Page 125 - 《橡塑技术与装备》2025年6期

外文精译
FOREIGN LANGUAGE PRECISION TRANSLATION

最大化模具利用率 ：

半永久性脱模剂的使用研究

章羽 编译
( 全国橡塑机械信息中心， 北京 100143）

摘要 ： 本文详细探讨了半永久性脱模剂在橡胶注射成型中的应用，重点介绍了其如何通过减少模具污垢、提升脱模性能等方
式来最大化模具利用率。文章指出，半永久性脱模剂能在模具表面形成保护膜，减少橡胶与模具的黏附力，缩短脱模时间，同时
降低模具清洁频率，从而显著提高生产效率和产品质量。此外，这种脱模剂还能改善橡胶制品的表面光洁度，减少废品率。通过
具体案例和实验数据，文章证明了半永久性脱模剂在提升模具利用率和经济效益方面的显著优势。
关键词 ： 半永久性脱模剂 ；橡胶注射成型 ；模具利用率 ；生产效率
中图分类号 ： TQ330.41 文章编号 ： 1009-797X(2025)06-0073-05
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.06.016

大多数橡胶加工方式都涉及模压成型操作。因此， 受充模过程中橡胶的磨擦作用，并提供良好的脱模性
模压成型部门的绩效是许多生产商最重要的因素。成 能，这对多次脱模循环至关重要。其具有良好脱模性
型操作可能采取简单的压缩形式，但更有可能涉及半 能的循环次数高，主要取决于脱模剂的成分、模具类
自动过程，如转移，或全自动程序，如注射。在这些 型、胶料和成型条件。使用指定的脱模剂一次可脱模
条件下，可以以相对较短的循环时间生产出大量的模 100 次以上。
制品，达到高度的均匀性。 此外，半永久性脱模剂可减少模具污垢量。这主
为了最大限度地提高成型生产效率，模具本身必 要是因为污垢材料更容易从模具表面脱落，就像橡胶
须能够长时间使用。然而，在优化注射工艺条件时通 更容易脱落一样。这样，接下来注入的胶料就会带走
常无法考虑到这一点。许多复杂的聚合物和其他成分 上一周期产生的模具污垢。可以认为，脱模剂还具有
（如硫化系统和特种化学品）会导致模具过早结垢，从 模具保护涂层的功能，可抑制可能导致污垢的挥发性
而缩短模具的有效工作时间。这反过来又会导致工艺 成分与模具表面之间的相互作用。
性能低下和质量水平下降。此类胶料的流动性和脱模 另一个影响是模具表面的润滑性增加，导致橡胶
性也可能很差，导致循环时间延长，从而进一步降低 在成型过程中更容易滑动。如果橡胶更容易在模具表
生产率。 面滑动，则模具填充速度会更快，因此这种特性可缩
使用半永久性脱模剂作为模具保护涂层，模具商 短循环时间。摩擦力的减小也会导致模具污垢的减少，
可以抵御这些风险，最大限度地提高模具利用率，从 橡胶与模具界面上发生的微磨料相互作用也会减少。
而提高成型产品的质量。
本文旨在让读者更好地了解如何通过使用半永久 2 化学
性脱模剂来实现这一目标。文章的第一部分将讨论这 最早的半永久性脱模剂是作为溶剂型材料开发
些脱模剂的理论和应用 ；第二部分将说明这些材料的 的。如今，出于健康和环保的考虑，最先进的脱模涂
优点以及如何通过最大限度地提高模具利用率来影响 料几乎都是水基材料。
制品的产量。

作者简介 ：章羽（1991-），男，本科，主要从事橡塑技术
1 半永久性脱模剂 装备方面的研究，已发表论文多篇。
原 文： RUBBER WORLD No.12/2024, by Tim Beerman, Colin
半永久性脱模剂可在模具表面形成薄层，能够承
Clarke and Felix Niefind, Schill + Seilacher Struktol GmbH

年
2025 第 51 卷 ·73·