Page 46 - 《橡塑智造与节能环保》2024年8期

技术与装备

（2） 螺杆转速：25 至 50转/分。 表4 注射胶料的典型配方/性能
（3） 注射压力：3,000 至 15,000 psi。 氟橡胶A-200 85
氟橡胶A-500 15
（4） 注塑时间：最多 10 秒，取决于制品尺寸和 高活性氧化镁 3
氢氧化钙 4
体积。
N762炭黑 15
（5） 模具温度：177 ~ 200 ℃。 巴西棕榈蜡 1
氟橡胶治疗剂50 1.3
（6） 硫化时间：15s至数min，取决于制品尺
门尼焦烧（121°℃下的MS）
寸。 最小值（MU） 57.2
上升2点（min） 12.6
图6和图7显示了由16腔对称o型圈模具制成的模 上升5点（min） >30
具和零件。在这种设计中，从喷嘴、流道和浇口注入 ODR，177C，3arc，12min
ML（dNm） 16.6
的材料都硫化了。这是为了手动拆卸零件（由于注射 Ts2（min） 2.3
尺寸较短，模具的四分之一部分没有完全填充）。 Tc90（min） 4.7
Mc90（dNm） 112.4
MH（dNm） 123.1

12 制品的后硫化
氟橡胶制品可能需要二次硫化，以优化其物理性
能。这个二次步骤称为后硫化，是在空气循环烘箱中
完成。后硫化应在脱模制品上进行。
后硫化时间和温度取决于涂料配方、硫化系统和
图 6 16-腔对称 O 形圈模具 应用。一些采用新技术的过氧化物硫化氟橡胶只需少

量后硫化或无需后硫化。
后硫化周期时间为2到24 小时。温度范围为 162℃

至 260℃。
截面较厚的制品需要分步后硫化。开始时温度为

90℃，持续 2至4小时，然后每小时升高25℃，直至达
到最终后硫化温度。建议在配方中使用氧化钙。
建议被粘接的金属制品的后硫化温度不要超过

200℃，以保持粘接效果。

13 疑难解答
下面列出了在注射成型氟橡胶胶料时可能出现的
问题，并说明了各种常见的成型缺陷和纠正方法：
（1）滞留空气：瓶坯质量差或重量不足。这是
图7 由 16 腔对称 O 形圈模具制成的制品 由于模具锁定不当，合模前应“撞模”。
（2） 漏气（注射成型）：模具排气，在流道系
系统的设计使喷嘴、流道和浇口中的胶料具有足 统中抽真空。
够高的热量，以获得良好的流动性能，但低于预硫化 （3）不填充：瓶坯重量不足，需增加瓶坯重
的开始温度。 量。胶料焦化导致模具流动性差，需降低模具温度，
与模压成型和传递成型相比，注射成型允许对 增加浇口安全性，改善填充模具压力不足的问题。
零件进行更复杂的设计。材料在接近硫化温度时进入 （4）不填充（注射成型）：胶料射出距离短，
封闭的模具，再加上压力机的锁模力，使零件公差更 这是由于胶料焦化导致流动性差，压力不足，需增大
小，飞边更少。表4 提供了典型的配方和特性。 注射量。

14 橡塑智造与节能环保