Page 65 - 《橡塑技术与装备》2025年12期

理论与研究
THEORY AND RESEARCH

控制张力和车速以及胶液黏度，可以改变树脂的流变 采用上述参数连续生产制作低黏性粘结片材料，
特性，进而改进材料表面质量的基础上，对厚度均值、 并进行微观形貌、厚度均值、厚度均匀性、表面黏性、
均匀性与表面黏性实现三个关键指标共同优化的目标。 拉伸强度、断裂伸长率等测试。微观形貌测试结果见
图 5 所示，其他测试结果见表 3 所示。其中工艺验证
3 低黏性粘结片的优化工艺与性能验证 品命名为 PP，其他以表 1 中序号为准。
基于张力、车速、胶液黏度对材料厚度和表面黏 图 5 为优化工艺参数制作的低黏性半固化型粘结
性的综合影响，采用统计分析工具的 DOE 响应优化器， 片表面微观形貌。扫描电镜显示 ：在 1 000 倍、200
寻找三者的匹配参数，通过控制张力和车速以及胶液 倍条件下观测粘结片表面微观凹凸不平明显减少，无
黏度，改变树脂的流变特性从而改进材料厚度均匀性 微小裂痕。对比图 1 中四个工艺参数的样品表面微观
与表面黏性。通过响应优化器得到如下仿真结果，见 形貌均有改进效果。
图 4 所示。当张力为 25 N，车速为 13 m/min，胶液黏度
410 cps 时，仿真结果达到预期目标。预期可以得到表面
黏性 12.07 %、厚度均匀性（标准偏差）0.006 9 mm，厚
度均值 0.0 956 mm 的粘结片材料，可实现材料表面
黏性、厚度均匀性、厚度均值的共同优化。

图 4 DOE 响应优化器
图 5 样品的表面微观形貌

表 3 不同工艺参数所制样品的性能测试结果
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序号 厚度均值 /mm 表面平整度 /mm 黏性面积比 /% 拉伸强度 /MPa 对比 1 变化幅度 断裂伸长率 /% 对比 1 变化幅度
PP 1.005 0.007 1 10 10.68 35% 74.1 33%
7 0.097 0.010 10 7.89 / 55.6 /
11 0.118 0.010 10 7.51 / 23.9 /
9 0.091 0.009 10 6.99 / 27.0 /
2 0.082 0.005 40 6.28 / 10.1 /
4 结论 显著减少，在 200 倍数下观测，微观形貌连续且紧凑，
（1）扫描电镜结果表明 ：当张力、车速、胶液黏 表面质量良好。
度进行匹配性调整后（参数组合为 25 N、13 m/min、 （2）DOE 实验及验证性实验数据分析表明 ：张力
410 cps），在 1 000 倍数下观测，粘结片表面微裂痕 对厚度均值的影响较大，但是对厚度均匀性的影响略

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