Page 49 - 《橡塑智造与节能环保》2024年8期

技术与装备

响聚合物的粘度/温度和流型。随着填充时间的延长，
这种影响会加剧不平衡。

图2 实际部件与模拟不一致的喷射对比

可以通过减缓填充速度（这将导致剪切力降低）
或改变浇口位置/样式的方式（这将改变流动模式）来
减少或消除喷射。重要的是在切割钢材前进行模拟，
以优化浇口并消除生产中的喷射问题。在这种情况
下，最好设置一个浇口，让熔体前端以一定角度撞击
“墙壁”，而不是让材料直接流入一个开放空间。
在这种情况下，由于模具已经建好，所以为时已 图4 不平衡可能导致底部空腔出现闪蒸，顶部空腔出现
晚，唯一的办法就是减慢填充速度。填充时间增加到 未填充现象
15秒，减少了喷射，但却导致了另一个问题：填充不
如果在该模具制造之前就进行模拟，测试人员就
平衡。由于重力的影响，面向天空的顶部两个模腔填
会决定以不同的方式确定部件的方向，如图5所示，这
充均匀，而面向地面的底部两个空腔由于重力和低粘
样所有四个腔体的重力影响就相同了。但此时为时已
度的影响而出现下垂问题。重力影响随着填充时间的
晚。不过，测试人员还是通过运行模拟来检查理论是
延长而增加（填充速度较慢），这种影响在模拟中精
否正确，结果证实是正确的。如图6所示，这样就可以
确捕获的低粘度材料中更为明显，如图3所示。此图说
利用卧式成型机均衡地填充所有型腔。
明了生产和模拟之间的不平衡，其中软件捕捉到了重
力影响。

图5 零件定向设计，使所有型腔受到相同的重力影响

图3 填充过程中由于重力和液体硅橡胶粘度较低而导致
的不平衡

如图4所示，由于重力作用，底部两个空腔的填
充速度较快；而粘度越低，底部两个空腔的填充速度
则越慢。这也会加快熔体流向其他未填充型腔的速
图6 使用卧式成型机对所有型腔进行平衡填充
度，并可能导致顶部型腔出现未填充/短射现象。在某
些模具中，型腔之间或型腔内部的这种不平衡可能会 由于本次展示研究中的模具已经制造完成，要避
缩短加工窗口。评估模具温度也很重要，因为它会影 免不平衡和喷射，唯一的选择就是在填充时间较慢的

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