预警信 机措施。
号、监视系统等的使用安全要求。十一是配套使用的 一是设备相对转动部件之间以及设备内进入异物
特种设备以及其他工艺生产设备的开机安全注意事项。 时。二是设备出现异常振动、温升、断裂、摩擦、撞
十二是其他需要提出的开机安全注意事项。 击等现象或声音时。三是机械安全防护装置失效、电
4.4.2 运行安全注意事项 气安全防护装置和紧急制动装置失灵时。四是供配电
在设备运行过程中，由于存在振动、发热、磨损 系统散发出焦糊气味或发生漏电现象时。五是动力介
等现象，往往会造成一些装置、机构或零部件产生松 质供应系统、润滑系统、液压系统、温控系统及管道
动或脱落、泄漏、动作异常等不良现象，进而发展成 突然爆裂泄漏时。六是危及人身安全或发生设备事故
为隐患、故障或事故。因而在设备运行时需要注意包 时。七是配套使用的特种设备以及其他工艺生产设备
括但不限于以下方面。 的紧急情况应急停机，按其操作规程执行。八是其他
一是设备启动速度、空载运转时间、能力负荷、 需要提出的紧急情况应急停机事项。
功率和电流等安全要求。二是动力供应系统、润滑系 4.5 安全防护装置
统、液压系统、温控系统的压力、流量、温度等运行 设备安全防护装置是设备安全运行和人身安全防
安全要求。三是供配电设施的完好性、机械限位和缓 护的重要措施，在生产设备上，主要有机械安全防护
冲装置的有效性、电气安全防护装置的灵敏性、检测 装置、电气安全防护装置和机电混合安全防护装置，
装置的有效性、制动效果等运行安全要求。四是吊装 广泛使用的有防护罩、防护栏、防护网、急停按钮、
工器具的使用安全要求。五是生产用工器具的摆放位 急停开关、急停拉绳开关、锁紧装置、紧急制动装置、
置的安全要求。六是相对转动、传动、滑动、摆动、 缓冲器、限位器、限载器、安全片、监视系统、声光
裁切装置等部位的运行安全要求。七是生产员工所处 报警器、安全光幕、安全光栅、安全门等等。设备根
位置的安全要求。八是电气设备设施的安全保护要求。 据其结构型式及操作状态，分别选用了不同的安全防
九是处理物料卡阻、堆积处理时的操作安全要求。十 护装置。在操作规程中，编列出设备的安全防护装置，
是设备故障报警安全处理要求。十一是配套使用的特 有助于操作工和维修人员对设备安全防护装置的认知

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