Page 119 - 《橡塑技术与装备》2025年6期
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产品与设计
PRODUCT AND DESIGN
3 模具整体结构设计
产品的模具设计总装图如图 12 所示。该设计采用
推杆推出方式进行完全脱模。型腔的排气主要利用孔
隙和推杆孔隙进行排气，间隙设置大小为 0.02 mm，
图 10 气穴分析 工作原理如下 ：
图 11 总翘曲分析
(1) 模具合模。模具合模过程中，斜导柱 8 给滑
块 7 一个向前的分力，使得滑块沿楔紧块 10 向前运动，
直到模具合模，楔紧块将滑块压死。
(2) 注塑。合模后，通过注射机喷嘴将熔融塑料
注入模具，保压、冷却。
(3) 模具侧向抽芯开模。在注塑机的拉力下，动
模向后运动，并且斜导柱拨动滑块的同时，滑块给楔
紧块一个向后的力，使滑块向后退，直到被定位块 19
限位，此时滑块不再运动实现侧向抽芯
(4) 取出产品。当模具完全打开时，在推料杆 25
的作用下确保产品留在型芯上，此时注塑机顶杆给一
个推料杆向前的力，推出产品。
1— 动模座板 ； 2— 推板 ； 3— 推杆固定板 ； 4— 垫块 ； 5— 支承板 ；
(5) 退料杆复位。注塑机推料杆向后运动，在复 6— 型芯 ； 7— 滑块 ； 8— 斜导柱 ； 9— 型腔固定板 ； 10— 楔紧块 ；
位杆 20 的作用下推料杆复位。 11— 定模板座 ； 12— 定位板 ； 13— 浇口套 ； 14— 垫块 ；
15— 导柱 ； 16— 导套 ； 17— 螺钉 ； 18— 型腔 ； 19— 定位块 ；
(6) 模具再次合模。注塑机带动动模向前运动，
20— 复位杆 ； 21— 螺钉 ； 22— 螺钉 ； 23— 螺钉 ； 24— 导柱 ；
运动过程中斜导柱给滑块一个向前的分力，完成合 25— 推料杆 ； 26— 螺钉
模。 图 10 模具设计总装图
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