Page 50 - 《橡塑智造与节能环保》2024年8期

技术与装备

立式注射机中运行。如图7和图8所示，模具在立式注
射机中运行时，没有出现重力影响或下垂现象，与卧
式注射机相比，充填更加平衡，图中显示了实际生产
和模拟充填的进展情况。

图9 60秒周期结束时的固化转换；模拟

图7 使用立式成型机在所有型腔中平衡填充过程

图8 使用立式注射机在所有型腔中进一步均衡填充；实际生产情况

最初，该模具的周期为60秒。这导致部件中心的
固化区域较晚固化。如图9所示，该区域的壁厚较大，
因此，除了这部分较厚的核心部分外，大部分零件都
在周期结束时固化。较长的填充时间导致快速固化有
两个不同的区域：透明区域和固化速度更慢的区域
（绿色阴影）。
然后决定评估部件中是否有足够的余热使模具完
图10 实际部件与模拟部件的空隙对比
全固化。在这种情况下，产生的热量不足以实现充分
固化。由于这是一个透明的LSR部件，因此可以看到
就能使包括较厚部分在内的部件完全固化，并能消除
实际部件中与空隙有关的缺陷，并与模拟结果进行比
与空隙有关的问题，如图11所示。
较，如图10所示。如果事先进行了模拟，测试人员就
可以预测到这一情况，并优化加热器的位置和功率，
3 结论
以方便在这些较厚的部分进行固化。
在美国信越有机硅公司、M.R.Mold&Engineering
此时，唯一的选择就是增加循环时间。试验结果
和Moldex3D的共同合作下，探索了光学液体硅橡胶
表明，如果在原来60秒的循环时间基础上增加15秒，

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