Page 114 - 《橡塑技术与装备》2025年6期
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橡塑技术与装备
            HINA R&P  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT






                   基于 Moldflow 分析的打印机墨盒护板


                                                注射模设计


                                          陈春,杨翠英,王永力,焦莉,邓成华
                                     ( 四川机电职业技术学院,四川  攀枝花  617000)


                     摘要 : 针对某打印机墨盒护板的结构特点,设计了一模一腔注塑模具。利用 Moldflow 技术对壁厚、流道、填充时间、流动
                  前沿温度、压力,熔接痕、气穴和翘曲变形等主要成型工艺过程进行了分析。针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱
                  侧抽芯机构进行成型并脱模,产品采用推杆推顶出方式进行完全脱模。在此基础上完成了该塑件的模具设计。利用 Moldflow 分
                  析技术优化了整个模具设计,模具结构设计合理,生产的某打印机墨盒护板塑件符合质量要求,可为类似产品的注塑模具设计提
                  供一定的参考。
                     关键词 : UG ; Moldflow 技术 ;模具 ;工艺优化 ;模具设计
                     中图分类号 : TQ330.66                                 文章编号 : 1009-797X(2025)06-0062-07
                     文献标识码 : B                                      DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2025.06.014








                 UG  NX 是西门子 UGSPLM 软件推出的一款功                   计,以满足某打印机墨盒护板的使用要求。
             能强大的的 CAD/CAE/CAM 集成软件,广泛应用                           该打印机墨盒护板采用 ABS 塑料,收缩率取为
                                                                                      3
             于 航 空 航 天、 汽 车、 通 用 机 械、 数 控 加 工、 模 具 制           0.5%,体积 : 47.587 6 cm ,重量 : 45.3 g。在开模方
                                                                                    2
             造、医疗器械等行业 ;有限元的分析方法也广泛用于                          向投影面积 : 613.86  cm ,精度等级为 MT5,要求塑
             产品的设计与计算,注射模的辅助设计中广泛采用软                           件外表面光洁,不得有毛刺缩痕。为保证产品外观质
             件如 MoldFlow,     Cadform,Cadmold 等来设计与分           量和模具寿命,产品设计有一定的拔模角度,一般拔
             析,优化塑件性能,提高效益。本文正是基于 UG 和                         模角的范围为 0.5°~1°,这里取 0.5°。
             MoldFlow 模流分析相结合的方法对某打印机墨盒护
             板零件的模具工艺优化分析及模具设计,缩短了模具
             设计与制造周期,提高了产品的市场竞争能力。


             1 产品结构分析
                 图 1 所示为某打印机墨盒护板的三维造型,该产
                                                                       图 1 某打印机墨盒护板的三维造型
             品 尺寸 : 389.2  mm×44.6  mm×41  mm,产 品壁 厚整
             体均匀,壁厚 1.3/2.0  mm,在开模方向投影面积为 :
                                                               2 基于 MoldFlow 的模拟仿真分析
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             613.86  cm 。该塑件在注塑模设计上存在有较大的难
                                                                   分析本产品的结构特点,模具采用一模一腔结构。
             度,主要集中在 :
                                                               运用 Moldflow 模流分析技术,减少实际生产中出现
                (1)外形大致呈现  L  型,并且侧面有安装定位孔
                                                               的风险和弥补可能出现不足。其意义在于模拟熔融塑
             形成倒扣,无法正常脱模。
                                                               料在模具中的成型过程,针对成型过程中的一些主要
                (2)在 L 型长侧有一个破孔,在模具设计时可能
             会产生插穿面,并且很难避免。
                (3)底面长侧 4 个倒扣,增加了模具设计的难度。                         作者简介 : 陈春(1969-),男,工程硕士,机械工程教授,
                                                               主要从事 CAD/CAM 及机械专业课教学工作。
             在模具设计中,在结构设计上需要做较大的创新性设

                                                                                                         6
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