Page 115 - 《橡塑技术与装备》2025年6期

产品与设计
PRODUCT AND DESIGN

技术参数进行分析，验证模具结构合理性。
2.1 MoldFlow 的模拟仿真分析
在利用 UG 对某打印机墨盒护板进行三维实体建
模的基础上，将 STL 格式文件导入到 MoldFlow 软件
中进行模拟仿真。为保证分析结果的准确性，对分析
对象采用 Fusion 技术进行有限元网格划分并修改，分
析内容有 ：壁厚、流道、填充时间、流动前沿温度、
压力，熔接痕、气穴和翘曲变形等 ；然后创建浇注系
统并进行网格划分，分析设计浇口位置 ；布置热流道 图 2 塑件厚度诊断
和冷却流道，划分流道网格。
2.1.2 流道分析
2.1.1 塑件诊断
流道系统直接影响熔融体的流动。通过分析塑件
各种塑件，为保证其力学性能设计一定的厚度。
特点，可采用四种方案 ：① 2 点针阀 ；② 2 点针阀 +1
在满足力学性能的条件下塑件厚度尽可能小些，缩短
点针阀转潜水 ；③ 1 点针阀 +1 点针阀转潜水 ；④ 1 点
塑件成型冷却时间。从厚度诊断结果来看，最厚 2.134
针阀 +2 点针阀转潜水，如图 3。在后面的模流分析也
mm，薄处 1.31 mm，总体过渡均匀合理。如图 2。
以此方案一、二、三、四顺序做对应的分析。

图 3 流道分析

2.1.3 充填时间（等值线）分析 2.1.4 流动前沿温度
充填时间可以显示熔体到达该位置的时间，是模 流动前沿温度反应的是熔融体在填充过程中的流
具成型中的重要因素。较为均衡的填充过程主要体现 动波前温度的分布状况，是塑件截面中心的温度，填
在 ：熔体基本上在同一时刻到达型腔各个远程。如图 充过程中温度均匀分布，温差小。该塑件的流动前沿
4，从云纹图分析可以看出填充等值线表明了填充时熔 温度如图 6。
体的流动状态，在等值线密集堆积的地方会出现流动 通过分析，方案二和方案三因为发生短射，温度
困难的情形。分析结果如图。 设置要高一些。对比结果方案一好于其它方案。
通过填充模拟图 5 可知，模拟熔融塑料注塑的过 2.1.5 速度压力切换时的压力
程可以发现塑料流动可能留下的熔接痕和气穴，当气 在注塑工艺里，速度和压力分别是充填和保
穴大量出现时需要做排气槽或者拆镶件排气。对比四 压阶段的两个重要因素。充填阶段的压力，不用在
种方案对应的充填时间效果，经过分析可知，方案二 moldflow 设置，在实际注塑时需要设置，一般设置稍
和方案三充填较为平衡一些，其中方案二中气穴和熔 大些，即设置的压力大于充填速度所需的压力即可。
接痕分布在打印机墨盒护板配合处长度方向中部附近， 如图 7，图 8。
较为平衡，产品的外观较为光整。 通过分析对比结果方案 b 要优于其它方案，其压
力值为 61.41 MPa。

年
2025 第 51 卷 ·63·