Page 128 - 《橡塑技术与装备》2025年6期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

整个注射过程的周期时间是填充模具所需的时 脱模剂形成了鲜明对比，后者必须在每次成型前使用。
间、注射时间 t inj 、橡胶需要完全硫化的时间、硫化时 6.5 废料
半永久性脱模剂可减少注射过程中产生的废料，
间 t cure 、从模具中取出硫化物品的时间、脱模时间 t dem
以及涂抹脱模剂所需的时间 t rel 的总和，特别是如果使 主要有两个原因。首先，润滑效果使流动更容易，从
用的是必须每个周期都涂抹的简单脱模剂。如公式 3 而对流动故障的数量产生积极影响，主要是减少了流
所示。 动组合（也称为编织问题），以及由于模具填充速度加
t cycle =t inj +t cur +t dem +t rel (3) 快而减少了焦烧问题。其次，使用这些脱模剂可减少
将公式 1、2 和 3 结合起来，就得出了在规定时间 模具污垢，从而最大限度地减少因表面质量差、脱模
内模具生产的零件数量的计算公式（公式 4）： 过程中损坏或因模具污垢沉积而导致尺寸超出公差范
P per =([t per -t down ]/[t inj +t cur +t dem +t rel ])-P scrap (4) 围而必须丢弃的颗粒数量。废料的减少也会直接影响
在该公式的所有因素中，只有硫化时间（和时间 模具的使用次数。
段）不受半永久性脱模剂使用的影响。下文将讨论如
何影响其他因素。 7 发展
以改变交联涂层微观表面结构为目标的创新为影
6 半永久性脱模剂的效果 响成型橡胶件的外观提供了可能。硫化橡胶表面可以
6.1 停工时间 呈现出更哑光的外观（图 5），或者相反，呈现出闪亮
使用半永久性脱模剂时，模具结垢的程度较轻， 的外观（图 6）。这些纯粹是橡胶表面微观规整度所产
因此拆卸和清洁模具所需的时间大大减少。与未受保 生的物理效果，是通过修改相应的模具涂层表面来控
护的模具表面效果不同，模具污垢无法附着在惰性、 制平滑度的结果。图 7 描述了一种高度规则、闪亮的
无孔的半永久性涂层上。污垢会被连续的模具填充物 表面涂层 ；图 8 则是一种光滑度较低的涂层，从而形
擦掉，因此需要清洗的模具污垢堆积时间会推迟，清 成哑光橡胶表面。同时，改性涂层必须具备半永久性
洗周期之间的间隔时间也会延长。 脱模系统的所有预期功能。
由于污物无法牢固地附着在脱模涂层上，因此清
洁操作变得更加简单快捷。通常情况下，可使用模具
清洁剂进行原位清洁，而无需将模具移至化学清洗槽
或喷砂处理。这样，通过减少停机时间，半永久性脱
模剂提高了模具的使用次数。
6.2 注射时间
由于半永久性脱模剂还具有润滑作用，因此可使
注入的橡胶更容易流入模具，从而加快模具的填充速
度。这反过来又缩短了注射时间，进一步提高了模具
图 5 使用不规则表面模具涂层的哑光成型橡胶表面
产量。流动性的改善可降低焦烧风险，尤其是在填充
复杂的多腔模具系统时。
6.3 脱模时间
半永久性脱模剂是专门设计的脱模剂，可使橡胶
制品的脱模变得更容易，这主要是由于表面摩擦力较
低，从而减少了黏合力，从而缩短了脱模过程所需的
时间。
6.4 脱模剂的使用时间
由于半永久性脱模剂只需涂抹一次脱模剂即可实
现多次脱模，因此也减少了再次涂抹脱模涂层所需的
图 6 通过光滑模具涂层获得高光泽度的模制橡胶表面
时间。这与油类、蜡类和硅树脂乳液等简单的牺牲型

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·76· 第 51 卷 第 期