Page 51 - 《橡塑智造与节能环保》2024年9期
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节能环保新技术与产品



               了 BASF 的抗氧化剂 Irganox-1010。                         试品落下的时间。

               1.2  热熔黏合剂的制备                                          热性能的测量采用了两种不同的技术，包括剪切
                   表2 列出了测试的黏合剂混合物，其中的类型和                         黏合破坏温度（SAFT）和软化点测量。第一种技术基
               增黏剂比例有所改变。热熔黏合剂的制备是在铝制容                            于压敏胶测试方法第 15 版中的 PSTC-107 方法。使用
               器中进行的，使用的是直径 55 mm、长度 350 mm的                      相同的设备进行静态剪切，但在试品探针上放置一个
               三叶搅拌器和一个温度可控的加热罩。首先，将增黏                            0.5 kg的砝码。此外，还设置了一个温度斜坡，测量试
               剂、油和抗氧化剂熔化到容器中，搅拌转速为 250 转                         品失效时的温度和时间。另一方面，软化点的测量是
               /分钟，搅拌温度为 140℃。熔化并混合后，缓慢加                          根据 ASTM D36-86 沥青软化点标准测试法进行的，

               入所需量的 Calprene 5375X，搅拌器转速增至 750  r/               使用的是环球仪。由于预计所有制备的黏合剂的软化
               min，温度升至 177℃。混合物保持 2  h，以确保橡                      点都高于 80℃，因此使用甘油进行测量。
               胶完全混合，然后倒入合适的容器中冷却，再进行定                                最后，在 ARG-2 TA 通用动态流变仪上对黏合剂
               性。                                                 进行了动态机械评估，使用的平行板为 8 mm，频率为

               1.3  特性分析                                          1 rad/s，应变介于 0.01% 和 1% 之间。
                   对所开发的四种热熔胶的特性和性能进行了表
               征。所有黏合剂的评估都是根据 ASTM 和 PSTC 程序                      2  结果
               （在每种评估技术的说明中都有具体说明）在能够保                                Calprene 5375X 在后备箱装配应用中的性能研究
               持 23℃和 50% 相对湿度环境条件的特殊实验室区域内                       是在四种不同的热熔黏合剂配方中进行的（表2），
               进行的。                                               通过改变增黏树脂的性质和浓度来获得嵌段共聚物的

                   首先，使用配备 27 号主轴的 Brookfield RV DV-              最大性能。一方面，影响嵌段共聚物中间嵌段（聚丁
               II+ 型数字黏度计，按照 ASTM D4402 测试方法，在                    二烯段）的增黏树脂会增加中间嵌段的 T 值，降低热
               三个不同温度（150℃、160℃和 177℃）下测量黏合                       熔胶的黏度。因此，在配方 A01、A02 和 A03 中，将
               剂的熔体黏度。在恒定速度下测量黏度，每个温度不                            具有高软化点的 Piccolyte A125 与 Foral 85 树脂结合使
               同，寻找最大扭矩，直到达到恒定的黏度值。                               用。随着希尔德布兰溶解度的提高和扩大，松香酯树

                   已知黏合剂的黏度后，使用 ChemInstruments                   脂（如 Foral 85）对嵌段共聚物的中间嵌段和末端嵌段
               公司的热熔胶实验室系统进行涂布，温度设定为                              （聚苯乙烯段）都产生了影响，除了影响 T 值和黏度
               160℃，速度恒定为每分钟 12 英寸。  在此特定应用                       外，还提高了最终热熔胶的内聚性能。最后，萜类树
               中，涂层重量设定为 18± 2 g/m²。根据相应的标准方                      脂（如 Endex 160）具有较高的希尔德布兰溶解度，对
               法制备了用于内聚力和黏附力测试的探针。                                共聚物端块有明显的影响，增加了最终黏合剂的热阻
                   根据 ASTM D1002 方法进行了搭接剪切试验，以                    和内聚力。
               测试不同材料（地毯-地毯和地毯-PP）在两种不同时                              值得注意的是，除了增黏树脂的变化外，增塑剂
               间长度（1h和 24h）下的黏合强度。使用带有特殊扁                         的浓度对热熔胶的黏度影响最大。这些树脂的组合为
               平喷嘴的热熔胶枪涂抹黏合剂。                                     同一应用带来了广泛的性能和性能可能性，所有这些
                   另一方面，根据第 15 版《压敏胶带测试方法》                        都在后备箱组件的规格要求范围内。
               中的 PSTC- 16 Loop Tack 方法 B，对所开发的黏合剂                    从增黏树脂对熔体黏度的影响开始，图1 显示了
               进行了常规环黏性测量。在这种情况下，使用不锈钢                            每种热熔胶配方在三种不同温度下熔体黏度的变化情
               探针进行评估。                                            况。 不出所料，除增塑剂浓度外，增黏剂及其在黏合
                   根据 ASTM D3654/D3654M-06 压敏胶带剪切黏                剂配方中的比例变化对黏度也有很大影响。据观察，
               合力标准测试方法，使用静态剪切技术测量了所制备                            浓度为 60/80 的萜烯树脂和松香酯树脂组合以及增塑
               黏合剂的内聚力。黏合剂探针被黏在剪切测试夹上，                            剂浓度最低的配方 A01 黏度最高。此外，在增黏树
               测试夹由不锈钢材料制成，可承受 1 千克的重量。为                          脂比例相同的情况下，增塑剂浓度的增加导致熔体黏
               确保与测试基材的良好贴合，使用了滚压机。然后将                            度进一步下降。最后，掺入端块树脂（Endex 160）
               准备好的试品放在剪切测试仪上，测试仪会自动控制                            后，在保持最高油浓度的情况下，黏度略有上升。在

                                                                              2024年 第9期   总第561期           19
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