Page 116 - 《橡塑技术与装备》2026年2期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

和妥善使用。此部分内容通常采用表格形式进行编制， 蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条传动、凸轮机构、棘轮机构、
表头定义为安全防护装置清单，项目主要包括 ：安全 曲柄连杆机构等部位的检查。三是转动部位，如 T 型
装置名称、安装位置、控制部位、安全作用和完好标 螺旋、滚珠丝杠、轴套等相对转动部位的检查。四是
准等。安全防护装置清单格式见图 1。 相对滑动部位，如直线导轨、导向杆和导向套、滑动

安全装置名称 安装位置 控制部位 安全作用 完好标准 面等部位的检查。五是对气源处理件润滑供油状态的
检查。六是各部位的滑动轴承、滚动轴承、铰接点等
图 1 安全防护装置清单
部位的检查。七是配套使用的特种设备以及其他工艺
生产设备的润滑状态检查要求，按其操作规程执行。
5 设备润滑规定
八是其他需要提出的润滑状态检查要求。
设备润滑规定是在设备润滑管理制度中提炼出来
其中 ：设备自动润滑系统的状态检查通常包括检
的，是对设备润滑要求的具体体现。随着现代设备管
查润滑装置的完整性、完好性 ；油质符合设备要求、
理技术的发展，已经升级了润滑管理规则，要求做到
油量足够不多不少，保证润滑效率 ；油路无堵塞、泄
“ 八定、三过滤 ”。“ 八定 ” 内容包括定位、定点、定质、
漏，畅通流到各润滑部位 ；油温和油压在正常范围内，
定量、定时、定人、定法和定表，“ 三级过滤 ” 内容
无过燃或过冷现象 ；润滑油冷却装置正常工作，保证
包括领油过滤、转桶过滤和加油过滤。“ 八定 ” 的具
润滑油温度控制在合适范围内。
体内容如下 ：
6.2 设备运行状态检查
定位 — 明确每台设备的润滑部位，明确指引查找
需 要明 确 生 产员 工 对设 备 各 装置、 机 构 等在 运
润滑点。定点 — 明确设备润滑部位的各个润滑点，它
行状态下需要检查的部位、内容、标准和方法做出规
是设备润滑管理的基本要求。定质 — 确保润滑材料的
定，以防发生故障或事故。设备运行状态检查部位主
品种和质量、它是保证设备润滑的前提。定量 — 按规
要包括但不限于以下方面。一是设备基础及本体结构
定的数量注油、补油或清洗换油。定时 — 按润滑卡片
的连接紧固、完好状态的检查。二是动力介质系统供
和图表所规定的加换油时间加油或换油。定人 — 明确
应状态的检查。三是设备驱动、传动、制动和变速等
有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定法 — 明确
工作状态的检查。四是自动润滑系统的运行状态检查。
有关人员对设备加油、换油、清洗油箱的方法。定表 —
五是机电安全防护和警示装置的检查。六是供配电设
制定每台设备的润滑图表、润滑记录表以及润滑油更
备、设施运行状态的检查。七是设备检测装置、计量
换记录表。设备润滑规定格式见图 2。
和称重系统的检查。八是自动控制系统运行状态的检
油 品 定量标准 周 期
部位 / 润滑点 负责人 查。九是设备运行的电压、电流、压力、温度、流量
名 称 牌 号 加 油 更 换
等负荷的检查。十是配套使用的特种设备以及其他工
图 2 设备润滑规定
艺生产设备的运行状态检查要求，按其操作规程执行。
十一是其他需要提出的运行状态检查要求。
6 设备运行状态检查
设备点检标准中明确了设备静态点检和动态点检
7 常见故障及处理方法
要求，前面所讲操作前的检查实为设备的静态检查要
此项内容通常包括故障现象、故障原因和处理方
求，而设备运行状态检查则为设备的动态检查要求。
法。根据设备结构情况和管理需要，表格格式可进行
设备运行状态检查主要包括设备润滑状态检查和设备
调整。常用格式见图 3。
运行状态检查两个方面。
故障现象 故障原因 处理方法
6.1 设备润滑状态检查
根据设备润滑标准要求，需要明确操作人员对设 图 3 常见故障及处理方法
备各部位的润滑状况需要检查的部位、内容、标准和
方法做出规定，以防设备发生磨损。设备润滑检查部 8 附则
位包括但不限于以下方面。一是自动润滑系统的工作 附则内容通常包括明确规程的编制、修订、解释
状态检查。二是机械传动部位，如齿轮传动、链传动、 和管理部门 ；要求与规程有关的单位和部门进行会审，

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·64· 第 52 卷 第 期