Page 114 - 《橡塑技术与装备》2026年2期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

括但不限于以下方面 ：一是调整操作手柄、锁紧装置、 滑部位的润滑情况，及时补充润滑油、脂。七是检查
连锁装置、安全插销、手 / 自动转换开关等机电操控 金属结构件，零部件、连接件等有无松动、振动、异响、
装置，使其处于运行前的待机状态。二是先打开动力 断裂、变形、磨损、脱落等异常现象。八是检查主电
供应系统、后送电源。送电时，要按照配电柜、控制 机的电流是否超过额定电流，电机及其轴承位置温度
柜、操作柜的先后顺序操作。三是电脑送电，启动电 是否超标，出现明显振动、冒烟和焦糊气味等现象时，
脑进入操作系统，运行生产程序，检查讯号联络、数 立即停机检查处理。九是检查减速箱高速输入轴、低
据传输及自动控制是否正常。四是启动润滑系统，检 速输出轴、箱体（壳体）、轴承压盖、密封面、油管等
查油泵运行状态，供油压力、流量是否正常。注油分 是否存在渗油、漏油现象 ；在运行过程中存在异响、
配器和润滑油路无堵塞、各部位得到良好润滑、无漏 局部发热（尤其是轴承位置）等现象，必要时停机检
油现象。五是启动液压系统，检查油泵运行状态，无 查处理。十是检查减速器、变速器等是否存在渗油、
杂音和啸叫现象。供油压力、流量达到运行要求。油 漏油、缺油，底座开裂、松动等现象。十一是机械限
泵、控制阀、油管、油缸及附件无泄漏，检测和计量 位和缓冲装置失效、电气安全防护装置和限位开关失
仪表显示正常。六是检查急停开关、报警器、蜂鸣器 灵、自动检测装置失效、紧急制动装置失灵时，应立
（提示信号）、安全联锁装置等电气安全防护装置的灵 即停机检查处理。恢复正常性能后，方可运行设备。
敏性、可靠性，必要时进行调整或维修。七是检查行 十二配电柜、控制柜、操作柜内散发出焦糊气味时立
程开关、接近开关等电气限位装置控制的灵敏性、有 即停机检查处理。十三运行中注意观察操作面板的各
效性、精准度，必要时进行调整或维修。八是检查检 电压、电流、温度、压力、流量等有无异常。十四是
测装置、计量装置或称量系统的 “ 零点 ” 漂移，必要 严禁操作人员设置控制设备运行状态的参数。根据设
时进行校准。九是核定设备运行参数和生产工艺参数， 备运行情况，由专业技术人员适时调整设备的参数（如
必要时进行调整，满足生产需要。十是在负荷运行前 速度、温度、压力等），以确保设备性能达到最佳状态。
进行空负荷试车，检查振动、异响、卡阻、泄漏等异 十五是设备发生故障时应立即停机，严禁变动工作状
常现象，对存在的问题及时维修后方可负荷运行。 态、改动运行参数，向维修人员如实反映故障前的操
4.3.2 运行操作要求 作动作及故障发生时出现的现象，以便查找原因及时
运行操作要求是根据设备管理体系和三级维护保 处理。十六是按照设备润滑规定，对设备润滑状态进
养制度做出的。在设备运行状态下，根据设备点检标 行检查，保证各部位的正常润滑。十七是按照设备运
准、给油脂标准、完好标准，对设备运行状态的完好性、 行状态检查要求，对设备运行状态进行检查，确保各
有效性、安全性等方面进行全面检查，对检查发现的 部位无隐患或故障。对运行中存在隐患或缺陷，及时
问题，及时停机查找原因，按照设备维修技术标准进 向管理或维修人员进行反馈，采取必要措施进行管控。
行维修，禁止设备带病运行或存在安全隐患。 4.3.3 生产停机要求
一是按照生产工艺过程提出设备操作程序及要 停机操作要求是在生产结束后，对切断动力介质、
求，根据产品生产工艺过程，从原材料端开始至产品 关闭电源以及设备清洁等方面提出的要求。主要内容
输出端为止，逐项编制各工艺节点的操作程序、规定 包括但不限于以下方面。
和要求。二是经常检查压缩空气、常温水、冷却水系 一是清理机台内或生产线上的物料要求，二是设
统的压力、流量、温度等是否满足工艺技术要求，有 备冷却过程要求。三是设备停机顺序要求。四是自动
无泄漏现象。三是经常检查润滑系统的压力、流量、 控制系统关闭顺序要求。五是切断动力介质，关停液
温度是否达标。出现油路堵塞、油压降低、油量不 压系统、润滑系统和关闭电源的先后顺序要求。六是
足、润滑部位异常温升、油管泄漏、油气挥发等现象 生产工器具定置摆放和机台卫生的清洁要求。七是配
时，立即停机检查处理。四是经常检查液压系统的压 套使用的特种设备以及其他工艺生产设备的停机操作
力，温度是否在规定范围内。出现油路堵塞、管道泄 要求。八是设备运行记录和交接班要求。九是其他需
漏、油温超标、油气挥发等现象时，立即停机检查处理。 要提出的停机操作程序及要求。
五是经常检查温控系统的压力、流量、温度是否满足 4.4 安全注意事项
工艺技术要求，有无泄漏现象。六是经常检查手动润 此内容是根据设备操作程序及要求和有关安全规

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